[萬里行]宣威宇恒:立足“精細(xì)”促就成本優(yōu)勢
宣威宇恒“領(lǐng)航人”寧國昌
2010年1月3日,經(jīng)過9個小時的長途旅程,通達中國水泥萬里團隊行從滇西北來到了滇東北,訪問宣威宇恒水泥有限公司。公司董事長寧國昌、副董事長寧憲國等公司領(lǐng)導(dǎo)盛情接待了萬里行一行。
宣威宇恒成立于2003年4月,一期1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2004年9月投產(chǎn)。當(dāng)時該線經(jīng)過短短一年多的運行,產(chǎn)銷形勢非常好,產(chǎn)品一度無法滿足當(dāng)?shù)厥袌鲂枨?。為了進一步擴展市場份額,滿足市場需求,二期3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線于2005年11月開工建設(shè),并同步配套6MWA余熱發(fā)電裝置,在2007年5月點火。同時,2007年9月,公司在云南沾益天生橋建成年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站。當(dāng)前,宣威宇恒已經(jīng)發(fā)展成為高環(huán)保、低能耗,經(jīng)濟效益和社會效益均非常顯著的水泥企業(yè)。
五年實現(xiàn)突破式成長
在宣威宇恒,提到寧國昌大家都充滿了感激和推崇之意,“跟著寧總有干勁、有奔頭”。企業(yè)的員工紛紛表示。
寧昌國進入水泥行業(yè)源于一個偶然的契機。2002年初,原曲靖市宣威水泥廠“1000t/d水泥熟料新型干法生產(chǎn)線”項目,因資金等多種原因行將流產(chǎn),該廠雖四處尋求合作伙伴,但均無結(jié)果。宣威水泥廠慕名找到寧國昌,并最終得到了他的加盟。
此前,寧昌國經(jīng)營粗鋅精煉廠。1995年,他從江蘇南通引進了價值百萬元的精鋅冶煉設(shè)施和技術(shù),投資380萬元創(chuàng)辦了宣威嘉泰精鋅冶煉廠,幾年后在云南冶金行業(yè)已經(jīng)做的有聲有色。
開弓沒有回頭箭。說干就干,且要快要好,這就是寧國昌的稟性。一期水泥項目從繁復(fù)的方案修正,到艱難的土地征用,再到2003年5月8日破土動工,只用了2個月的時間。項目于2004年9月22日正式點火投產(chǎn),這是滇東北的第一條新型干法水泥生產(chǎn)線,他的成功經(jīng)驗令同行嘆服!
如今,寧國昌帶領(lǐng)宣威宇恒邁入了第六個年頭,從2005年的水泥產(chǎn)量31萬噸,凈利潤1060萬元,發(fā)展至2009年水泥產(chǎn)量185萬噸,凈利潤突破7000萬噸,短短5年間,宣威宇恒的各項業(yè)績指標(biāo)迅速增長,堅實的腳印踏出了連串的成功!
立足“精細(xì)”促就成本優(yōu)勢
據(jù)寧昌國介紹,公司當(dāng)前噸熟料業(yè)務(wù)成本為140多元,水泥成本更是較熟料成本遠為低,可謂是當(dāng)?shù)厮嘈袠I(yè)的典范。精細(xì)化管理是宣威宇恒成本優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。
宣威宇恒的精細(xì)化管理滲透到了企業(yè)的任何細(xì)小環(huán)節(jié),精益求精,追求最佳。在企業(yè)運營的過程中把工作做細(xì)、管理做細(xì)、流程管細(xì)。在采風(fēng)期間,筆者就對宇恒的現(xiàn)場管理印象深刻,開停機程序、管理規(guī)定、人員定制、交接班制度等各項工作制度完善、細(xì)致,員工對管理制度和流程也非常嚴(yán)格的執(zhí)行。
在原料采購、運營管理、物流銷售等各個環(huán)節(jié),宣威宇恒對成本的關(guān)注可謂做到了極致。宣威市石灰石資源豐富,企業(yè)依山而立,背靠著豐富的石灰石資源,原料運輸相當(dāng)?shù)姆奖?,礦石成本長期保持在15元/噸以下。此外,1月初,煤價市場價格在450元/噸左右,而公司在煤價較低時已經(jīng)簽訂長期供貨合同提前鎖定成本,價格實際370元/噸,通過協(xié)議等方式提前鎖定成本也是宣威宇恒成本控制的一大亮點。
