金隅集團：推動科研項目產(chǎn)業(yè)化落地，水泥窯協(xié)同處廢實現(xiàn)新突破

黨的二十大報告中指出“科技是第一生產(chǎn)力、人才是第一資源、創(chuàng)新是第一動力”，進一步堅定了金隅集團創(chuàng)新發(fā)展的核心戰(zhàn)略地位，同時也為金隅集團在新發(fā)展階段實現(xiàn)新突破指明了方向。

一年來，金隅集團堅持“四個發(fā)展”戰(zhàn)略理念，聚焦首都功能定位，持續(xù)加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)加大研發(fā)資金投入，堅持把科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，聚焦“四綠一新”五大創(chuàng)新領(lǐng)域，通過實施集團重點科研項目，大力推動科技成果產(chǎn)業(yè)化，取得了良好的經(jīng)濟與社會效益。

一年來，金隅集團進一步規(guī)范項目驗收的標(biāo)準(zhǔn)，要求項目承擔(dān)企業(yè)完整、規(guī)范提供試驗原始記錄、中試與試生產(chǎn)報告、專項經(jīng)費審計報告、內(nèi)部驗收意見、成果鑒定報告等文件，尤其是要求企業(yè)完成成果轉(zhuǎn)化方案，包括成果產(chǎn)業(yè)化路徑、落地企業(yè)、效益測算等內(nèi)容，確?？蒲许椖康漠a(chǎn)業(yè)化效果。

截至2022年11月底，金隅集團共驗收重點科研項目40項，通過項目獲得專利95項，主編行標(biāo)、地標(biāo)或團體標(biāo)準(zhǔn)15項，獲批省級工法1項，日彰風(fēng)機、盾石電氣公司成功入選“專精特新”小巨人企業(yè)，新產(chǎn)品、新技術(shù)、節(jié)約降耗累計實現(xiàn)收入約3.8億元，有效的支撐了企業(yè)的發(fā)展，穩(wěn)住了企業(yè)的“經(jīng)營大盤”。

水泥窯協(xié)同處廢實現(xiàn)新突破

水泥窯協(xié)同處置污染物解析研究項目以顆粒物為主要污染物，建立了水泥窯協(xié)同處置廢棄物企業(yè)窯尾顆粒物擴散距離和區(qū)域顆粒物濃度分布模型；對北水、琉水兩家企業(yè)的固定污染源廢氣、無組織廢氣的多污染物進行長期監(jiān)測，表明水泥廠對周邊環(huán)境的影響可以忽略不計，為集團水泥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供了理論與數(shù)據(jù)的支撐。

重點污染源在線監(jiān)測數(shù)據(jù)與運行負(fù)荷智能分析系統(tǒng)研究與應(yīng)用項目建立了重點污染源在線監(jiān)測與智能分析系統(tǒng)示范平臺，試制并安裝高溫高粉塵氮氧化物在線監(jiān)測設(shè)備，為企業(yè)脫硝降耗提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)支撐；同時實現(xiàn)了集團環(huán)保的專業(yè)化和數(shù)據(jù)化、智能化管理，為環(huán)境治理提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)儲備，為實現(xiàn)環(huán)保促進企業(yè)綠色發(fā)展提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

固廢協(xié)同處置水泥窯旁路放風(fēng)脫氯灰提鉀及廢氣二噁英治理技術(shù)開發(fā)項目建成并運行2t/d旁路放風(fēng)脫氯灰除氯提鉀中試線，單次水洗除氯效率約80%，結(jié)晶鹽產(chǎn)品滿足優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)；制備了高性能二噁英催化劑，實現(xiàn)二噁英降解效率90%以上。有利于解決垃圾焚燒行業(yè)的飛灰問題，促進垃圾焚燒行業(yè)健康發(fā)展。

水泥窯NOx超低排放（3.0）SCR技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用及SCR催化劑在線評價與優(yōu)化研究項目是集團自主建設(shè)的首臺套全煙氣水泥窯NOx超低排放示范工程，項目穩(wěn)定運行并實現(xiàn)NOx排放濃度<50mg/Nm3、氨逃逸濃度<5mg/Nm3的目標(biāo)，樹立水泥行業(yè)NOx超低排放標(biāo)桿。

