原國(guó)家建材局局長(zhǎng)王燕謀：中國(guó)水泥業(yè)的偉大復(fù)興 ——紀(jì)念改革開(kāi)放四十周年

編者按：在我國(guó)改革開(kāi)放40周年之際，王燕謀先生專(zhuān)門(mén)為中國(guó)水泥網(wǎng)和中國(guó)建材雜志撰寫(xiě)了文章。文章回顧了改革開(kāi)放給中國(guó)水泥工業(yè)帶來(lái)的巨大變化和取得的豐碩成果。王燕謀作為水泥界老前輩，為開(kāi)創(chuàng)新中國(guó)水泥工業(yè)傾注了太多太多的心血。親歷了新中國(guó)水泥工業(yè)的恢復(fù)重建，組建水泥工業(yè)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，建設(shè)水泥生產(chǎn)線，研發(fā)新型干法水泥工藝，研發(fā)特種水泥等等。改革開(kāi)放后，王燕謀成為中國(guó)建材工業(yè)管理部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，如虎添翼。為中國(guó)水泥工業(yè)加速實(shí)現(xiàn)升級(jí)換代，引進(jìn)技術(shù)自主消化吸收，科技攻關(guān)與基本建設(shè)相結(jié)合，積極利用外資。卓有遠(yuǎn)見(jiàn)提出了水泥工業(yè)布局調(diào)整，節(jié)能環(huán)保，出口發(fā)展戰(zhàn)略。為中國(guó)水泥工業(yè)在21世紀(jì)的騰飛，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，當(dāng)我們正充分享受水泥工業(yè)改革開(kāi)放的成果時(shí)，不能忘記前輩們“栽樹(shù)”的辛勤，同時(shí)對(duì)水泥再現(xiàn)中國(guó)建筑膠凝材料昔日輝煌更加自信，水泥“中國(guó)夢(mèng)”一定能實(shí)現(xiàn)。

2012年11月29日中共中央總書(shū)記習(xí)近平同志參觀“復(fù)興之路”大型展覽會(huì)后提出：“實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國(guó)夢(mèng)”?！爸袊?guó)夢(mèng)”的基本目標(biāo)是，在中國(guó)共產(chǎn)黨成立一百周年時(shí)全面建成小康社會(huì)，在新中國(guó)成立一百周年時(shí)建成富強(qiáng)、民主、文明、和諧的現(xiàn)代化國(guó)家?！爸袊?guó)夢(mèng)”充分表達(dá)了中國(guó)各族人民一百多年來(lái)的心聲，一經(jīng)提出立即得到熱烈響應(yīng)和衷心擁護(hù)，成為凝聚當(dāng)今中國(guó)社會(huì)團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的理想信念和精神支柱。

水泥即建筑膠凝材料。在世界水泥發(fā)展史上，曾有過(guò)中國(guó)古代建筑膠凝材料的輝煌。18世紀(jì)中葉，西方國(guó)家開(kāi)始在古代建筑膠凝材料基礎(chǔ)上不斷開(kāi)拓，于1824年發(fā)明了水泥。其后，隨著社會(huì)進(jìn)步，開(kāi)發(fā)出水泥新品種和愈加先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。在此歷史進(jìn)程中，舊中國(guó)水泥業(yè)的發(fā)展，長(zhǎng)期落后于西方。1949年中國(guó)人民在中國(guó)共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下建立了新中國(guó)，從此，中國(guó)水泥業(yè)走上了自主發(fā)展的道路。1978年中共中央決定實(shí)施改革開(kāi)放政策，引領(lǐng)中國(guó)水泥業(yè)走上偉大復(fù)興之路。

一、古代建筑膠凝材料的輝煌

公元前5000年到3000年的新石器時(shí)代，中國(guó)古人用夾雜在黃土中的姜石，經(jīng)磨細(xì)制成“白灰面”，用于涂抹山洞、地穴的地面和四壁，使其變得光滑和堅(jiān)硬。這是至今被發(fā)現(xiàn)的中國(guó)古代最早的建筑膠凝材料。

公元前16世紀(jì)的商代，地穴建筑向木結(jié)構(gòu)建筑發(fā)展，除繼續(xù)使用白灰面抹地外，開(kāi)始采用黃泥漿砌筑的土坯墻。在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，出現(xiàn)用草拌黃泥漿筑墻。

公元前7世紀(jì)的周朝出現(xiàn)了石灰，由主要成份為碳酸鈣的哈殼煅燒而成，當(dāng)時(shí)主要用于修筑陵墓。到秦漢時(shí)代，磚石結(jié)構(gòu)建筑被廣泛采用，促使石灰制造業(yè)迅速發(fā)展，紛紛采用石灰石燒制石灰，其生產(chǎn)作坊應(yīng)運(yùn)而生。在漢代，石灰的應(yīng)用已較普遍，采用石灰砌筑的磚石結(jié)構(gòu)能建造多層樓閣。

公元3世紀(jì)到5世紀(jì)的南北朝時(shí)代，出現(xiàn)了一種名叫“三合土”的建筑膠凝材料，它由石灰、粘土和細(xì)砂所組成。到明代有石灰、陶粉和碎石組成的“三合土”。在清代，還有石灰、爐渣和砂子的“三合土”。“三合土”一般用作地面、屋面、房基和地面墊層等，在清代還用于夯筑水壩。

在南北朝時(shí)期，除“三合土”外，還出現(xiàn)石灰與淀粉等有機(jī)物摻合的建筑膠凝材料。在中國(guó)古代史上，這種材料被長(zhǎng)期沿用。史料記載：『南宋乾道六年修筑和州城，其城壁表里各用五層包砌，糯米粥調(diào)石灰舖砌城面兼樓櫓，委皆雄壯，經(jīng)久堅(jiān)固』?！好鞔拗哪暇┏?，以條石為基，上筑夯土，外砌巨磚，用石灰作膠結(jié)材料，在重要部位則用石灰加糯米汁灌漿，城垣上部用石灰、桐油和土結(jié)頂，非常堅(jiān)固』。『明代構(gòu)筑墓穴及貯水池則灰一份，入河砂、黃土二份，用糯米、羊桃藤汁和勻，名曰“三合土”，經(jīng)筑堅(jiān)固，永不隳壞』?！呵宄滴跄觊g，北京盧溝橋南北岸用糯米汁拌“三合土”建筑河堤數(shù)里，使北京南北郊以此免去水患之災(zāi)』?！河门疵字团Ｑ琛叭贤痢逼鲋瘶颍毯笈c花崗石一樣堅(jiān)固，還有韌性，用鐵鎬刨時(shí)會(huì)迸發(fā)出火星，有的甚至要用火藥才能炸開(kāi)』。

中國(guó)盛行“三合土”和摻有機(jī)物的“三合土”時(shí)，在歐洲各國(guó)正廣泛采用類(lèi)似于“三合土”的羅馬砂漿，并沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)摻有機(jī)物的建筑膠凝材料。摻有機(jī)物的“三合土”性能，特別是韌性和耐久性，遠(yuǎn)比羅馬砂漿優(yōu)異。12世紀(jì)到18世紀(jì)的宋、明、清時(shí)代，中國(guó)古代建筑膠凝材料的發(fā)展進(jìn)程已達(dá)到比西方國(guó)家更高的水平，創(chuàng)造了昔日的輝煌。

