智能化助力洛陽中聯(lián)轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效
惟改革者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟改革創(chuàng)新者勝。隨著新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的深度融合，基于信息數(shù)字系統(tǒng)的智能化水泥工廠正在引領(lǐng)水泥制造方式的變革。同時，隨著資源和環(huán)境約束不斷強(qiáng)化，勞動力等生產(chǎn)要素成本不斷上升，水泥行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效已經(jīng)刻不容緩。洛陽中聯(lián)自國企改革三年行動實施以來，深入貫徹落實習(xí)近平總書記重要講話指示精神，把握新發(fā)展階段，貫徹新發(fā)展理念，構(gòu)建新發(fā)展格局，認(rèn)真落實國企改革三年行動工作部署，積極響應(yīng)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)指導(dǎo)意見》發(fā)展戰(zhàn)略，依托智能制造、綠色發(fā)展契機(jī)，堅持信息技術(shù)深度融合和整合優(yōu)化，通過一系列有益的實踐和探索，創(chuàng)新而出的管理新模式。
智能質(zhì)量控制系統(tǒng)是洛陽中聯(lián)智能工廠的重要組成部分。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)可以代替人工取樣檢驗，定時對生料、熟料、水泥進(jìn)行自動取樣，然后通過“炮彈”運(yùn)送至控制室。樣品按照智能質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求進(jìn)行自動的粉磨壓片和分析，數(shù)據(jù)結(jié)果通過APC系統(tǒng)進(jìn)行智能分析，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，同時智能質(zhì)量控制系統(tǒng)也可以根據(jù)分析的結(jié)果進(jìn)行配比的調(diào)整，讓質(zhì)量控制形成閉環(huán)。
智能質(zhì)量控制系統(tǒng)追求高效和準(zhǔn)確，樣品分析頻次比人工高出一倍，時效性大大提高。過程避免人為的干擾，也避免了人為誤差。多元化、精準(zhǔn)化的檢測數(shù)據(jù)給工藝生產(chǎn)提供了更加科學(xué)、合理的決策依據(jù)，工藝環(huán)境更加穩(wěn)定，熟料三率值、游離鈣合格率提高20%、熟料煤耗下降3公斤標(biāo)煤/噸熟料;水泥28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差下降0.3%，水泥中熟料配比下降3.5%，年可節(jié)約水泥制造原材料成本約650萬元。智能質(zhì)量控制系統(tǒng)只是智能化系統(tǒng)其中的一個子項。智能化系統(tǒng)的運(yùn)用大大提高了洛陽中聯(lián)的管理效率和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，為洛陽中聯(lián)的發(fā)展增添了濃墨重彩的一筆。
作為新天山水泥旗下一員，洛陽中聯(lián)將在“水泥+”上持續(xù)發(fā)力，在智能化創(chuàng)新上持續(xù)升級，全面深化智能制造與生產(chǎn)經(jīng)營的融合，通過精細(xì)管理、技術(shù)升級、無人值守等舉措，進(jìn)一步提升精細(xì)化和智能化管理水平。
編輯：李佳蔚
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