白馬山水泥廠持續(xù)抓好節(jié)能降耗工作

　　白馬山水泥廠始終堅持牢抓生產組織管理和節(jié)能工作不放松，嚴格執(zhí)行國家節(jié)能法律法規(guī)政策?！笆晃濉逼陂g，為順利完成工廠與蕪湖市政府簽訂的《節(jié)能目標責任書》，工廠成立節(jié)能減排領導小組、完善各項管理制度、建立嚴格監(jiān)督的考核機制。截止目前，工廠已超額完成規(guī)劃期節(jié)能目標的328.8%，被評為“安徽省2009年度節(jié)能先進企業(yè)”、“2009年度安徽省重點用能企業(yè)能源利用狀況調度統(tǒng)計先進單位”。

　　優(yōu)化節(jié)能管理機構，完善相關制度。為切實做好節(jié)能減排工作，工廠成立節(jié)能領導小組，下發(fā)《關于成立節(jié)能領導小組的通知》，明確了節(jié)能工作體制，強化對節(jié)能減排工作的領導，同時建立健全節(jié)能減排管理機構和崗位，完善與節(jié)能工作職能相適應的管理體系，并抓好節(jié)能的基礎管理工作，使節(jié)能減排管理工作始終處于有組織、有領導、有秩序的良性循環(huán)之中，切實深入開展好節(jié)能減排工作。且結合工廠實際情況，逐年對各項經濟技術指標進行修訂，合理優(yōu)化生產工藝流程，制定《工廠經濟責任考核辦法》，并落實到人，通過“人人有指標、人人掛指標”，提高員工的節(jié)能意識。不斷完成各項能源管理制度，修訂《能源管理制度》、《能源統(tǒng)計管理辦法》、《用能指標管理辦法》、《供用電核算標準》、《水、汽管理辦法》等十幾項有關節(jié)能減排的制度，使節(jié)能、用能的各項工作有章可循、有規(guī)可依，達到了制度化、規(guī)范化要求。

定期召開會議，部署節(jié)能工作

　　優(yōu)化生產工藝，實施節(jié)能技改項目，全面實現(xiàn)節(jié)能目標。2007年工廠充分依托集團優(yōu)勢，投資建設一條裝機容量為12000kW的純低溫余熱發(fā)電項目。充分利用工廠現(xiàn)有的兩條熟料生產線燒成系統(tǒng)的廢熱資源進行余熱發(fā)電。機組自 2008年元月24日并網運行至今，全部電能自發(fā)自用，綜合能耗降低18%，每年可減少使用標準煤3.50萬噸。

中控操作員持續(xù)優(yōu)化操作

　　2008年，工廠著手實施大型風機變頻技術改造項目。工廠B2506風機的改造，降低了大型高壓電機直接啟動時的大電流對高壓電機及電網的影響，同時根據(jù)用風量自動調節(jié)風門，達到節(jié)能降耗的目的，年節(jié)電量為95.47萬度，折算標煤量為117.34噸/年。B3535(1)、B3535(3)離心式風機技改前通過擋板開度來調節(jié)風量，技改后采用變頻調速方式，在相同工藝條件下，節(jié)電率為43%，年節(jié)電量36.9萬度，折算標煤量為45.35噸/年。不僅節(jié)約了生產成本，提高了生產效益，同時也提高了企業(yè)競爭力。

　　2009年，工廠實施了熟料輸送系統(tǒng)改造，建立起皮帶輸送線，實現(xiàn)了1#窯熟料由原來的汽車運輸，改變?yōu)槠л斔停磕旯?jié)約近100萬元的運輸成本，同時也解決了工廠道路交通的安全隱患，減輕了路面損耗。5#、6#水泥磨出磨斜槽和入選粉機斜槽改造為下料口后，物料直接進入出磨斗提和選粉機，消除因透氣布使用周期短給磨機運行帶來的影響。技改后，停開了4臺斜槽風機，降低了系統(tǒng)處理風量和工序電耗。

　　2010年工廠實施Φ3X9m水泥磨水泥輸送入庫系統(tǒng)改造。由原單倉泵加空壓機氣力輸送方式技改為空氣斜槽加斗提，技改后使水泥工序電耗下降1.26kwh/t，年可節(jié)約電量324萬kWh，折算標煤為398.2噸。

　　積極消納各類工業(yè)廢渣，全力打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)。工廠在水泥生產中大膽創(chuàng)新實踐，在保障產品質量的前提下，積極探索使用工業(yè)副產品和工業(yè)廢品作為原輔材料，包括脫硫石膏、磷石膏、硫酸渣、粉煤灰、爐渣和廢石等，積極消納各類工業(yè)廢渣，提升了工廠的生產經營效益和社會效益。2009年工廠共消納粉煤灰、脫硫石膏、石煤渣、轉爐渣等工業(yè)廢渣38.55萬噸。

　　展望“十二五”，白馬廠將立足本廠實際情況，結合現(xiàn)有生產設備，加強能源管理，改進生產管理和技術管理，提高操作水平，充分發(fā)揮生產潛力，杜絕生產過程中的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，加強熱力設備保溫，優(yōu)化燃燒方式，改進操作方法，提高供電系統(tǒng)功率因數(shù)等，力爭節(jié)能工作再上新臺階，實現(xiàn)噸產品綜合能耗達到國際先進水平的目標。