英國(guó)著名科學(xué)史學(xué)家李約瑟在《中國(guó)科學(xué)技術(shù)史》一書(shū)中寫(xiě)道：『在公元3世紀(jì)到13世紀(jì)之間，中國(guó)保持著西方國(guó)家所望塵莫及的科學(xué)知識(shí)水平』；『中國(guó)的那些發(fā)明和發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)同時(shí)代的歐洲，特別是在15世紀(jì)之前更是如此』。這些判斷也是基本符合中國(guó)古代建筑膠凝材料的發(fā)展?fàn)顩r。

二、舊中國(guó)水泥業(yè)的落后

英國(guó)在第一次工業(yè)革命后，航海業(yè)日益發(fā)達(dá)。為建造經(jīng)久耐用的燈塔，被尊稱(chēng)為“土木之父”的史密爾頓工程師發(fā)現(xiàn)了水硬性石灰。1796年英國(guó)人派克采用粘土質(zhì)石灰?guī)r作原料，制成球，在高溫下灼燒，經(jīng)磨細(xì)制成水泥，被稱(chēng)之為羅馬水泥，取得了專(zhuān)利權(quán)，此后，法國(guó)人和美國(guó)人采用成份接近于水泥的天然灰?guī)r制成水泥，被稱(chēng)為天然水泥。羅馬水泥和天然水泥在18世紀(jì)末到19世紀(jì)初在西方國(guó)家流行了較長(zhǎng)一段時(shí)間。1822年英國(guó)人福斯特采用白堊和粘土作原料，經(jīng)灼燒制成水泥，稱(chēng)之為英國(guó)水泥。由于其燒成溫度低，質(zhì)量較差，未能推廣。1824年英國(guó)泥水匠阿斯普汀采用石灰石和粘土作原料，經(jīng)高溫灼燒，磨制成水泥。由于其制品顏色類(lèi)似于英國(guó)波特蘭地區(qū)建筑用石料，因此稱(chēng)之為波特蘭水泥。阿斯普汀首先取得英國(guó)政府頒發(fā)的波特蘭水泥專(zhuān)利權(quán)。其后，英國(guó)天鵝懷特公司經(jīng)理、水泥研究者強(qiáng)生對(duì)波特蘭水泥生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)，1845年確定了生產(chǎn)基本參數(shù)，能制得質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。波特蘭水泥熟料主要成份屬硅酸鹽化合物，所以又稱(chēng)之為硅酸鹽水泥?，F(xiàn)代建筑膠凝材料硅酸鹽水泥就這樣在西方國(guó)家徐徐誕生。

水泥生產(chǎn)的核心設(shè)備是窯，在考察水泥技術(shù)發(fā)展進(jìn)程時(shí)往往以窯為代表。1824年阿斯普汀發(fā)明波特蘭水泥時(shí)所用的窯是沿用于燒石灰的瓶窯。1872年強(qiáng)生發(fā)明專(zhuān)用于水泥生產(chǎn)的倉(cāng)窯，其特點(diǎn)是利用手工作業(yè)將物料沿水平移動(dòng)，完成干燥、預(yù)燒和燒成等過(guò)程，曾流行于歐洲，是最早的水泥煅燒專(zhuān)用設(shè)備。1884年德國(guó)人狄茲赫發(fā)明立窯，不同于倉(cāng)窯的是物料自上而下沿垂直方向自動(dòng)完成燒成過(guò)程。此后，對(duì)立窯不斷改進(jìn)。英國(guó)人最早在立窯上采用機(jī)械通風(fēng)，接著德國(guó)人采用自動(dòng)卸料裝置，這些措施大幅度提高了熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。最后，德國(guó)人又增設(shè)自動(dòng)喂料裝置，完成了立窯的全盤(pán)機(jī)械化。19世紀(jì)末到20世紀(jì)20年代，立窯技術(shù)在世界范圍內(nèi)被廣泛采用，成為一代水泥燒成設(shè)備。1895年美國(guó)人亨利和西蒙發(fā)明中空干法回轉(zhuǎn)窯。為利用窯尾廢氣余熱，1897年德國(guó)人貝赫門(mén)開(kāi)創(chuàng)帶余熱鍋爐的干法回轉(zhuǎn)窯。1928年德國(guó)人立雷帕與伯力鳩斯公司合作，用篦式加熱機(jī)取代余熱鍋爐新創(chuàng)立波爾窯。在中空干法回轉(zhuǎn)窯不斷改進(jìn)的過(guò)程中，1912年前后丹麥斯密斯公司發(fā)明濕法回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)數(shù)次改進(jìn)后發(fā)展為濕法長(zhǎng)窯。立波爾窯和濕法長(zhǎng)窯在20世紀(jì)上半葉，曾風(fēng)靡于世界水泥業(yè)。20世紀(jì)50年代德國(guó)洪堡公司推出世界第一臺(tái)4級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯。接著德國(guó)伯力鳩斯公司首創(chuàng)立筒預(yù)熱器窯。同時(shí)在生料制備和環(huán)境保護(hù)等方面取得長(zhǎng)足的進(jìn)步，從而形成預(yù)熱器窯新型干法，造就了一代水泥生產(chǎn)新技術(shù)，于20世紀(jì)60年代曾流行于世界工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。1971年日本石川島播磨重工業(yè)公司發(fā)明預(yù)分解窯，使水泥生產(chǎn)技術(shù)迅速提升到預(yù)分解窯新型干法水平。隨著社會(huì)進(jìn)步，預(yù)分解窯新型干法的信息化和環(huán)保水平不斷提升，發(fā)展成當(dāng)今世界最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)方法。自發(fā)明波特蘭水泥后的190多年里，水泥生產(chǎn)技術(shù)由瓶窯發(fā)展到預(yù)分解窯，由手工作坊式間歇生產(chǎn)發(fā)展到信息化清潔大生產(chǎn)，取得了與現(xiàn)代人類(lèi)文明相應(yīng)的長(zhǎng)足進(jìn)步。

在水泥發(fā)明及其生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程中，中國(guó)在古代建筑膠凝材料發(fā)展到有機(jī)物摻“三合土”階段后便停止不前，水泥業(yè)發(fā)展長(zhǎng)期落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。

世界列強(qiáng)通過(guò)1840年的鴉片戰(zhàn)爭(zhēng)打開(kāi)了中國(guó)的門(mén)戶，大量商品輸入中國(guó)，水泥也不例外。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1910年清朝末年，中國(guó)進(jìn)口水泥高達(dá)10萬(wàn)噸之多。由于水泥是從國(guó)外進(jìn)口的，當(dāng)時(shí)中國(guó)人稱(chēng)水泥為洋灰，按英文譯音，又稱(chēng)為細(xì)綿土。

在發(fā)明波特蘭水泥65年后，中國(guó)開(kāi)始建設(shè)第1個(gè)民族水泥企業(yè)，清朝末期建成3個(gè)廠，民國(guó)期間建了8個(gè)廠，總生產(chǎn)能力為167萬(wàn)噸水泥。這些廠在建設(shè)中都是選用外國(guó)設(shè)計(jì)，購(gòu)買(mǎi)國(guó)外裝備，早期建的廠還都聘用外國(guó)專(zhuān)家，指導(dǎo)生產(chǎn)。中國(guó)第1個(gè)民族水泥企業(yè)啟新洋灰股份公司于1889年初建時(shí)，選用了1884年發(fā)明的立窯，1907年重建時(shí)改用了于1895年發(fā)明的中空干法回轉(zhuǎn)窯。1921年上海水泥廠和中國(guó)水泥廠建廠時(shí)，在中國(guó)首先采用了約在10年前發(fā)明的濕法回轉(zhuǎn)窯。舊中國(guó)民族水泥企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展完全依賴(lài)于外國(guó)技術(shù)。

