金隅冀東水泥吉林環(huán)保公司項目建設(shè)“加速跑”

金隅冀東水泥吉林環(huán)保公司在今年錯綜復(fù)雜的市場經(jīng)濟環(huán)境下，主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)，圍繞“資源綜合利用、數(shù)字化智能化、綠色低碳環(huán)?！钡戎匾I(lǐng)域不斷探索，搶抓施工黃金期，在確保安全、質(zhì)量的前提下，快速推進(jìn)4.41MW光伏電站項目、新建10萬噸粉煤灰鋼板倉項目、燃料替代深加工項目和SCR超低排放項目建設(shè)，在“金九銀十”黃金期，公司按下項目建設(shè)“快進(jìn)鍵”，跑出高質(zhì)量發(fā)展“加速度”，成為東北市場最具競爭力企業(yè)。

統(tǒng)一思想，科學(xué)部署

吉林環(huán)保公司把握用習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想凝心鑄魂這個根本任務(wù)，深入貫徹落實集團(tuán)“一高雙贏三統(tǒng)籌”工作要求，結(jié)合主題教育和“三聚焦三提升”黨建活動，在集團(tuán)黨委、股份公司黨委和區(qū)域黨委的堅強領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞“雙碳”戰(zhàn)略、聚焦主業(yè)主責(zé)，精準(zhǔn)分析發(fā)展定位、區(qū)域優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)特色等，科學(xué)謀劃、提前布局，把黨的全面領(lǐng)導(dǎo)貫穿于項目建設(shè)“全過程”，推動項目量質(zhì)齊升。

統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，凝聚合力

公司成立項目領(lǐng)導(dǎo)小組，強化責(zé)任單位之間的溝通聯(lián)系，加強配合協(xié)調(diào)，形成通力合作、部門推進(jìn)的聯(lián)合作戰(zhàn)機制。自2023年以來堅持每周召開重點項目推進(jìn)會，匯報上周項目建設(shè)推進(jìn)工作及安排的重點環(huán)節(jié)專項回復(fù)，重點介紹下周工作開展計劃，圍繞人員進(jìn)場、證照辦理、安全生產(chǎn)監(jiān)管、協(xié)調(diào)推進(jìn)等內(nèi)容做詳細(xì)部署，做好項目建設(shè)中的工期風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險、安全風(fēng)險、成本風(fēng)險、廉政風(fēng)險的有效防范，建立常態(tài)化協(xié)調(diào)指揮機制，群策群力破解項目推進(jìn)過程中的難題，助推項目建設(shè)實現(xiàn)“加速跑”，全力保障項目建設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)、高質(zhì)量實施、高水平運營、高融合發(fā)展。

爭分奪秒，狠抓落實

4.14MW光伏電站項目目前正式并網(wǎng)發(fā)電。項目采用“自發(fā)自用，并網(wǎng)不上網(wǎng)”模式，對光伏陣列排布、容配比等方面進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化，搭建光伏數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)、智能清掃機器人以及無人機巡檢，實現(xiàn)電站的智能化運維，有效提升電站全生命周期發(fā)電效益。預(yù)計年均發(fā)電447.1萬kWh，年節(jié)約購電成本約200萬元，年均節(jié)約標(biāo)煤1348噸，二氧化碳減排3702噸。同時可以減少化石能源的消耗，有利于緩解環(huán)境保護(hù)壓力，經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著。

新建10萬噸粉煤灰鋼板倉項目已投入使用。項目將冬季所產(chǎn)燃煤類固廢存儲起來，并進(jìn)行深加工，夏季銷售給各建材企業(yè)用作生產(chǎn)原料，以實現(xiàn)燃煤類固廢資源化利用，助力吉林市無廢城市建設(shè)。同時大幅度降低了粉煤灰、脫硫石膏等原材料采購成本，提升公司的市場競爭力。

燃料替代深加工項目已實現(xiàn)24小時穩(wěn)定運行。通過與吉林大學(xué)無機合成與制備國家級重點實驗室等科研院所共同開展原燃材料應(yīng)用研究，創(chuàng)建數(shù)據(jù)庫，改變生物質(zhì)材料及含熱工業(yè)固體廢物物理參數(shù)（包括水分、粒度等），提高原燃材料與水泥窯燃燒系統(tǒng)的適配性，燃料替代率達(dá)到26%以上，年可減少碳排放約77292噸，年可創(chuàng)效1500余萬元，同時實現(xiàn)節(jié)“煤”降“炭”增“綠”，跑出公司綠色發(fā)展高質(zhì)量。

高溫高塵SCR煙氣治理系統(tǒng)項目已初步完成，經(jīng)過單機試車。通過對原有噴槍的位置和角度進(jìn)行優(yōu)化，提高了氨水與氮氧化物的接觸效率，從而提高了脫硝效率，降低了氨水消耗和熟料成本，年可創(chuàng)效100萬元，使公司生產(chǎn)線成為東北地區(qū)首條符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線。值得一提的是，SCR系統(tǒng)在脫氮過程中，不會產(chǎn)生廢污水和固體廢棄物，且設(shè)備噪聲不會對工廠周邊環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響，與廠界現(xiàn)有噪聲水平相協(xié)調(diào)，助力城市環(huán)境質(zhì)量改善提升。

公司下一步將依靠科技創(chuàng)新為企業(yè)發(fā)展賦能引領(lǐng)，全力推動數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，搶抓數(shù)智化變革與綠色低碳變革融合裂變的機遇，以數(shù)字化推進(jìn)碳達(dá)峰、碳中和，探索更多解決方案和有效路徑。以數(shù)字技術(shù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、提升過程管理的精準(zhǔn)性，提高熟料、水泥產(chǎn)品穩(wěn)定性，降低能源及熟料消耗，減少碳排放。通過優(yōu)化升級努力打造環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)、現(xiàn)代城市標(biāo)配。抓住東北振興發(fā)展戰(zhàn)略機遇期和市場整合期，堅持戰(zhàn)略目標(biāo)引領(lǐng)，激發(fā)改革創(chuàng)新活力，釋放科技創(chuàng)新動能，提高風(fēng)險防范水平，在供給側(cè)持續(xù)發(fā)力，瞄定經(jīng)濟目標(biāo)和重點工作任務(wù)，篤定前行，以頑強斗爭應(yīng)對風(fēng)險挑戰(zhàn)。