湖北泰豐水泥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型做大做強之路

　　轉(zhuǎn)型，嬗變，重生。

　　歷史翻回2008年10月，泰豐100萬噸旋窯水泥生產(chǎn)線建設明顯加快：10月22日，新生產(chǎn)線點火試運行；11月底，老廠立窯關閉；12月14日，新廠正式投產(chǎn)。

　　“最大限度降低能耗、減少污染，建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工廠”，從面臨被淘汰關閉到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型建新生產(chǎn)線，從2008年12月末開始至今，四年時間已讓泰豐水泥公司脫胎換骨。

　　重生：產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型譜新篇

　　機遇往往不期而至，泰豐的歷史注定在這里寫下注釋。

　　2008年12月9日，湖北恩施自治州州長楊天然前來泰豐水泥公司調(diào)研。在與公司負責人座談時提出了淘汰落后產(chǎn)能、上節(jié)能環(huán)保型旋窯干法水泥生產(chǎn)線的要求。

　　楊州長的要求正是順應了當時的國家水泥產(chǎn)業(yè)政策。早在2006年10月，國家《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》要求2008年底前，進一步消減立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部立窯。

　　不轉(zhuǎn)型，就是死路一條；轉(zhuǎn)型，才能重生。公司董事長趙林伍心里明白，2002年通過拍賣取得水泥廠經(jīng)營權時，年產(chǎn)量才8萬噸，2003年雖然通過改善生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)量也才30萬噸，同時高能耗、不好處理的煙塵問題以及常常出故障的設備，也常常困擾著他。

　　“淘汰立窯，上旋窯水泥生產(chǎn)線”。2009年初，泰豐水泥有限責任公司2500t/d新型干法旋窯生產(chǎn)線建設項目開始進入立項準備階段，當年9月5日，建始縣政府正式向恩施自治州政府申請核準，9月11日，州發(fā)改委正式核準并報省發(fā)改委核準。自此，該項目正式進入實施階段。2010年8月9日，泰豐水泥公司新型干法旋窯生產(chǎn)線項目在建始工業(yè)園區(qū)下壩組團黃土坎村順利開工，2012年10月23日下午，泰豐水泥公司環(huán)保節(jié)能技改2500t/d新型干法旋窯水泥熟料生產(chǎn)線點火試運行，公司順利完成項目一期工程。投產(chǎn)后預計年新增產(chǎn)值3.5億元，實現(xiàn)利潤6500萬元，創(chuàng)稅金4000萬元以上，4年可收回項目建設全部投資。

　　從動念開始，到立項、報批、征地、開工建設、投產(chǎn)，泰豐以前所未有的速度華麗轉(zhuǎn)型，帶動建始水泥產(chǎn)業(yè)進入一個全新的發(fā)展時期。

　　質(zhì)變：節(jié)能減排增效益

　　高能耗，高污染一直是立窯水泥生產(chǎn)線的詬病。節(jié)能減排增效則是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型必須實現(xiàn)的目標。

　　從18歲進廠當工人，如今，32年與水泥生產(chǎn)相伴的曾輝已是泰豐100噸旋窯水泥有限責任公司生產(chǎn)部副經(jīng)理。談起1980年剛進廠那會兒，曾輝一邊比劃著一邊描述著那時生產(chǎn)的一些事兒：工廠年產(chǎn)量1萬3千噸，土窯子，全部用人工，從石灰石配料、喂料等，基本上全是體力活。那時的工具就是鋤頭、撮箕，有的同志沒力氣，就將鐵掀把頂?shù)蕉亲由贤巴?。當時工廠工人近200人，一天產(chǎn)出幾十噸，而且煙塵大，每天下班后，洗個臉要用肥皂使勁搓好幾遍。直到1987年以后，改成機立窯，勞動強度才相對減輕，年產(chǎn)量也上千到2012年的30萬噸左右。但煙塵污染的問題仍然沒有徹底解決。

　　“如今不一樣了，已鳥槍換炮、現(xiàn)代化企業(yè)了?！弊谛鹿緦挸髁恋霓k公室里，曾輝臉上帶著笑。新廠從燒成到裝袋，所有流程全部由十幾個工人在寬敞明亮、干凈整潔的中控室，點點鼠標就完成了，除了機器的轟鳴聲，以往嗆人口鼻的煙塵乖乖地地呆在各個收塵器里，再也不敢出來到處“亂跑”了。