1905年日俄戰(zhàn)爭(zhēng)后，日本侵略勢(shì)力開(kāi)始大舉進(jìn)入中國(guó)。為掠奪資源、擴(kuò)大戰(zhàn)爭(zhēng)，日本水泥資本隨之進(jìn)入中國(guó)，先在東北地區(qū)建廠，1937年盧溝橋事變后又?jǐn)U大到華北地區(qū)。1905年到抗日戰(zhàn)爭(zhēng)勝利的1945年，日本水泥資本在中國(guó)建設(shè)了16個(gè)水泥廠，水泥年總生產(chǎn)能力達(dá)265萬(wàn)噸，建設(shè)所用設(shè)備大都是從日本工廠拆運(yùn)來(lái)的舊設(shè)備，幾乎全都采用中空干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)。這是中國(guó)歷史上一次日本水泥資本的大舉入侵。

1937年爆發(fā)全面抗日戰(zhàn)爭(zhēng)，大半個(gè)中國(guó)迅速淪陷，國(guó)民政府退守到西南和西北地區(qū)，大批工廠隨遷到敵后。為重建工廠和抗擊日寇，急需大量水泥。然而，在敵后資金奇缺，交通不便，無(wú)法購(gòu)買(mǎi)外國(guó)裝備。在這條件下，進(jìn)入敵后的水泥專(zhuān)家只得采用投資低、見(jiàn)效快、技術(shù)落后的立窯，以發(fā)展生產(chǎn)。所用的立窯是無(wú)裝料、卸料裝置的普通立窯和磚砌外殼的土立窯，抗戰(zhàn)期間，在敵后共新建了7個(gè)立窯水泥廠，總生產(chǎn)能力是年產(chǎn)水泥4.5萬(wàn)噸。采用落后的立窯技術(shù)建廠是抗日戰(zhàn)爭(zhēng)條件下的無(wú)奈之舉。

上述歷史情況說(shuō)明，舊中國(guó)水泥業(yè)起步晚，生產(chǎn)發(fā)展依賴(lài)于購(gòu)買(mǎi)外國(guó)裝備，技術(shù)發(fā)展全面落后于西方。[Page]

三、新中國(guó)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)期的自主發(fā)展

新中國(guó)成立后，百業(yè)待興，舉國(guó)上下都急需水泥，舊中國(guó)留下的產(chǎn)能遠(yuǎn)不能滿足需要。當(dāng)時(shí)我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，無(wú)力生產(chǎn)水泥裝備，也沒(méi)有各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，發(fā)展水泥工業(yè)存在許多困難。中央人民政府根據(jù)本國(guó)實(shí)際情況迎難而上，確定走自主發(fā)展道路，采取下列各種有力措施，加快水泥工業(yè)發(fā)展。

借助外力起步

新中國(guó)成立后實(shí)行計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，中央人民政府建材管理部門(mén)直接分管大中型水泥企業(yè)。為盡快增加水泥生產(chǎn)，除對(duì)老廠進(jìn)行改、擴(kuò)建外，按“一個(gè)省至少有一個(gè)水泥廠”的布局構(gòu)思，大力建設(shè)新廠。新建的第一個(gè)水泥廠是山西大同水泥廠。在建設(shè)中，向民主德國(guó)購(gòu)買(mǎi)了3套濕法回轉(zhuǎn)窯裝備，邀請(qǐng)民主德國(guó)專(zhuān)家指導(dǎo)裝備安裝，聘用蘇聯(lián)專(zhuān)家指導(dǎo)工廠設(shè)計(jì)，抽調(diào)老廠技術(shù)人員管理施工和投產(chǎn)。1954年到1961年，先后向民主德國(guó)、羅馬尼亞、捷克、波蘭和丹麥等歐洲國(guó)家購(gòu)買(mǎi)了49套水泥裝備，總生產(chǎn)能力為750萬(wàn)噸水泥。其中，向丹麥購(gòu)買(mǎi)的2套裝置是當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的濕法長(zhǎng)窯，用于建設(shè)四川峨嵋水泥廠；向民主德國(guó)購(gòu)買(mǎi)的成套裝備中有3套是當(dāng)時(shí)世界上最先進(jìn)的干法回轉(zhuǎn)窯——立波爾窯，用于建設(shè)河北邯鄲水泥廠；其余都是普通的濕法回轉(zhuǎn)窯，分別用于建設(shè)甘肅永登、陜西耀縣、云南昆明和四川江油等等水泥廠。在建設(shè)過(guò)程中，設(shè)計(jì)單位學(xué)會(huì)了工廠設(shè)計(jì)，施工單位學(xué)會(huì)了設(shè)備安裝，濕法長(zhǎng)窯和立波爾窯對(duì)我國(guó)改進(jìn)國(guó)產(chǎn)化裝備發(fā)揮了重要作用。這批新廠建設(shè)不僅快速增長(zhǎng)水泥產(chǎn)量，也是我國(guó)水泥工業(yè)自主發(fā)展的起步。

創(chuàng)建專(zhuān)業(yè)單位

中央建材主管部門(mén)從1953年開(kāi)始創(chuàng)建各類(lèi)專(zhuān)業(yè)單位，包括：科研、設(shè)計(jì)、建設(shè)、地質(zhì)和院校等。隨著我國(guó)政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化，這些單位時(shí)有分拆和合并，總體上是從小到大，不斷壯大。20世紀(jì)70年代中國(guó)著名的水泥專(zhuān)業(yè)單位已有：建材科學(xué)研究院、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院、成都建材設(shè)計(jì)院、建材建設(shè)公司和建材地質(zhì)總公司等。他們是新中國(guó)水泥工業(yè)自主發(fā)展的基本力量。建材主管部門(mén)在新中國(guó)成立伊始就采取創(chuàng)建專(zhuān)業(yè)單位的措施是非常正確的，很有遠(yuǎn)見(jiàn)。

制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1949年新中國(guó)成立時(shí)沒(méi)有全國(guó)統(tǒng)一的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時(shí)東北地區(qū)采用日本標(biāo)準(zhǔn)，南方各省分別采用美國(guó)、英國(guó)和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。顯然，解放了的中國(guó)人民對(duì)這種狀況不能允許繼續(xù)存在下去。1950年中央人民政府發(fā)出“必須盡快制訂水泥標(biāo)準(zhǔn)”的批示。政府建材管理部門(mén)組織工程技術(shù)人員于1952年提出臨時(shí)性水泥標(biāo)準(zhǔn)草案，經(jīng)第一次全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議討論通過(guò)后，于1953年批準(zhǔn)實(shí)施。1956年中央人民政府重工業(yè)部召開(kāi)第二次全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議，討論由建材研究院提出的正式的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)草案，經(jīng)通過(guò)后，當(dāng)年由國(guó)家建設(shè)委員會(huì)正式頒布施行。從此，中國(guó)產(chǎn)生了有史以來(lái)第一個(gè)水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。從世界范圍看，水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要分兩大體系：一是屬多品種、分標(biāo)號(hào)（等級(jí)）的體系，流行于歐洲國(guó)家；另一種是少品種、不分標(biāo)號(hào)的體系，在北美國(guó)家采用較普遍。我國(guó)制訂第一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)參照了原蘇聯(lián)水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所以采用了多品種、分標(biāo)號(hào)的產(chǎn)品體系和硬練膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法。該標(biāo)準(zhǔn)在我國(guó)沿用了長(zhǎng)達(dá)24年之久。1979年對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行第1次修訂，主要是將硬練強(qiáng)度檢驗(yàn)方法改為軟練法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂是我國(guó)水泥工業(yè)自主發(fā)展的基本條件之一。

