水泥生產“跑冒滴漏”現(xiàn)象分析及治理實例
摘要:分析了水泥生產企業(yè)易發(fā)生“跑冒滴漏”的工藝環(huán)節(jié),介紹了治理“跑冒滴漏”的實例。通過建立嚴格設備日常維護檢修制度,改變粗放的設備管理方式,改善了工作環(huán)境,實現(xiàn)了清潔綠色生產的目標。
關鍵詞:精細管理;環(huán)保治理;綠色生產
在許多水泥企業(yè),“跑冒滴漏”問題嚴重,但并未引起足夠的重視。生產車間油液滲漏、水龍頭滴水,散發(fā)難聞刺鼻氣味,這些是顯性的“跑冒滴漏”;管道保溫層破壞等,是隱性的“跑冒滴漏”。保溫層破壞導致的熱能損失,雖不如蒸汽泄露導致的熱能損失那么明顯,但日復一日累加,熱能損失同樣嚴重。這些“跑冒滴漏”問題如果不治理,不僅浪費資源、增加企業(yè)生產成本,而且污染環(huán)境,存在安全隱患。若要解決“跑冒滴漏”問題,企業(yè)一方面應該制 定相應的規(guī)章制度,加強巡檢維護崗位責任制建設,另一方面應投入相應的技改費用,配置監(jiān)測儀器儀表等設備。企業(yè)工作人員應提高對“跑冒滴漏”危害性的認識,從自身做起,將“跑冒滴漏”治理工作落實到生產車間的每一個工段、每一個崗位。
1 產生“跑冒滴漏”的原因及解決對策
1.1 設備故障
閥門、管件等的接頭損壞,設備“帶病”工作,會導致生產中出現(xiàn)“跑冒滴漏”的情況,解決對策如下:
(1)具備立即修理條件的,應立即組織人員修理,將問題解決在萌芽狀態(tài),不留下安全隱患。
(2)不具備立即修理條件的,要切實查明產生“跑冒滴漏”的原因,將“跑冒滴漏”問題控制在最小的范圍內,加強巡視檢查,做好交接班工作,待設備停機或者具備檢修條件時進行修理。若“跑冒滴漏”現(xiàn)象十分嚴重,應申請立即停機修理,以免釀成設備事故。
除以上原因外,部分“跑冒滴漏”治理困難也是導致“跑冒滴漏”現(xiàn)象存在的原因之一,如窯系統(tǒng)、煤磨大齒圈、輥壓機輥子漏油現(xiàn)象,個別下料溜子漏灰揚塵現(xiàn)象等,即使采用常規(guī)新型密封方式或新型材料,也無法保證治理效果且費用較高。
塔牌水泥技術中心積極組織力量進行調研,尋求效果好、投資省的技術方案,積極試驗并取得了一定成效。如,采用噴灑潤滑開式齒輪傳動能解決大齒圈罩漏油問題,并改善齒輪潤滑狀況。
1.2 減速機漏油
減速機使用年限較長,部件磨損嚴重,密封失效。
此類設備在維護過程中,配件因型號老舊采購困難,維修意義不大,若要更換使用新型減速機或永磁電機驅動,技改費用較高,需要權衡決策。
1.3 設備及設施年久失修
廠區(qū)較多皮帶廊架、鋼結構、雨棚等出現(xiàn)大面積銹蝕。
對此,應立即進行防銹防腐修復工作,建立巡檢維護制度,保障設備及設施運行安全。
另外,需加強設備的日常維護,保持設備工作環(huán)境清潔。反復檢查、逐步完善、持續(xù)改正水泥生產的“跑冒滴漏”問題,預防“跑冒滴漏”點處理后復發(fā)。
2 提高認識,完善制度
(1)巡檢時發(fā)現(xiàn)漏點后,立即采取措施補救,杜絕明顯的“跑冒滴漏”,是治標的辦法。
(2)進行防腐蝕技術攻關,建立健全的防腐蝕臺帳,制定備件更換計劃,有計劃地更換設備上的易腐蝕部件。建立定點定期測厚臺帳,及時發(fā)現(xiàn)并處理減薄部位。
(3)建立漏點臺帳,每個工段根據(jù)漏點大小,處理的難易程度,按照需要停機處理、不需要停機處理分類進行管理。根據(jù)漏點大小和處理難易程度制定可操作性強的考核制度,加強對員工的考核。
(4)加強日常管理?!芭苊暗温辈粌H導致生產成本高,更影響工作環(huán)境,危害身體健康,必須全員行動參與治理。日常巡檢過程中,對檢查漏點進行統(tǒng)計并分析原因,做好更換備件、補焊等工作,共同維護好工作環(huán)境,為綠色生態(tài)工廠建設打下堅實的基礎。
(5)經常進行“跑冒滴漏”檢查,分析“跑冒滴漏”原因。若是設備部件原因,應及時修理;若是人為因素造成,則應制定有效的工作制度并進行考核。
3 “跑冒滴漏”治理案例分析
為實現(xiàn)綠色生態(tài)工廠建設,塔牌水泥研究制定并實施了如下技術改造方案(案例):
3.1 生料入庫輸送系統(tǒng)“跑冒滴漏”治理改造
(1)改造原因:塔牌水泥生料入庫輸送系統(tǒng)采用“皮帶輸送機+螺旋輸送機”的工藝布置方式,其中,螺旋輸送機用于皮帶輸送機溢料的輸送,“跑冒滴漏”現(xiàn)象突出。因無法解決皮帶機生料粉溢料問題,日常生產必須安排專人現(xiàn)場清理物料,生料粉在輸送過程中因二次揚塵造成廊道內粉塵濃度大,嚴重威脅職工的健康。