傳統(tǒng)綠色建材產(chǎn)品開辟新賽道

建筑適老化研究—住宅室內(nèi)家居適老化技術(shù)研究及示范項目結(jié)合老年人的生理和心理需求，開發(fā)符合老年人體工學(xué)的適老家具和智能控制系統(tǒng)；從設(shè)計、家具、智控三個方面提出金隅住宅室內(nèi)適老化設(shè)計要求，建立具有金隅特色的適老化室內(nèi)功能空間體系。承接徐州佳和養(yǎng)老和河南圣德養(yǎng)護中心，聊城水發(fā)盛世康養(yǎng)等養(yǎng)老項目，累計形成銷售收入約5000萬元。

巖棉在綠化領(lǐng)域中的應(yīng)用技術(shù)研究項目研發(fā)了一種可應(yīng)用于綠化和生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域的生態(tài)多孔纖維棉，在綠化和生態(tài)修復(fù)領(lǐng)域為業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，實現(xiàn)巖棉在屋頂綠化、墻面綠化、綠化工程、海綿城市建設(shè)、礦山修復(fù)、無土栽培、鹽堿地綜合治理等方向上的研究與上應(yīng)用，填補了國內(nèi)空白。累計完成十余項工程應(yīng)用，新產(chǎn)品應(yīng)用累計46000m2，銷量308.31噸，收入301萬元，近日該項目成功中標(biāo)生態(tài)修復(fù)項目，形成銷售收入2866萬元。

綠色建筑及裝配式建筑用砂漿體系的開發(fā)及應(yīng)用項目利用建筑垃圾制備干混砂漿用再生細(xì)骨料，解決骨料短缺的問題。2020-2021年利用建筑垃圾制備細(xì)骨料31.4萬噸，節(jié)約采購成本計847.8萬元。實施聚合物對干混砂漿的改性作用及其機理研究項目，研發(fā)的外保溫粘結(jié)砂漿產(chǎn)品形成銷售收入4714.7萬元；外保溫抹面砂漿產(chǎn)品形成銷售收入5707.8萬元。

常壓制備SiO2氣凝膠材料工藝及設(shè)備研究項目研發(fā)了常壓干燥條件下SiO2氣凝膠制備技術(shù)，設(shè)計了快速溶劑置換裝置，優(yōu)化了干燥工藝，組建了置換反應(yīng)釜為100L的SiO2氣凝膠實驗小試線，與玻璃棉復(fù)合后，玻璃棉導(dǎo)熱系數(shù)降低到0.021W/（m·K），降低幅度40%。經(jīng)天津市科委組織鑒定成果達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

太陽能在民用建筑中的應(yīng)用技術(shù)研究項目從光熱、光電及光導(dǎo)直接應(yīng)用多維度提出太陽能建筑一體化應(yīng)用方案，針對不同氣候區(qū)、不同建筑類型提出適用性技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)架構(gòu)。通過提出民用建筑太陽能光伏光熱協(xié)同、多場景綜合應(yīng)用解決方案，填補集團地產(chǎn)項目太陽能應(yīng)用技術(shù)空白。

釩鈦礦渣建材化利用關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用項目開發(fā)出機械力化學(xué)-化學(xué)激發(fā)耦合提升釩鈦礦渣粉活性技術(shù)，填補國內(nèi)系統(tǒng)化應(yīng)用技術(shù)空白。該項成果產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，年可消納利用釩鈦礦渣達(dá)290萬噸以上，降低水泥及混凝土生產(chǎn)成本，經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益顯著。采用本項目技術(shù)，集團計劃建設(shè)一條100萬噸/年釩鈦礦粉生產(chǎn)線。

高效智能裝備進入新領(lǐng)域

總線型智能柜在水泥智能工廠中的研究與應(yīng)用項目依靠統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)總線介質(zhì)、多樣的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)以及融合信息化的管理手段，實現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備層到智能工廠建設(shè)各層級的無縫銜接，極大提升了集團在智能成套裝備領(lǐng)域的技術(shù)話語權(quán)。項目成果已成功在銅川萬噸線項目、遷鋼項目、磐石項目投入應(yīng)用，實現(xiàn)收入2116萬元。

新型雙風(fēng)道高處理能力旋風(fēng)除塵器的研制開發(fā)項目針對生料立磨旋風(fēng)筒壓損偏高的難題，創(chuàng)新性提出雙風(fēng)道的新型設(shè)計結(jié)構(gòu)，有效降低系統(tǒng)壓損并提高分離效率，開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的二次增效靜態(tài)選粉裝置，在內(nèi)蒙阿旗冀東生料立磨成功應(yīng)用。