實(shí)現(xiàn)裝備國(guó)產(chǎn)化

20世紀(jì)50年代，國(guó)家建材主管部門(mén)在購(gòu)買(mǎi)外國(guó)裝備建廠的同時(shí)，著手籌劃在國(guó)內(nèi)制造水泥成套裝備。華新水泥廠的濕法窯是當(dāng)時(shí)遠(yuǎn)東地區(qū)最先進(jìn)的水泥裝備，并有全部圖紙，在建設(shè)過(guò)程中已積累了一定安裝和檢修經(jīng)驗(yàn)。鑒于這些條件，于是選定仿造該套設(shè)備。水泥設(shè)計(jì)院在原有圖紙基礎(chǔ)上，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪和轉(zhuǎn)化，提出了新的制造圖紙，交東北撫順重型機(jī)械廠制造。第1套國(guó)產(chǎn)裝備用于建設(shè)湖南湘鄉(xiāng)水泥廠。1959年開(kāi)工建設(shè)。在安裝和投產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生了不少問(wèn)題，經(jīng)設(shè)計(jì)院、制造廠和建設(shè)單位的共同艱苦努力，克服各種困難，最終都獲得妥善解決。1967年工廠建成并成功投產(chǎn)。這是我國(guó)全部采用國(guó)產(chǎn)裝備建設(shè)的第1 個(gè)大中型水泥企業(yè)，是中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的一個(gè)里程碑。接著又制造該型裝備用于建設(shè)英德水泥廠和光化水泥廠，在推廣中，被簡(jiǎn)稱(chēng)為“華新窯”。消化吸收從丹麥進(jìn)口的濕法長(zhǎng)窯裝備技術(shù)后對(duì)華新窯進(jìn)行改進(jìn)。第1 條改進(jìn)后的華新窯用于建設(shè)貴州水城水泥廠，于1970年建成投產(chǎn)。此后，華新窯在我國(guó)獲普遍推廣，建設(shè)了新化水泥廠、江西水泥廠、白馬山水泥廠和長(zhǎng)興水泥廠等等一大批大中型水泥企業(yè)。此外，還用于華新水泥廠等等老廠擴(kuò)建。啟動(dòng)試制濕法裝備后不久，決定仿造小屯水泥廠立波爾窯干法裝備。先后生產(chǎn)了4套裝備，2套用于新建內(nèi)蒙西卓子山水泥廠，另2套用于新建福建永安水泥廠。這兩個(gè)廠在投產(chǎn)中遇到很多不易解決的難題，造成未能象華新窯那樣獲得普遍推廣。到20世紀(jì)80年代初，我國(guó)采用國(guó)產(chǎn)裝備除擴(kuò)建外，新建了16個(gè)大中型水泥廠，一改過(guò)去依賴(lài)外國(guó)裝備建廠的歷史，進(jìn)入了自主建廠的新階段。

發(fā)展立窯小型企業(yè)

通過(guò)老廠改擴(kuò)建和新建，大中型企業(yè)所能提供的水泥遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)需要。在這無(wú)奈的情況下，中央建材管理部門(mén)吸取抗日敵后發(fā)展水泥工業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，決定自主發(fā)展立窯小型企業(yè)。新中國(guó)成立后，立窯水泥發(fā)展起始于1958年到1959年的“大躍進(jìn)”時(shí)期，在1965年到1976年的“文革時(shí)期”獲得迅猛發(fā)展。受當(dāng)時(shí)政治和經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響，在發(fā)展中出現(xiàn)過(guò)一些偏差。中央建材主管部門(mén)進(jìn)行了及時(shí)引導(dǎo)。水泥設(shè)計(jì)院及時(shí)設(shè)計(jì)出Φ2X8m和Φ2.5X10m普通立窯及其生產(chǎn)線配套設(shè)備圖紙，并以此為基礎(chǔ)編制出我國(guó)第一個(gè)年產(chǎn)3.2萬(wàn)噸水泥立窯廠定型設(shè)計(jì)。接著，又設(shè)計(jì)出Φ2.5X10 m機(jī)立窯及配套設(shè)備，相應(yīng)提供了年產(chǎn)8.8萬(wàn)噸的機(jī)立窯水泥廠定型設(shè)計(jì)。建材研究院專(zhuān)設(shè)立窯研究機(jī)構(gòu)，不斷改進(jìn)其生產(chǎn)技術(shù)，還派員常駐各地工廠，指導(dǎo)改進(jìn)生產(chǎn)。通過(guò)多方努力，立窯水泥企業(yè)技術(shù)水平不斷提高，到“文革”結(jié)束時(shí)，大部分企業(yè)都已采用普通立窯，少量企業(yè)仍沿用土立窯，但也有少數(shù)企業(yè)已建設(shè)了機(jī)立窯生產(chǎn)線。1978年我國(guó)立窯水泥產(chǎn)量達(dá)4253萬(wàn)噸，占全國(guó)水泥總量的比例為65%，已超出大中型水泥的產(chǎn)量。在20世紀(jì)中葉，世界上立窯已是非常落后的水泥生產(chǎn)技術(shù)。由于我國(guó)人口眾多，經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)薄弱，為加快發(fā)展水泥工業(yè)，盡可能滿足經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，不得不將立窯作為一種過(guò)渡性選擇。然而，經(jīng)過(guò)20年發(fā)展，立窯企業(yè)在我國(guó)水泥工業(yè)已占有了一時(shí)無(wú)法淘汰的重要地位。