　　除了這些直觀上的感受，還有一串數(shù)據(jù)激動人心：和立窯相比，旋窯生產(chǎn)線從效益、成本、降耗等各個方面都實現(xiàn)了大突破：產(chǎn)量大突破，年產(chǎn)將達130萬噸以上，綜合產(chǎn)值5億元以上，可解決300多人就業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量大突破，全州領先，不同標號的水泥可滿足州內(nèi)所有工程建設需要，包括鐵路、高速公路建設需要；稅收大突破，可達到原廠3倍以上，綜合稅收可達4000萬元以上，水的循環(huán)綜合利用讓每一滴水的作用都發(fā)揮得淋漓盡致不浪費； 1噸水泥耗煤量下降，可節(jié)約20%-30%；1噸水泥耗電量下降，可節(jié)約30度，廢氣利用余熱發(fā)電可解決企業(yè)三分之一用電需求；煙塵污染下降，生產(chǎn)期間無塵無煙，環(huán)?？蛇_到歐洲標準；工人的勞動強度下降。

　　這一切，最核心的源泉是技術與設備的更新和大投入。

　　趙林伍介紹，新公司計劃總投入2.65億元，其中50%用于購置設備。為解決煙塵污染問題，公司選用同類設備中的一流品牌和大型號，在每個揚塵點都安裝有收塵器。僅這項設備投入就在1000萬以上。為選用最好的設備，當時有七家公司競標，其中一家的報價與最高報價懸殊一半，但價格再低都沒能打動趙總和公司一班人的心，他們最終決定選用了報價雖高但品牌一流、設備質(zhì)量最好的產(chǎn)品，也因此為這一個設備多支出了280萬元。

　　展望：一身輕裝任爾行

　　采訪時，趙林伍說得更多的是對歷屆縣委縣政府的感激。他說：“泰豐發(fā)展到今天，領導重視支持是主要因素?！?

　　為加快泰豐旋窯水泥生產(chǎn)線建設，縣人民政府辦公室印發(fā)了《關于切實做好2012年全縣重點項目建設工作的通知》等文件，“建立重點工程建設項目業(yè)主與縣主要領導工作匯報直通車”，規(guī)定了一個重大項目有一名縣級領導掛帥指揮，有一個責任單位負責協(xié)調(diào)，一個專班組織實施的“四個一工作機制”，并明確，泰豐水泥生產(chǎn)線建設及低溫余熱發(fā)電項目由縣人大主任汪本國同志聯(lián)系，譚志國、向紅林等縣四大家領導還多次到公司調(diào)研，要求各相關部門要盡企業(yè)所思、所想、所急，統(tǒng)籌兼顧，使各項工作同步進行。僅今年，縣主要領導親自主持召開專題會就有5次。

　　建始縣各相關職能部門也時刻惦記著泰豐的大務小事。今年4月15日，公司2輛運輸旋窯輪帶的大型車輛因設備超寬無法通過高速公路收費站，縣經(jīng)信局知悉后，立即派人現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決。初步統(tǒng)計，經(jīng)信局牽頭發(fā)改、國土、住建、規(guī)劃、環(huán)保、水利、安監(jiān)、交警大隊、消防、電力、長梁鄉(xiāng)政府等單位，把18個子項目的相關工作排成日程表，實行倒計時，安排值班專人，長期駐廠跟蹤督辦，在辦證等手續(xù)上，能簡化程序的就簡化，能縮短時間的就盡量縮短時間，常規(guī)需要三個月時間的一個月時間完成，原本要3個月才能完成辦證程序的，僅1個半月州里就審核通過，并在公司資金周轉(zhuǎn)困難時，為其爭取周轉(zhuǎn)金3500萬元，爭取老廠關閉獎勵資金350萬元。

　　零干擾，無障礙，無阻力。泰豐100萬噸旋窯水泥生產(chǎn)線建設在縣委、政府及各部門營造的寬松環(huán)境里快速推進，如今，項目一期工程順利完成，二期工程正在實施。據(jù)介紹，目前泰豐水泥公司正在籌劃再建1－2個產(chǎn)業(yè)同向輔助企業(yè)，著力打造產(chǎn)值過10億元的泰豐建材工業(yè)園。