第四代篦冷機操作體會

　　水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔(dān)負(fù)著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。篦冷機的操作應(yīng)能保證其安全正常運轉(zhuǎn)為前提。根據(jù)窯系統(tǒng)運行狀況，適時調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)用量和篦床運行速度，保持穩(wěn)定的料層厚度，料層厚度的選擇及調(diào)整應(yīng)以獲得最佳的熟料冷卻效果和最高的二、三次風(fēng)溫為原則，從而獲得較高的冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。大量實踐證明因操作不當(dāng)或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風(fēng)溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上CP公司生產(chǎn)的第四代篦冷機的操作實踐, 談?wù)劚ＷC其正常運行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的因素及相應(yīng)處理措施的體會

　　一、影響因素及處理措施

　　1、 料層厚度

　　篦冷機要求采用厚料層操作技術(shù)。一是使冷風(fēng)與高溫熟料有充足的熱交換時間；其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷卻風(fēng)用量少的特點，來獲得較高的二、三次風(fēng)溫。它取決于篦床負(fù)荷和熟料在篦冷機內(nèi)的停留時間。通常5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線一、二段料層厚度分別控制在1000～1100mm、800～900mm內(nèi)為宜。料層厚度是通過篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力顯示來體現(xiàn)的。同時還可以結(jié)合主機電流、油壓曲線等綜合分析判斷。在篦冷機的一段，通過觀察孔看到的料層上表面與篦冷機側(cè)墻耐磨墩相對高度的變化，可以判斷出比較準(zhǔn)確的料層厚度。料層厚度控制是通過改變篦床速度（既當(dāng)前最大輸送量百分比）來實現(xiàn)的。篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟料冷卻快。

　　在實際操作中，除了按照上述原則判斷和控制料層厚度外，還應(yīng)注意料層厚度受熟料出窯溫度、配料率值及顆粒組成變化的影響。當(dāng)物料易燒性好，溶劑化礦物含量高，窯內(nèi)煅燒溫度高，物料易燒性好時料層應(yīng)適當(dāng)偏薄控制，防止物料在高溫區(qū)黏結(jié)成塊。當(dāng)出現(xiàn)飛沙料或低燒料時，應(yīng)偏厚控制防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象。如果料層厚度過薄，同時冷卻風(fēng)量控制又偏大時，雖然對提高熟料強度有利，但二、三次風(fēng)溫低，影響火焰形狀及煤粉燃燒，且篦冷機內(nèi)容易產(chǎn)生“溝流”、“騰涌”或“噴砂”現(xiàn)象，增加熟料的熱耗，既不經(jīng)濟又因粉料的出現(xiàn)而影響窯頭看火視線。

　　2、篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力

　　2.1  影響因素

　　在生產(chǎn)過程中，除了高溫區(qū)的料層厚度可通過監(jiān)控畫面判斷外，后續(xù)篦床的料層厚度無法直接觀測，但由于篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力隨著篦床上料層厚度的增加而增大，隨著料層厚度的降低而減小，所以中控操作員常通過監(jiān)控篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，來預(yù)測篦床上料層厚度的變化，通過調(diào)整操作來保持篦床上料層厚度的相對穩(wěn)定。影響篦下壓力的因素有很多，除了與料層厚度有關(guān)外，它還與篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情況、熟料及冷卻空氣溫度、冷卻空氣供給量等因素有關(guān)，在操作調(diào)整時應(yīng)綜合考慮。

　　2.2  調(diào)整方法

　　當(dāng)一段層壓壓力升高時，不論是何種原因引起的，在中控的操作畫面上，供風(fēng)風(fēng)機的電流降低，則篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力必然會增大。但這尚不足以說明產(chǎn)生變化的根源就是由于料層厚度的增加所致。此時應(yīng)結(jié)合篦床驅(qū)動電機的電流值、該段液壓油的供油壓力、窯頭罩負(fù)壓變化來綜合分析：如果驅(qū)動電機電流、供油壓力、窯頭罩負(fù)壓