開(kāi)發(fā)特種水泥

新中國(guó)成立時(shí)只有一個(gè)特種水泥品種，即白色硅酸鹽水泥，無(wú)法滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，當(dāng)時(shí)水泥科學(xué)研究幾乎是空白，沒(méi)有相應(yīng)機(jī)構(gòu)，更無(wú)專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍。1954年建材綜合研究所成立，1956年改名為建材科學(xué)研究院，內(nèi)設(shè)水泥品種研究機(jī)構(gòu)，從此開(kāi)始特種水泥的專(zhuān)業(yè)研究。中國(guó)特種水泥的研究是從仿制開(kāi)始的，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自主開(kāi)發(fā)。20世紀(jì)50年代研究院按照原蘇聯(lián)油井水泥技術(shù)條件和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，仿制出冷堵和熱堵兩種油井水泥，分別用于不同井深的油井固井。由于這兩種水泥不能滿足我國(guó)油井開(kāi)發(fā)的要求，研究院在冷堵和熱堵油井水泥的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主研究，開(kāi)發(fā)出適合我國(guó)油田特點(diǎn)的油井水泥系列，即45℃、75℃、95℃、120℃和高溫油井水泥。該水泥系列于1978年被批準(zhǔn)公布實(shí)施。第一個(gè)五年計(jì)劃建設(shè)期間，原蘇聯(lián)在設(shè)計(jì)三門(mén)峽水電站時(shí)提出了大壩水泥技術(shù)條件。建材研究院按照該技術(shù)條件試制出兩種大壩水泥：硅酸鹽大壩水泥和礦渣大壩水泥，成功地應(yīng)用于三門(mén)峽水電站的大壩建設(shè)。建材研究院、水利水電研究院和南京工業(yè)大學(xué)等單位發(fā)現(xiàn)，大壩水泥熟料中方鎂石礦物對(duì)混凝土早期收縮有補(bǔ)償作用，于是作出結(jié)論，應(yīng)規(guī)定大壩水泥熟料中氧化鎂含量保持在一個(gè)較高水平。長(zhǎng)江三峽水電站大壩水泥熟料中氧化鎂含量規(guī)定為3.5%~4.5%；溪洛渡大壩水泥熟料中氧化鎂含量規(guī)定為4.2%~5.0%。這是我國(guó)大壩水泥自主研究開(kāi)發(fā)所取得的重大進(jìn)展。建材研究院在研究油井水泥和大壩水泥同時(shí)又開(kāi)展鋁酸鹽水泥的試制。先仿照原蘇聯(lián)采用倒焰窯融熔法制造鋁酸鹽水泥熟料，后在研究中發(fā)現(xiàn)我國(guó)礬土原料中含鐵量較低，于是改用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法試制，取得成功，實(shí)現(xiàn)了該種水泥的大批量連續(xù)生產(chǎn)。鋁酸鹽水泥存在后期強(qiáng)度倒縮問(wèn)題，而且成本較高，未能在建設(shè)工程上推廣。然而，該水泥用作耐火材料的試驗(yàn)取得成功。除上述特種水泥外，建材研究院還開(kāi)發(fā)出快硬硅酸鹽水泥、膨脹硅酸鹽水泥和自應(yīng)力鋁酸鹽水泥等等。我國(guó)自主研發(fā)特種水泥取得很大進(jìn)展，國(guó)際上主要特種水泥品種我國(guó)都能生產(chǎn)，滿足了當(dāng)時(shí)各類(lèi)工業(yè)和工程的需要。

通過(guò)近30年的艱苦努力，中國(guó)水泥業(yè)已能完全依靠自己的力量，提高產(chǎn)量，增加品種，滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，擺脫了依賴(lài)外國(guó)裝備發(fā)展生產(chǎn)的狀況，走上了自主發(fā)展的道路。

然而，改革開(kāi)放前夕我國(guó)水泥工業(yè)所達(dá)到的技術(shù)水平是以立窯為主、輔以濕法回轉(zhuǎn)窯和中空干法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)狀況，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已盛行先進(jìn)的新型干法相比，存在很大差距，技術(shù)發(fā)展仍落后于西方。為改變落后狀況，達(dá)到世界先進(jìn)水平和實(shí)現(xiàn)偉大復(fù)興，在自主發(fā)展的道路上顯然將是任重道遠(yuǎn)。

四、改革開(kāi)放后的偉大復(fù)興

1978年12月，中共中央召開(kāi)十一屆三中全會(huì)，確立了以現(xiàn)代化建設(shè)作為黨的工作重點(diǎn)和實(shí)行改革開(kāi)放的政策路線，引領(lǐng)中國(guó)人民走上偉大復(fù)興之路。

中國(guó)水泥業(yè)在改革開(kāi)放政策指引下，進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)，發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)，品種創(chuàng)新，標(biāo)準(zhǔn)接軌，綠色發(fā)展和走向世界，在偉大復(fù)興的道路上努力耕耘。

技術(shù)開(kāi)發(fā)

1973年建材科學(xué)研究院立項(xiàng)研究預(yù)分解窯，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究、工廠燒油試驗(yàn)和工廠燒煤試驗(yàn)，所得研究成果為預(yù)分解窯新型干法技術(shù)開(kāi)發(fā)創(chuàng)造了科學(xué)依據(jù)。

1978年國(guó)家經(jīng)委建材總局決策從國(guó)外引進(jìn)2套預(yù)分解窯新型干法成套裝備。1979年與2家日本公司分別簽訂購(gòu)買(mǎi)成套裝備合同，決定用其中一套裝備建設(shè)冀東發(fā)展集團(tuán)前身冀東水泥廠，另一套建設(shè)安徽海螺集團(tuán)前身寧國(guó)水泥廠。兩廠分別于1984年和1987年建成投產(chǎn)。在裝備引進(jìn)和工廠建設(shè)投產(chǎn)過(guò)程中，天津水泥設(shè)計(jì)研究院通過(guò)談判、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化、建設(shè)和投產(chǎn)，了解到預(yù)分解窯新型干法的工藝和裝備；建材建設(shè)公司在裝備安裝和工業(yè)建筑施工中開(kāi)始熟悉新裝備安裝和相應(yīng)的建筑技術(shù)；水泥企業(yè)通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和投產(chǎn)，學(xué)到了操作技術(shù)和管理方法。冀東和寧國(guó)兩廠的建設(shè)與投產(chǎn)引領(lǐng)我國(guó)預(yù)分解窯新型干法的發(fā)展由科學(xué)試驗(yàn)進(jìn)入技術(shù)開(kāi)發(fā)階段。

在科學(xué)試驗(yàn)和引進(jìn)2套外國(guó)裝備的基礎(chǔ)上，國(guó)家建材局于1983年開(kāi)始全面組織預(yù)分解窯新型干法的技術(shù)開(kāi)發(fā)工作。首先通過(guò)制訂技術(shù)政策，確立預(yù)分解窯新型干法為水泥工業(yè)發(fā)展方向，接著決定對(duì)江西水泥廠日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進(jìn)行科技攻關(guān)。這條生產(chǎn)線的工藝裝備都是天津水泥設(shè)計(jì)研究院在多年技術(shù)積累基礎(chǔ)上所作出的全新設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線于1984年動(dòng)工興建，1986年建成投入試生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了3次重大改造，經(jīng)歷了長(zhǎng)達(dá)3年的調(diào)試，終于使運(yùn)行狀況達(dá)到連續(xù)10天熟料平均產(chǎn)量為2000噸的科技攻關(guān)指標(biāo)，通過(guò)了國(guó)家級(jí)驗(yàn)收。這條生產(chǎn)線是我國(guó)自行設(shè)計(jì)、采用國(guó)產(chǎn)裝備建成的第一條2000噸熟料預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線，是中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展史上的一個(gè)重要里程碑。

然而，江西水泥廠日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線雖然已達(dá)到科技攻關(guān)指標(biāo)，但是，月平均產(chǎn)量尚達(dá)不到日產(chǎn)2000噸熟料的水平，離年平均產(chǎn)量指標(biāo)則存在更大差距。究其原因，主要是一些裝備和部件常出故障，造成生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率低下。為解決這些裝備問(wèn)題，國(guó)家建材局決定購(gòu)買(mǎi)外國(guó)單機(jī)設(shè)計(jì)制造專(zhuān)利技術(shù)。當(dāng)時(shí)購(gòu)買(mǎi)了冷卻機(jī)、提升機(jī)和電收塵等13項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，先后生產(chǎn)出相應(yīng)的國(guó)產(chǎn)裝備。接著，國(guó)家建材局決定將這些裝備集中使用于建設(shè)雙陽(yáng)水泥廠日產(chǎn)2000噸熟料示范生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線投產(chǎn)時(shí)非常順利，很快達(dá)到各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)，標(biāo)志著我國(guó)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法的技術(shù)開(kāi)發(fā)取得成功。