(2)改造方案:采用全封閉的“提升機+輸送斜槽”的輸送系統(tǒng)技術改造方案,新增一臺提升機和輸送斜槽,將生料粉提升后進入輸送斜槽,再通過輸送斜槽輸送至入庫提升機進料口,取消了原有入庫皮帶輸送機與入窯螺旋輸送機。輸送系統(tǒng)改造前后工藝布置見圖1。
(3)改造效果:改造后物料在輸送過程中無揚塵點,能夠有效解決現(xiàn)場生料粉溢料和揚塵等問題,改善了生產環(huán)境。
3.2 回渣提升機傳動部分“跑冒滴漏”治理改造
(1)改造原因: 塔牌水泥輥磨回渣提升機原傳動部分采用“減速機+鏈條傳動”的形式,鏈條傳動采用油浴潤滑,齒輪變速箱漏油現(xiàn)象突出。由于鏈條浸潤在齒輪變速箱中,傳動過程中,潤滑油在鏈條帶動下造成飛濺,油液容易在軸端躥出,造成設備及環(huán)境污染大。
(2)改造方案:棄用現(xiàn)有鏈條傳動,拆除現(xiàn)有提升機傳動部分,重新制作傳動底座,更換一臺B4DH12A減速機(自帶輔助傳動及逆止裝置)。此外,還更換了提升機頭輪軸,將其與新減速機空心軸直接連接,并采用無需液壓油的磁力耦合器傳動?;卦嵘龣C傳動裝置改造示意見圖2。
(3)改造效果:改造后,有利于設備的維護和保養(yǎng)工作,保障了設備安全平穩(wěn)運行,徹底消除了漏油嚴重、污染環(huán)境的現(xiàn)象,改善了設備運行狀況及工作環(huán)境。
3.3 窯尾電袋收塵器回灰系統(tǒng)“跑冒滴漏”治理改造
(1)改造原因: 塔牌水泥窯尾電袋收塵器回灰系統(tǒng)由4臺FU350鏈式輸送機進行回灰料輸送。這4臺設備的回灰料匯集至底部FU500鏈式輸送機,再由FU500鏈式輸送機將回灰料通過出磨提升機和XZ630風送斜槽輸送至生料庫。鏈式輸送機傳動部分采用鏈條傳動,鏈條采用油浸式的飛濺式潤滑,導致傳動軸與密封殼體接口處滲漏油現(xiàn)象突出,且殼體密封處經??梢婏w揚的微細粉塵,嚴重污染現(xiàn)場環(huán)境。
(2)改造方案:將4臺 FU350 鏈式輸送機改為XZ400×20m 風送斜槽,將每條斜槽現(xiàn)有的3個進料口改為6個,安裝雙層氣動閘閥鎖風。同時,取消原FU500鏈式輸送機,在窯尾電袋收塵器另一端新增一臺直角的XZ500風送斜槽,將物料直接輸送至入庫提升機。需要注意的是,空氣輸送斜槽透氣層的工作溫度應≥150℃,當輥磨停機時,窯尾廢氣增濕降溫的溫度控制應低于透氣層最高工作溫度。窯尾電袋收塵器回灰系統(tǒng)改 造前后示意見圖3。
(3)改造效果 :改造后,有效降低了輸送設備電耗,優(yōu)化了工藝流程,解決了系統(tǒng)漏風大、揚塵大的問題,減少了現(xiàn)場的揚塵污染。
3.4 輥磨回渣及入磨系統(tǒng) “跑冒滴漏”治理改造
(1)改造原因: 塔牌水泥輥磨磨內回渣物料通過回渣二道鎖風閥后進入12/16.22 皮帶輸送機,經回渣提升機提升后再進入12/16.25皮帶輸送機,最后匯同入磨物料通過三道鎖風閥進入磨內。由于回渣物料在皮帶輸送機輸送過程中,揚塵大、積料多,造 成維護工作量大和環(huán)境污染嚴重。三道鎖風閥的進料形式也造成漏風較大。
(2)改造方案:取消12/16.25皮帶輸送機、12/16.40懸掛式永磁除鐵器,將 12/16.23回渣提升機物料通過直通溜子和新增管道式除鐵器后進入磨內;取消12/16.22回渣皮帶輸送機,將回渣物料通過二道閥后經直通溜子進入回渣提升機;取消原三道鎖風閥,改造為料封倉+轉輪鎖風喂料器。輥磨回渣及入磨系統(tǒng)“跑冒滴漏”治理改造示意圖見圖4。
(3)改造效果:改造后,系統(tǒng)工藝、設備布置簡單,物料在輸送過程中無轉接揚塵點,有效解決了現(xiàn)場的揚塵污染問題,較好地解決了三道鎖風閥漏風問題。
4 結語
加強“跑冒滴漏”治理工作,除了做好設備日常維護、周期檢修工作之外,最重要的是要改變管理觀念及方式,不要有“設備能用就行、重生產輕維護、小滴小漏無所謂”的思想,而要形成“設備不僅要好用而且要耐用”的管理觀念?!芭苊暗温敝卫硇枞珕T行動,共同努力,實現(xiàn)“綠色生態(tài)工廠”的建設目標。
編輯:戴冬虞
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