寧國水泥廠提前21天完成年熟料生產任務

　　截至12月10日，寧國水泥廠5000t/d熟料生產線累計生產熟料185萬噸，提前21天完成全年熟料生產任務。

　　一是強化專業(yè)管理，減少故障停機次數，提高大窯運轉周期。工藝、機械、電儀、環(huán)潤等專業(yè)針對運行目標制定了詳細專業(yè)保障措施，落實四級點檢制度，加強設備動態(tài)監(jiān)控，對重點隱患實行專業(yè)聯動保駕，加大對運行指標考核力度，提高運行設備受控程度，嚴格控制異常停機。

　　二是加強工藝管理，努力提高生產綜合管理效益。進一步加強工藝技術研究，完善工藝技術管理臺帳，做細做實工藝檢修，同時加強工藝操作考核、排序，提高中控操作技術水平。不斷優(yōu)化生產組織，加強配料管理，在保證質量的前提下，抓好生產配料的經濟性和合理性。嚴格執(zhí)行質量責任追究制和一票否決制，加強原材料進廠檢驗和考核力度，嚴格按控制標準進行驗收。

　　三是加強耐火材料專業(yè)管理，提高耐火材料使用周期。由耐火材料技術員負責對預熱器、分解爐等耐火材料部位表面溫度進行現場測溫，做好表格化詳細記錄。在現有管理體系上，強化輪帶間隙、滑移量等參數的監(jiān)控，收集并分析間隙、滑移量對窯內耐火材料的影響等相關數據，提高管理精細化和科學性。對出現的異常情況從操作、煤料接口、生料配置等方面進行專業(yè)分析，制定調整方案，延長耐火材料的使用周期。

　　四是運用激勵機制提高全廠職員的工作干勁。該廠通過開展經濟指標掛牌、工資與效益掛鉤、兩考一評“、”日考日清“以及勞動競賽等多種激勵手段最大限度地激發(fā)廣大職員的工作熱情和干勁，每月將集團同類窯型的各項經濟技術指標綜合排序上墻展示，通過比較查不足、找差距，瞄準最先進的同類窯型奮力趕超，為全年各項目標任務的順利完成提供可靠保證。