接著，1993年國(guó)家建材局決定在冀東水泥廠建設(shè)日產(chǎn)4000噸熟料的示范線。在引進(jìn)外國(guó)單項(xiàng)裝備的設(shè)計(jì)制造專(zhuān)利技術(shù)清單中，包括了日產(chǎn)2000噸和日產(chǎn)4000噸兩種規(guī)格的技術(shù)。經(jīng)消化吸收外國(guó)技術(shù)后制造出的日產(chǎn)4000噸熟料規(guī)模的裝備都集中使用于冀東水泥廠的示范線上。全線由天津水泥設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。按工廠意見(jiàn)，在生料制備系統(tǒng)選購(gòu)了外國(guó)的立式輥磨，從而開(kāi)創(chuàng)了我國(guó)水泥行業(yè)采用國(guó)產(chǎn)裝備與個(gè)別國(guó)外采購(gòu)相結(jié)合的模式發(fā)展生產(chǎn)的先例。1995年冀東水泥廠日產(chǎn)4000噸熟料示范線成功投產(chǎn)，為我國(guó)水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，無(wú)論是應(yīng)用研究還是技術(shù)開(kāi)發(fā)，都是由政府組織，科研與生產(chǎn)的結(jié)合點(diǎn)在政府層面。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，技術(shù)開(kāi)發(fā)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體，科研與生產(chǎn)的結(jié)合點(diǎn)是在企業(yè)。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)育，水泥生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)的主體則由國(guó)家建材局轉(zhuǎn)為水泥企業(yè)，包括生產(chǎn)企業(yè)和科技企業(yè)。

2004年，安徽海螺集團(tuán)與設(shè)計(jì)院密切合作，在我國(guó)日產(chǎn)4000噸熟料新型干法生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用國(guó)產(chǎn)裝備與個(gè)別國(guó)外采購(gòu)相結(jié)合的辦法，開(kāi)發(fā)出日產(chǎn)10,000噸熟料新型干法生產(chǎn)線。當(dāng)年，海螺集團(tuán)共建設(shè)了4條日產(chǎn)10,000噸熟料的大型生產(chǎn)線。2009年天瑞集團(tuán)與南京水泥設(shè)計(jì)研究院協(xié)作開(kāi)發(fā)出鄭州水泥公司12,000噸熟料新型干法生產(chǎn)線；2012年到2015年海螺集團(tuán)開(kāi)發(fā)和建設(shè)了4條日產(chǎn)12,000噸熟料生產(chǎn)線，這是當(dāng)代世界水泥工業(yè)規(guī)模最大、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)最先進(jìn)的生產(chǎn)線。至2018年，中國(guó)已有6條日產(chǎn)12,000噸熟料生產(chǎn)線，是全世界擁有最大規(guī)模生產(chǎn)線數(shù)量最多的國(guó)家。

自主開(kāi)發(fā)與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合、以國(guó)產(chǎn)裝備為主輔以個(gè)別國(guó)外采購(gòu)，大大加快了預(yù)分解窯新型干法技術(shù)開(kāi)發(fā)的進(jìn)度，這些無(wú)疑都得益于改革開(kāi)放政策。

發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)

國(guó)家建材局在組織技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí)，按開(kāi)發(fā)進(jìn)程不斷推進(jìn)預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)的發(fā)展。20世紀(jì)80年代末，為發(fā)展水泥生產(chǎn)，制訂了“T”型發(fā)展戰(zhàn)略，即沿長(zhǎng)江和東部沿海地區(qū)建設(shè)水泥廠或熟料基地與粉磨站的建廠布局，其主要意義在于：調(diào)整生產(chǎn)力布局，由中西部地區(qū)轉(zhuǎn)向經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的東南沿海；創(chuàng)建水運(yùn)和散裝的流通體系，使水泥市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)接軌；形成大市場(chǎng)、建設(shè)大基地、創(chuàng)造高效益。當(dāng)時(shí)，在技術(shù)和資金都不具備的情況下，決定利用外資發(fā)展新型干法生產(chǎn)。到1993年，國(guó)家建材局與地方建材管理部門(mén)共吸引外資近20億美元，包括外國(guó)銀行和外國(guó)政府貸款，以及外商直接投資，建成日產(chǎn)4000噸熟料及其以上規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線8條，日產(chǎn)2000噸到3000噸熟料生產(chǎn)線4條。這些生產(chǎn)線在1998年前都成功建成投產(chǎn)。外資企業(yè)不僅有助于我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，而且對(duì)我國(guó)水泥企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和現(xiàn)代化管理具有示范作用，在向市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變過(guò)程中加快提高競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，促進(jìn)企業(yè)制度改革。

1993年11月中共十四屆三中全會(huì)通過(guò)了《中共中央關(guān)于建立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制若干問(wèn)題的決定》。1999年9月中共十五屆四中全會(huì)作出《中共中央關(guān)于國(guó)有企業(yè)改革和發(fā)展若干重大問(wèn)題的決定》。隨著這兩個(gè)決定的全面貫徹執(zhí)行，國(guó)有企業(yè)的投資法人地位和市場(chǎng)主體地位逐步到位。[Page]

1995年安徽海螺集團(tuán)一改過(guò)去全靠國(guó)家投資的做法，而是全部采用自籌資金建設(shè)一條日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線。主要由于投資法人由政府轉(zhuǎn)變成了企業(yè)和裝備的國(guó)產(chǎn)化，使該生產(chǎn)線的建設(shè)投資由當(dāng)時(shí)一般為8~9億元降低到了3.4億元，破解了因投資高困擾普遍推廣日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線的難題，從而使我國(guó)新型干法生產(chǎn)，繼引進(jìn)外資 建廠之后，獲得又一次較快增長(zhǎng)。到2000年，我國(guó)新型干法水泥產(chǎn)量達(dá)到5612萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的9.4%。

進(jìn)入21世紀(jì)后，隨市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)育，我國(guó)資本市場(chǎng)逐漸成長(zhǎng)壯大。許多企業(yè)都已建立起融資渠道，具備自行籌措資金的能力。迅速發(fā)展起來(lái)的民營(yíng)企業(yè)積聚了大量的社會(huì)資本。2002年海螺集團(tuán)在國(guó)家建材局組織技術(shù)開(kāi)發(fā)成果基礎(chǔ)上，繼日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線低投資建設(shè)之后，又攻克了低投資建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線的難關(guān)。有識(shí)之士都認(rèn)為這是一個(gè)千載難逢的投資機(jī)會(huì)，于是掀起了新世紀(jì)水泥預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線建設(shè)的高潮。

2003年開(kāi)始的生產(chǎn)建設(shè)大發(fā)展使中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)生了巨變。2015年我國(guó)水泥產(chǎn)量23.6億噸，預(yù)分解窯新型干法產(chǎn)量占總產(chǎn)量比例為98.4%，水泥生產(chǎn)技術(shù)已由落后的立窯和濕法基本轉(zhuǎn)型升級(jí)為預(yù)分解窯新型干法，初步進(jìn)入世界先進(jìn)行列。

我國(guó)水泥產(chǎn)量增長(zhǎng)曲線上出現(xiàn)了拐點(diǎn)，峰值是2014年的24.8億噸，此后產(chǎn)量在波動(dòng)中平穩(wěn)下降，2017年為23.2億噸。這種產(chǎn)量變動(dòng)規(guī)律與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家水泥生產(chǎn)變化情況相一致，這也說(shuō)明我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展水平已達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的境界。

