四川德勝水泥數字化降本效果顯著

四川德勝水泥積極踐行“三精管理”，持續(xù)深入推進精細化管理。通過開展卓越降本、合理化建議、技術攻關、小改小革等活動，各項KPI指標不斷得到改善，熟料單位產品綜合能耗、綜合煤耗和綜合電耗指標均達到國家一級能效水平。近年，累計獲得實用新型專利13項，軟件著作權3項，率先成為西南水泥首個高新技術企業(yè)。

提升數字化水平

公司自主設計了內鑲式四通閥及電氣控制程序，將可逆皮帶輸送機改造為單向皮帶輸送機，解決了故障率高、堵料頻繁問題，將人工工作轉為DCS數字化控制，降低了勞動強度。通過自主設計、安裝改造，投資2.9萬元建設刷卡顯示、汽車衡計量、水泥放散一體化控制系統(tǒng)，現場水泥放散實現一鍵操作，年節(jié)約外包費用約35萬元，數字化降本效果顯著。

內鑲式四通閥設計

放散智能化控制

降低綜合電耗

公司對生料1號立式選粉機轉子、選粉區(qū)域、密封環(huán)槽等進行分析，擴大轉子直徑120mm、增加轉子高度140mm，將小導風葉片密封結構改為分段式迷宮密封，突破了設備可靠性、系統(tǒng)電耗的瓶頸，生料系統(tǒng)臺時產量由原來的200t/h提高至230t/h，電耗降低0.8kWh/t，年產生效益78.7萬元。

對預熱器現狀進行分析，研究新式旋風筒結構，自主計算、設計了新的內筒，保留非干涉空間0.1r，擴大內筒直徑200mm，加長內筒700mm。更換內筒后，產量提高200t/d，出口溫度降低10℃，預熱器出口阻力降低200Pa，熟料標準煤耗降低0.8kg/t，熟料綜合電耗降低0.3kWh/t。

選粉機轉子結構改進前后

旋風筒結構改進前后

提高余熱發(fā)電量

面對今年篦冷機技改后，余熱發(fā)電系統(tǒng)噸熟料發(fā)電量較低的情況，公司立即成立攻關小組，對影響因素逐項排查并改善，對循環(huán)水池冷卻風機葉片角度進行調整，對玻璃鋼冷卻塔漏風點進行封堵，對凝汽器、前置冷卻器等進行化學高壓清洗，對內外密封進行優(yōu)化，把篦冷機旁路擋風墻向篦冷機尾部移位，并將擋風墻異形設計(比計劃中的改管道減少投資70萬元)。通過一系列技改項目實施，噸熟料發(fā)電量提高了3kWh，年收益可達120萬元。

余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化

“三精管理”是一套集管理經營于一身、效率與效益相結合、內功與外功兼修的企業(yè)工法。四川德勝水泥將按照“三精管理2.0”的升級要求，深化精益生產、卓越降本，升級標準化、流程化、數字化，向更高質量、更高層次發(fā)展目標邁進，全力實現綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。

數字化、智能化是影響水泥企業(yè)長久發(fā)展的核心要素。為此，中國水泥網將于2023年11月29日，在杭州舉辦以“數據驅動決策 智能引領未來”為主題的“第五屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家學者及相關企業(yè)代表，共同探討和推動水泥行業(yè)的智能化進展。