高效節(jié)能立磨系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用項目著力打造新型二代水泥立磨，已順利實現(xiàn)科研成果轉(zhuǎn)化落地。在銅川萬噸線投入運行后，產(chǎn)量達(dá)到210t/h以上，正常穩(wěn)定生產(chǎn)時立磨系統(tǒng)電耗統(tǒng)計值為24.8kWh/t，優(yōu)于二代水泥粉磨可比綜合電耗27kWh/t標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；成功在山東中材、吉林磐石多個項目實現(xiàn)轉(zhuǎn)化落地，實現(xiàn)銷售收入約1.3億。

二代水泥高效節(jié)能風(fēng)機研究與應(yīng)用項目經(jīng)第三方檢測風(fēng)機效率達(dá)86.9%，全面達(dá)到并超越二代水泥風(fēng)機設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)于國家一級能耗標(biāo)準(zhǔn)，已實現(xiàn)銷售收入約2600萬元，廣泛應(yīng)用于金隅、海螺、中材、天山等大型水泥集團。日彰風(fēng)機公司通過此項目，培養(yǎng)了一批風(fēng)機領(lǐng)域科技人才，建立了企業(yè)自身的研發(fā)流程體系，奠定了企業(yè)發(fā)展的科技基石。

水泥工廠智能清倉機器人的研發(fā)與應(yīng)用項目，針對水泥料倉清倉高危作業(yè)場景，開發(fā)定制智能清倉機器人，配置多種屬具，入庫尺寸小、作業(yè)時靈活高效，針對水泥庫內(nèi)粉料、坨料、塊料的分類處置效果明顯。智能清倉機器人的成功研發(fā)和應(yīng)用，填補了公司在智能清倉領(lǐng)域的技術(shù)空白，為公司在智能化設(shè)備領(lǐng)域開拓了新的業(yè)務(wù)發(fā)展方向。該項目獲得第十六屆全國建材機械行業(yè)技術(shù)革新獎一等獎。

集團在重點科研項目研發(fā)、實施過程中，進一步強化了“1+7N+32X”的協(xié)同創(chuàng)新作用，在組織機構(gòu)優(yōu)化、人才隊伍培養(yǎng)、制度機制完善、重點任務(wù)部署、研發(fā)投入保障等方面進一步補短板、強能力。北京科研總院（“1”）負(fù)責(zé)提供基礎(chǔ)技術(shù)研究，相關(guān)二級集團專業(yè)研發(fā)中心（“N”）負(fù)責(zé)對接成果與應(yīng)用場景轉(zhuǎn)化，企業(yè)研發(fā)中心（“X”）具體負(fù)責(zé)應(yīng)用研究，同時為科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化提供平臺支撐。通過一系列項目研發(fā)，開放融合、協(xié)同高效、神形兼?zhèn)涞摹?+N+X”科技創(chuàng)新綜合體的運行機制已經(jīng)建立，成為集團的科技創(chuàng)新的新平臺。

通過集團重點科研項目的研發(fā)，集團及所屬企業(yè)積極與住建部科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心、中國建材聯(lián)合會、中國建筑科學(xué)研究院、中國建設(shè)科技集團、中建科技、北京建筑大學(xué)、北京建筑設(shè)計院等政府機構(gòu)、科研院所建立了良好的合作關(guān)系，取得了豐碩的成果。對推進課題研究、技術(shù)成果應(yīng)用和項目落地，促進“政產(chǎn)學(xué)研用金服”深度融合具有極其重要的現(xiàn)實意義。在合作過程中，取長補短，密切配合，初步打造了良好氛圍的科技創(chuàng)新生態(tài)圈。

下一步，金隅集團及所屬企業(yè)將繼續(xù)以市場和需求為導(dǎo)向，堅持體制機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新以及模式創(chuàng)新，發(fā)揮“N”的作用，培育“X”的科技創(chuàng)新能力，建設(shè)高能級創(chuàng)新載體，攻關(guān)高水準(zhǔn)創(chuàng)新技術(shù)，構(gòu)建高效能創(chuàng)新生態(tài)，集聚高水平創(chuàng)新人才。全力推動新產(chǎn)品、新工藝在“X”的轉(zhuǎn)化落地，以科研項目推進為契機，厚植傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品，培育新的支柱產(chǎn)品及利潤增長點，為金隅集團高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。