張振崑：當(dāng)前水泥建材行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新思維

去年以來(lái)，房地產(chǎn)行業(yè)加速下行，水泥需求下降明顯，產(chǎn)能過(guò)剩加劇，水泥價(jià)格“跌跌不休”，水泥行業(yè)面臨著極其嚴(yán)峻復(fù)雜的局勢(shì)。

“未來(lái)水泥廠將由‘量’的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤|(zhì)’的競(jìng)爭(zhēng)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，水泥窯生產(chǎn)線數(shù)量將逐年減少?！?/strong>面對(duì)當(dāng)下形勢(shì)，中國(guó)水泥網(wǎng)理事長(zhǎng)單位理事長(zhǎng)，亞洲水泥(中國(guó))控股公司執(zhí)行長(zhǎng)張振崑表示。

7月6日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2023中國(guó)水泥節(jié)能與新能源發(fā)展大會(huì)”在山城重慶盛大召開(kāi)，張振崑進(jìn)行了題為《當(dāng)前水泥建材行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新思維》的精彩報(bào)告。在他看來(lái)，隨著水泥需求減少，旋窯產(chǎn)量不是越高越好，而是要找到最佳產(chǎn)量，達(dá)到成本最低，品質(zhì)最佳。同時(shí)，水泥企業(yè)不但要生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥，還要生產(chǎn)出高性能混凝土，從水泥、骨料、機(jī)制砂、外加劑、混凝土等方面做長(zhǎng)做寬產(chǎn)業(yè)鏈，提升品牌價(jià)值，提高整體的經(jīng)營(yíng)成果。

以下是報(bào)告全文：

中國(guó)水泥未來(lái)需求

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，水泥需求將呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。到2060年人均水泥用量約400公斤/人/年，達(dá)到發(fā)達(dá)國(guó)家水平。

未來(lái)水泥廠將由“量”的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)椤百|(zhì)”的競(jìng)爭(zhēng)，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，水泥窯生產(chǎn)線數(shù)量將逐年減少。

原材料品質(zhì)與價(jià)格精細(xì)化管控

購(gòu)買(mǎi)原材料，我們一般是看多少錢(qián)一噸，忽略了成分與單價(jià)的關(guān)系。以生料磨鐵質(zhì)原料來(lái)看，鋼渣噸價(jià)格比有色金屬灰渣低，但是1%Fe₂O₃價(jià)格卻比有色金屬灰渣高。我們需要在各種不同的鐵質(zhì)原料中進(jìn)行選擇，優(yōu)先選擇1%Fe₂O₃價(jià)格低的原料，降低原料成本。

水泥磨混合材種類(lèi)非常多，需參考1%活性進(jìn)行比較，不能只看噸單價(jià)高低。優(yōu)先選擇1%活性價(jià)格低的混合材，有利于降低原料成本。

生產(chǎn)線節(jié)能降耗措施

1.生料研磨：立磨采用陶瓷輥套和陶瓷磨盤(pán)，加大外循環(huán)節(jié)電；輥壓機(jī)采用柱釘輥。

2.煤粉研磨：窯尾取熱風(fēng)；熱氣脫灰避免煤粉熱值貧化；采用立磨研磨；采用陶瓷輥套和陶瓷磨盤(pán)。

3.熟料煅燒：提高二次三次空氣溫度、短窯薄料快燒；大推力燃燒器；富氧燃燒；納米保溫材料。

4.水泥研磨：大輥壓機(jī)+小球磨；陶瓷球；陶瓷襯板，分磨改善顆粒分布（工作性）及降低熟料配比。

水泥磨復(fù)合粉研磨新思路

采用建筑垃圾和石灰石作為原料，利用生料立磨空閑時(shí)間研磨復(fù)合粉，研磨好的復(fù)合粉通過(guò)氣力輸送到水泥磨鐵庫(kù)儲(chǔ)存。具有熱氣充足，烘干能力強(qiáng)，產(chǎn)量大等諸多優(yōu)勢(shì)。

水泥磨將熟料粉磨細(xì)，生料磨將復(fù)合粉磨粗，熟料粉和復(fù)合粉配制成水泥具有工作性好，熟料用量少等特點(diǎn)，有利于提高水泥品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。

