華新水泥（宜昌）實施重大環(huán)保技術(shù)項目

　　隨著環(huán)保意識的不斷提高，城市污水處理能力以及污水處理率都在急劇上升，污水處理產(chǎn)生的污泥量也隨之增；然而，盡管污泥處理是污水處理流程中的重要環(huán)節(jié)之一，但是由于長期的認識不足，我國城市污水處理廠的污泥處置相當滯后。一方面，我國污泥處置的技術(shù)路線尚在探索；另一方面，過去積累下來的大量未經(jīng)處置的污泥，使得污泥帶來的環(huán)境問題日顯突出。在人們對環(huán)境越來越重視的今天，缺少污泥安全處置環(huán)節(jié)的污水處理系統(tǒng)是不完整的，也無法滿足環(huán)境保護的要求，污泥安全處置的問題已到了不容忽視的地步。

　　對于污泥產(chǎn)出量少的中小城鎮(zhèn)，綜合設(shè)備投資、污泥運輸成本等因素，建議采用污泥直接入窯的處置方式。在較少投入的前提下，可以在較短時間內(nèi)實現(xiàn)污泥的安全、環(huán)保處置且處置費用及投資不大。由于脫水污泥含水率高，污泥運輸過程中運送的主要部分為污泥中的水分。而此部分水分在水泥窯處置過程中需要額外的熱量來蒸發(fā)。因此，該處置方式僅能實現(xiàn)污泥處置的“無害化”，但需要額外的能源投入(水分的運輸和蒸發(fā))。

　　對于污泥產(chǎn)出量大的城市而言，在靠近污水處理廠的地方建設(shè)集中的污泥干化設(shè)施，利用太陽能/機械深度脫水方式干化污泥，把脫水污泥含水率從85%降低到50%左右。經(jīng)過干化后的污泥運輸量就可以降低為原來的三分之一，從而大大降低運輸成本；同時，50%含水率的污泥在水泥窯處置過程中也不需要額外的熱量。該處置方式不僅能實現(xiàn)污泥的無害化處置，同時極大降低了污泥運輸成本，且污泥協(xié)同處理過程不需要額外的能源投入。

　　經(jīng)過集中干化設(shè)施干化的含水50%的污泥運送到水泥廠后，利用水泥窯的余熱來進行低溫干化，使污泥含水率降低到10%甚至以下。這樣，干污泥中有機物的熱量就遠大于污泥中水分蒸發(fā)所需要的熱量，污泥中的熱值能夠被充分利用。該處置方式不僅實現(xiàn)了污泥的無害化處置，在極大降低污泥運輸成本的同時，既充分利用了水泥窯的余熱，也充分利用污泥所含熱量，實現(xiàn)了污泥處置的“資源化”。

　　市政污泥直接進入水泥窯處置技術(shù)

　　2008年11月，華新水泥(宜昌)有限公司開始利用濕污泥直接入窯技術(shù)實施脫水市政污泥處置項目，處置能力為150噸/天。

　　其工藝過程為：污水處理廠的脫水污泥經(jīng)密閉卡車運輸至水泥廠，通過污泥泵喂入窯尾煙室，在負壓高溫1100℃至1300℃環(huán)境下焚燒處置，殘渣生成水泥熟料。

　　該項目以“無害化、規(guī)?；碧幹檬姓勰酁槟繕?，污泥通過全密封罐車運輸，沿途不會發(fā)生泄漏和臭氣污染。處置過程可保證污泥中有害有機物充分燃燒，不會產(chǎn)生二次污染。

　　該項目采用歐洲先進的市政垃圾生物干化及分選技術(shù)，按照不同成分對垃圾進行分類并制成垃圾衍生燃料和廢物循環(huán)利用。在垃圾填埋和垃圾焚燒之外，摸索出了一條市政垃圾處理的全新模式。

　　項目包含市政垃圾預(yù)處理和垃圾衍生燃料的水泥窯協(xié)同處理。整個過程不產(chǎn)生廢水。過程產(chǎn)生的氣體經(jīng)生物凈化后排空，垃圾滲濾液進入水泥窯進行高溫焚燒處理。

　　經(jīng)檢測，污泥直接入窯實施處置過程中無灑漏、零排放，對產(chǎn)品質(zhì)量和水泥窯尾氣排放沒有影響，生產(chǎn)出的水泥產(chǎn)品滿足國家標準要求。

　　華新(宜昌)公司污泥直接入窯處置不僅為宜昌市獲得“國家環(huán)境保護模范城市”榮譽作出了重要貢獻，也為我國中小城市市政污泥無害化、減量化、資源化處置提供了一個全新的模式。

　　未來，華新公司將秉承自己的環(huán)保理念，根據(jù)城市規(guī)模、污水處理廠能力、地理位置及氣候條件，選擇一種或多種技術(shù)進行市政污泥的預(yù)處理及協(xié)同處置。通過水泥窯自身優(yōu)勢開展市政污泥的處置，走可持續(xù)的低碳經(jīng)濟發(fā)展路線，創(chuàng)建環(huán)保水泥、綠色水泥，造福于民。