在這次的生產(chǎn)建設(shè)大發(fā)展中建成：6個(gè)千萬(wàn)噸級(jí)水泥與熟料生產(chǎn)基地；海螺水泥公司的長(zhǎng)江現(xiàn)代化水泥物流系統(tǒng)；華潤(rùn)水泥公司的珠江現(xiàn)代化水泥物流系統(tǒng)；華潤(rùn)水泥公司封開(kāi)基地的42公里長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)等等。這些設(shè)施都是為世界所罕見(jiàn)。

在改革開(kāi)放和轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中，落后企業(yè)被淘汰，一批新型水泥企業(yè)脫穎而出。中國(guó)建材集團(tuán)已發(fā)展成全世界最大的水泥生產(chǎn)供應(yīng)商。安徽海螺水泥股份公司已是國(guó)際公認(rèn)的排名世界前列的世界優(yōu)秀水泥企業(yè)。水泥熟料產(chǎn)能排名前10位的企業(yè)，其產(chǎn)能總和占全國(guó)產(chǎn)能的57%；前50位的產(chǎn)能總和占全國(guó)產(chǎn)能的75%，企業(yè)嚴(yán)重分散的落后局面已徹底改觀，中國(guó)水泥工業(yè)的面貌已煥然一新。

品種創(chuàng)新

1824年英國(guó)人發(fā)明硅酸鹽水泥，1908年法國(guó)人發(fā)明鋁酸鹽水泥。20世紀(jì)80年代中國(guó)建材科學(xué)研究院在化學(xué)理論研究取得重大進(jìn)展的基礎(chǔ)上發(fā)明了硫（鐵）鋁酸鹽水泥。然后，按中共中央關(guān)于科技體制改革精神創(chuàng)辦了遠(yuǎn)大特種工程材料開(kāi)發(fā)公司，實(shí)行科研、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)和產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)相結(jié)合的機(jī)制。通過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)讓或技術(shù)入股將發(fā)明成果轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力；技術(shù)轉(zhuǎn)讓和產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)中取得的資金用于科學(xué)研究；采用研究成果增加生產(chǎn)和擴(kuò)大市場(chǎng)。遠(yuǎn)大公司的運(yùn)作造就了硫（鐵）鋁酸鹽水泥新產(chǎn)業(yè)的誕生。到2017年這個(gè)產(chǎn)業(yè)有19個(gè)工廠，年總產(chǎn)量130多萬(wàn)噸，體量雖然不大，但經(jīng)30多年的市場(chǎng)錘煉，經(jīng)久不衰。中國(guó)是世界上擁有硫（鐵）鋁酸鹽水泥產(chǎn)業(yè)和硫鋁酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的唯一國(guó)家。

硫（鐵）鋁酸鹽水泥已成功應(yīng)用于房屋建筑冬季施工工程；城市立交橋工程；地下防水工程；機(jī)場(chǎng)、公路和鐵路等交通設(shè)施的搶修工程；海洋工程；混凝土制品和預(yù)制構(gòu)件的制作等等。在應(yīng)用中，硫（鐵）鋁酸鹽水泥已積累了30年到40年的良好耐久性記錄，這為本身的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了十分有利的條件。

在當(dāng)今社會(huì)主義建設(shè)新時(shí)代，硫（鐵）鋁酸鹽水泥有著巨大發(fā)展?jié)摿?。該種水泥具有硅酸鹽水泥無(wú)法比擬的耐海水侵蝕性能和抗凍性能，是包括北冰洋在內(nèi)的海洋工程建設(shè)中所需水泥材料的最佳選擇。

硫（鐵）鋁酸鹽水泥和硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)中采用同一3200t/d熟料預(yù)分解窯裝備時(shí)得出，前者比后者節(jié)煤31%；減排CO2近30%；減排NOX70%；SO2為零排放。這些數(shù)據(jù)說(shuō)明，硫（鐵）鋁酸鹽水泥是水泥工業(yè)綠色發(fā)展的一個(gè)方面。

標(biāo)準(zhǔn)接軌

為擴(kuò)大開(kāi)放，國(guó)家建材局在國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局指導(dǎo)下，組織修訂水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施與國(guó)際接軌。

通用硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在1991年第2次修訂時(shí)，將品種之一的硅酸鹽水泥分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型對(duì)應(yīng)美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ型對(duì)應(yīng)英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的部分接軌。在1999年的第3 次修訂中，全盤(pán)采用世界上大多數(shù)國(guó)家實(shí)施的ISO標(biāo)準(zhǔn)。在新標(biāo)準(zhǔn)中，除ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的52.5等級(jí)、42.5等級(jí)和32.5等級(jí)外，還增加了62.5等級(jí)。從此，我國(guó)通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的全面對(duì)接。

1963年時(shí)制定并頒發(fā)了我國(guó)第一個(gè)大壩水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB200-63）。標(biāo)準(zhǔn)中大壩水泥分硅酸鹽大壩水泥、普通硅酸鹽大壩水泥和礦渣大壩水泥。為與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，1989年修訂的標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)立2個(gè)品種：由硅酸鹽大壩水泥改名的中熱硅酸鹽水泥；由礦渣大壩水泥改名的低熱礦渣硅酸鹽水泥。在2003年修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，增設(shè)了第3個(gè)品種低熱硅酸鹽水泥。從此，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB200-2003）由2個(gè)品種增加到3個(gè)品種。

油井水泥標(biāo)準(zhǔn)在與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接中全盤(pán)采用全世界通用的美國(guó)石油協(xié)會(huì)（API）的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。隨著該標(biāo)準(zhǔn)的變動(dòng)，我國(guó)的油井水泥標(biāo)準(zhǔn)也幾經(jīng)修訂。我國(guó)現(xiàn)行油井水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB10238-2005）中規(guī)定，普通油井水泥分：A、B、C、D、E、F、G和H等8個(gè)級(jí)別。在油井建設(shè)中常用的品種是A級(jí)、D級(jí)和G級(jí)。

實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌，既是中國(guó)水泥業(yè)對(duì)外開(kāi)放的重要標(biāo)志，也是水泥業(yè)走向世界的必要條件。

綠色發(fā)展

經(jīng)濟(jì)、政治、文化、社會(huì)和生態(tài)文明建設(shè)“五位一體”的總體布局，創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開(kāi)放、共享的發(fā)展理念，是習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想的重要內(nèi)容。在黨中央、國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)下，中國(guó)水泥業(yè)在現(xiàn)代生產(chǎn)發(fā)展進(jìn)程中逐步走上了綠色發(fā)展的道路。

中國(guó)水泥行業(yè)的綠色發(fā)展主要表現(xiàn)在低溫余熱發(fā)電、降低粉塵排放、協(xié)同處置城市廢棄物、參與創(chuàng)建工業(yè)生態(tài)園和美化環(huán)境等等。

低溫余熱發(fā)電是指利用預(yù)分解窯尾和冷卻機(jī)排出的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電。一般情況下，生產(chǎn)1噸熟料能發(fā)電30~42kW?h。這樣就能使企業(yè)節(jié)省30%~40%外購(gòu)電，相應(yīng)減排有害氣體CO2。例如：2010年我國(guó)水泥工業(yè)余熱發(fā)電總裝機(jī)容量達(dá)4210MW，發(fā)電295億kW?h，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤991萬(wàn)噸，減排CO22378萬(wàn)噸。目前低溫余熱發(fā)電在我國(guó)水泥企業(yè)80%的生產(chǎn)線上獲得推廣。

