秦嶺水泥股份公司創(chuàng)新不止活力無限

                   信息技術嫁接企業(yè)改造

　　大量的信息技術運用使秦嶺股份公司生產保持著旺盛的活力。80年代末，這個企業(yè)先后擴建了兩條具有世界先進水平的干法生產線，先進的生產力對傳統(tǒng)工業(yè)產生了極大的沖擊力。工程技術人員以干法生產線為樣板對濕法生產線進行信息化改造。首先實施濕法線DCS系統(tǒng)，建立了以數字化為核心的網管中心工程，構建了全公司骨干網絡軟硬件環(huán)境和企業(yè)信息平臺框架。接著，他們創(chuàng)建了PMIS生產管理網絡系統(tǒng)，開發(fā)了計量處、設備處、銷售處、供應處和質檢中心五個子系統(tǒng)。去年，他們又開發(fā)和創(chuàng)建了濕法線、公司總部、新型干法線（六號窯）和礦山分公司4個PMIS系統(tǒng)局域網。同時，建立起企業(yè)內部網主頁，對全公司運

行的生產經營各類統(tǒng)計報表在網上查詢，通過PMIS生產管理系統(tǒng)，能可視化地顯示各種工藝參數。接下來，秦嶺公司又開展了電子商務進行網上銷售，建立了秦嶺水泥用戶網站。整個生產經營、操作控制、技術指標監(jiān)測、質量檢驗等全部實現(xiàn)信息化，改變了過去那種全憑經驗管理和操作控制的傳統(tǒng)模式?，F(xiàn)在，不管是公司的高層管理人員，還是一線職工，坐在電視屏前，點擊鼠標就可以完成全部的工作程序。

                   改造洋設備追求高效益

　　秦嶺水泥公司走新型工業(yè)化道路，引進的世界上一流的先進技術和先進裝備在提高生產力方面作出了貢獻。但也暴露了不少問題和弊端。1997年，包裝車間從德國H＆B公司引進一臺全自動包機，經過幾年運轉，緩沖器電路板用完，要求H＆B公司供貨。該公司說不再生產這一型號包機和配件，并建議投資50萬元更換新控制系統(tǒng)。面對外國廠商的刁難，秦嶺水泥公司決定自己開發(fā)緩沖器電路板。他們同西安某研究所經過一次又一次試驗，終于獲得成功，洋設備裝上了國產緩沖電路板，不但滿足了生產需要，而且每年可節(jié)約14萬元。

　　你也許不相信，一張薄薄的牛皮紙能代替8000元一個的美國進口密封圈。創(chuàng)造這項奇跡的是老礦工陳永干和青工蔡戰(zhàn)峰。他們看到進口的液壓鉆旋轉頭密封圈損壞，外購需要較常時間，勢必影響生產，決定采用代用品自制旋轉頭密封圈。他們利用自己在電鏟密封的經驗，用牛皮紙自制旋轉頭密封圈，僅花了40元錢，便解決了大問題，而且效果非常好。

                     技術創(chuàng)新活動遍地開花

　　秦嶺水泥公司把技術創(chuàng)新同群眾性的技術小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小節(jié)約、小建議等“五小活動＂結合起來，形成從下而上的技術創(chuàng)新之風。他們緊緊圍繞生產中出現(xiàn)的難題，大膽地進行技術革新。

　　楊順良是一名質檢中心的電工，他針對設備電源擅自啟動問題，就潛心研究預防電源擅自啟動技術，避免了生產事故，這項技術于去年12月，國家知識產權局已受理了他的技術專利申請。燒成車間燒成帶冷卻風機由9臺構成，因更換電機頻繁，增加了生產成本，冷卻效果也有限。他們發(fā)動群眾進行技術改造，采取集中供風冷卻，取得了明顯效果，現(xiàn)在僅用一臺電機便能正常運轉，每年少更換30臺軸流電機，大大節(jié)約了成本。

　　礦山分公司每年進行一次群眾性的技術創(chuàng)新評比活動，職工踴躍參加。去年，職工就礦山提高工段示范平整度這一項合理化建議，每年可節(jié)約140萬元。在深孔爆破工藝中，采用了間隔器這一技術，每年節(jié)約資金12萬元。