水泥磨超細(xì)粉研究應(yīng)用

超細(xì)粉一般是指比表面積大于500m²/kg的復(fù)合摻和料，采用物理方式激發(fā)復(fù)合摻和料的活性，摻配到水泥中降低熟料配比，改善水泥工作性。

傳統(tǒng)φ3.2×13m&φ3.8×13m磨機(jī)研磨超細(xì)粉，電耗較高。研磨超細(xì)粉球磨機(jī)直徑小，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可以選用φ3.2×16m專用超細(xì)球磨機(jī)，延長(zhǎng)物料在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，降低電耗。

旋窯減產(chǎn)達(dá)成效益最大化

在過(guò)去的幾年，大家都在千方百計(jì)提高旋窯產(chǎn)量，存在預(yù)熱器阻力大、分解爐煤粉燃燒不完全，熱耗上升，熟料品質(zhì)下降等問(wèn)題。因而出現(xiàn)預(yù)熱器提產(chǎn)改造的熱潮。

隨著水泥需求減少，旋窯產(chǎn)量不是越高越好，而是要找到最佳產(chǎn)量，達(dá)到成本最低，品質(zhì)最佳。

提高替代燃料使用效果

歐洲的替代燃料生態(tài)鏈很完整，相關(guān)政策完善，垃圾分類(lèi)工作到位，替代燃料TSR(Thermal substitution rate)達(dá)到60%，國(guó)內(nèi)水泥窯線TSR＜2%。差異大的原因是國(guó)內(nèi)替代燃料產(chǎn)業(yè)鏈不完整。水泥廠遇到收集難度大、購(gòu)買(mǎi)價(jià)格高、替代效果差等諸多問(wèn)題。

提高替代燃料使用效果途徑主要有：拓寬替代燃料來(lái)源渠道；將預(yù)處理及協(xié)同處置融入水泥生產(chǎn)工廠；采用外掛爐提高替代燃料處理量；必要時(shí)采用旁路放風(fēng)途徑，降低有害元素影響等。

生物質(zhì)燃?xì)饧夹g(shù)研究應(yīng)用

生物質(zhì)經(jīng)過(guò)熱解氣化系統(tǒng)后產(chǎn)生生物質(zhì)燃?xì)?，噴入分解爐中作為脫硝還原劑。降低NO_X排放。生物質(zhì)燃?xì)饩哂袩嶂?，可以替代煤炭使用?/p>

生物質(zhì)燃?xì)庑录夹g(shù)優(yōu)勢(shì)：一是生物質(zhì)燃?xì)饷撓酰恍枰獓姲彼?，可以達(dá)到NO_X排放小于50mg/Nm³。二是生物質(zhì)燃?xì)饪梢蕴娲s60%煤炭。三是生物質(zhì)燃?xì)庥泻Τ煞稚伲渲械拟?、鈉、氯等有害成分留在殘?jiān)校瑲堅(jiān)鳛檗r(nóng)業(yè)肥料使用，不進(jìn)入分解爐，避免造成系統(tǒng)結(jié)皮結(jié)圈等。四是可以為粉磨站提供熱源。

高性能混凝土研究

高性能混凝土擁有高強(qiáng)度、高體積穩(wěn)定性、高耐久性、高經(jīng)濟(jì)性、高流動(dòng)性、低水化熱的特點(diǎn)。

高性能混凝土種類(lèi)主要有：高強(qiáng)混凝土、植被混凝土、透水混凝土、水生物保護(hù)混凝土等。

水泥企業(yè)不但要生產(chǎn)出高品質(zhì)水泥，還要生產(chǎn)出高性能混凝土，從水泥、骨料、機(jī)制砂、外加劑、混凝土等方面做長(zhǎng)做寬產(chǎn)業(yè)鏈，提升品牌價(jià)值，提高整體的經(jīng)營(yíng)成果。

碳捕集新技術(shù)研究

利用冶金固廢鋼渣（CaO）磨成細(xì)粉，捕集工業(yè)尾氣（水泥窯等）中的CO₂，通過(guò)特殊的工藝和特種催化劑進(jìn)行處理，并將處理后的鋼渣粉用作混合材生產(chǎn)低碳水泥。

國(guó)內(nèi)已有案例：年產(chǎn)捕碳鋼渣粉30萬(wàn)噸，CO₂捕集量約2.5萬(wàn)噸，有良好的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。