進(jìn)入21世紀(jì)后，我國(guó)水泥工業(yè)粉塵排放量隨著立窯生產(chǎn)被新型干法所取代而大幅下降。2001年到2005年間，我國(guó)水泥平均年總產(chǎn)量8.6億噸，立窯產(chǎn)量占總產(chǎn)量的70%~80%，年平均粉塵排放量高達(dá)542萬(wàn)噸。2008年水泥總產(chǎn)量為14億噸，新型干法產(chǎn)量占總產(chǎn)量63%，粉塵排放量下降到368萬(wàn)噸。隨著新型干法收塵技術(shù)和管理水平的提高，水泥企業(yè)粉塵排放量進(jìn)一步下降。2014年水泥產(chǎn)量24.8億噸，粉塵排放量下降到272萬(wàn)噸。隨著政府環(huán)保監(jiān)管力度加強(qiáng)，水泥工業(yè)粉塵排放量將繼續(xù)降低。

1995年金隅集團(tuán)公司北京水泥廠與天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作建成年處理10萬(wàn)噸城市工業(yè)廢棄物作業(yè)線，開(kāi)始處理包括有毒廢物在內(nèi)的各種流體狀或固體狀的工業(yè)廢棄物。2009年廣州越堡水泥公司和天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作建成日處理500噸污泥作業(yè)線，開(kāi)始連續(xù)處理廣州市污水廠污泥。2010年海螺銅陵水泥公司建成日處理600噸生活垃圾作業(yè)線，處理銅陵市生活垃圾。到2015年，全國(guó)已有20多條新型干法生產(chǎn)線上建成協(xié)同處置城市廢棄物作業(yè)裝置。至今，作業(yè)裝置數(shù)量正在逐年增加。海螺創(chuàng)業(yè)投資公司、華新水泥公司和金隅公司等已創(chuàng)建以水泥窯協(xié)同處置城市廢棄物為主要業(yè)務(wù)內(nèi)容的綠色產(chǎn)業(yè)。

水泥企業(yè)積極參與創(chuàng)建工業(yè)生態(tài)園是水泥工業(yè)綠色發(fā)展的又一特色。華潤(rùn)集團(tuán)依托華潤(rùn)水泥200萬(wàn)噸新型干法生產(chǎn)線項(xiàng)目，創(chuàng)建了（廣西）賀州工業(yè)生態(tài)示范園。水泥廠的石灰石粉供電廠脫硫，電廠的年44萬(wàn)噸脫硫石膏供水泥廠作為緩凝劑；電廠的年92萬(wàn)噸粉煤灰、10萬(wàn)噸爐渣供水泥廠作為混合材料；啤酒廠年400噸廢硅藻土作為水泥廠的替代燃料；水泥廠、電廠、啤酒廠的工業(yè)和生活垃圾利用水泥窯處置，實(shí)現(xiàn)零排放；電廠對(duì)水泥廠直供電、水；水泥廠用煤由電廠統(tǒng)一采購(gòu)。工業(yè)示范園2015年達(dá)到資源利用率目標(biāo)：脫硫石膏100%、粉煤灰100%、爐渣100%、水泥窯廢棄余熱90%、工業(yè)廢水96%。

美化環(huán)境是生態(tài)文明建設(shè)的重要方面。水泥行業(yè)通過(guò)創(chuàng)建花園式工廠來(lái)實(shí)現(xiàn)環(huán)境的美化。池州海螺水泥公司是創(chuàng)建花園式工廠的典范。他們的具體做法是廠區(qū)綠化面積占可綠化面積的95%以上；在工廠與周邊區(qū)域之間建綠化緩沖帶；礦山綠化和復(fù)墾；將美化環(huán)境事項(xiàng)列入企業(yè)日常管理工作范圍；將美化環(huán)境理念融入職工實(shí)現(xiàn)中國(guó)夢(mèng)的行動(dòng)之中。創(chuàng)建花園式工廠的舉措在中國(guó)水泥行業(yè)正在蓬勃興起，被當(dāng)?shù)卣u(yù)為花園式工廠的企業(yè)不斷涌現(xiàn)。

此外，水泥行業(yè)綠色發(fā)展還表現(xiàn)在節(jié)煤、節(jié)電、減排CO2和NOX等等。水泥企業(yè)普遍采用SNCR技術(shù)減排NOX；碳交易已經(jīng)起步；節(jié)煤、節(jié)電都已列入管理目標(biāo)。

走向世界

2003年當(dāng)時(shí)的中國(guó)中材集團(tuán)開(kāi)始籌劃跨出國(guó)門(mén)，到國(guó)際水泥工程市場(chǎng)上承包項(xiàng)目，出口水泥技術(shù)和工程服務(wù)。國(guó)際水泥工程市場(chǎng)歷來(lái)是丹麥和德國(guó)老牌水泥裝備供應(yīng)商的天下，擠入這樣的市場(chǎng)與他們競(jìng)爭(zhēng)，確非易事。中材集團(tuán)憑著工期短和投資省的優(yōu)勢(shì)擠入了國(guó)際市場(chǎng)，并迅速擴(kuò)大市場(chǎng)份額。到2013年中材集團(tuán)占國(guó)際水泥工程市場(chǎng)的份額達(dá)45%，客戶遍及歐、美、亞、非等46個(gè)國(guó)家。在中材集團(tuán)走向國(guó)際市場(chǎng)的同時(shí)，中國(guó)其他單位，如中建材集團(tuán)的合肥水泥研究設(shè)計(jì)院、凱盛工程公司等等都先后到國(guó)際水泥工程市場(chǎng)承包項(xiàng)目。到目前為止，中國(guó)公司占國(guó)際市場(chǎng)份額達(dá)50%以上。

按“一帶一路”倡議，中國(guó)水泥企業(yè)紛紛走向世界，進(jìn)行國(guó)際產(chǎn)能合作。到2015年，在國(guó)外已建成11條生產(chǎn)線，總產(chǎn)能為1029萬(wàn)噸，在建的有4條生產(chǎn)線，還有17條生產(chǎn)線擬建。水泥資本的輸出已經(jīng)起步，并取得良好開(kāi)端。

技術(shù)出口和資本輸出的成功進(jìn)展，結(jié)束了我國(guó)水泥業(yè)一百多年來(lái)進(jìn)口技術(shù)和資本單向驅(qū)動(dòng)的歷史，開(kāi)創(chuàng)了技術(shù)和資本雙向驅(qū)動(dòng)的新紀(jì)元。

改革開(kāi)放四十年來(lái)，中國(guó)水泥工業(yè)取得了舉世囑目的成就，許多方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在偉大復(fù)興的道路上開(kāi)始重現(xiàn)中國(guó)古代建筑膠凝材料的昔日輝煌。

我國(guó)水泥業(yè)尚有不足之處。在環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)安全方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比存在較大差距；在綠色發(fā)展和走向世界方面須進(jìn)一步開(kāi)拓。讓我們?cè)诹?xí)近平同志為核心的黨中央領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持改革開(kāi)放，不斷創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)夢(mèng)”的宏偉目標(biāo)，共同繼續(xù)努力奮斗！