2009年,宣威宇恒技改投入達到2000多萬,兩條窯全年平均運轉(zhuǎn)率86%左右,噸水泥電耗在93度左右,均遠遠好于云南省平均水平。同時,企業(yè)3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線實際日產(chǎn)量不足2800噸,但寧昌國表示,這樣的運轉(zhuǎn)率節(jié)省下來的煤炭成本遠高于200噸熟料的收益,宣威宇恒就是這樣的精打細(xì)算。
2009年,宣威宇恒熟料產(chǎn)量112萬噸,生產(chǎn)水泥185萬噸,混合材的添加比例高達40%左右,但公司通過提高熟料強度的方式增加混合材的添加比例同時保證產(chǎn)品質(zhì)量,也有效降低了產(chǎn)品成本。
公司生產(chǎn)成本的降低,促成了產(chǎn)品極大的市場競爭力,宇恒“共創(chuàng)”牌水泥在曲靖市場的占有率約30%,在宣威當(dāng)?shù)厥袌龅恼加新试?0%-90%之間,可謂幾乎占據(jù)了市場全部空間。沾六鐵路復(fù)線、滇池引水工程、水盤高速等多重點工程建設(shè)項目都有宣威宇恒產(chǎn)品的參與和貢獻。
正是依靠著有效提升管理水平,將成本控制在行業(yè)平均成本以下,企業(yè)才能在區(qū)域市場中保持著競爭優(yōu)勢。2009年宣威宇恒銷售收入5.17億元,上繳利稅6千萬,凈利潤7千萬,交出了一份漂亮的財務(wù)指標(biāo)成績單。
通達中國水泥萬里行專家、襄樊安格爾董事長劉延生在參觀完企業(yè)后評價說,“雖然宣威宇恒企業(yè)不大,但是非常健康?!?/span>
員工是企業(yè)最寶貴的資源
致力循環(huán)經(jīng)濟增實效
水泥工業(yè)一直被視為高耗能、高污染產(chǎn)業(yè),節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟顯得格外重要。
據(jù)了解,宣威宇恒3000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電設(shè)備運行的效益非常顯著,2009年創(chuàng)造經(jīng)濟效益1000多萬元,余熱發(fā)電產(chǎn)生的電能循環(huán)利用于水泥的生產(chǎn),可使得噸熟料生產(chǎn)節(jié)省電能30%以上。當(dāng)前,企業(yè)1000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線的余熱發(fā)電裝置也正在加緊的調(diào)試。
在資源綜合利用方面,宣威宇恒大量利用周邊電廠等工礦企業(yè)的廢渣、廢料作為生產(chǎn)原料。2009年,公司共消耗電廠粉煤灰、脫硫石膏、硫酸渣等工業(yè)廢礦廢渣60多萬噸,循環(huán)再利用不但凈化了環(huán)境,取得良好社會效益,同時節(jié)約了成本,大大促進了經(jīng)濟效益的提升。
在環(huán)保方面,企業(yè)投資1000多萬元,建立了全線收煙除塵系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng),煙塵排放低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)用水循環(huán)使用,全年無污水排放。
公司競爭和盈利的核心力在于人才
在采訪寧昌國的過程中,提到公司競爭和盈利的核心力,他毫不猶豫地表示,“人才和執(zhí)行力是宣威宇恒成功最重要的因素”:公司不拘一格的使用人才,給予充分的信任和尊重,放手讓他們工作,這樣的信任和尊重也深得員工們的口碑。據(jù)悉,依靠著員工的口口相傳帶動,宣威宇恒的好名聲日益?zhèn)鲹P,促成了宣威宇恒的人才聚集,中層以上骨干人才來自于全國各地的優(yōu)秀水泥企業(yè)。由于員工在企業(yè)中享受到了發(fā)展的廣闊空間和優(yōu)厚的回報,自然努力奮發(fā),內(nèi)部團隊凝聚力合作意識十分良好,執(zhí)行力也非常強勁,因此也推動了企業(yè)的發(fā)展和效益的提升。
人才是推動企業(yè)健康發(fā)展的最重要的力量源泉,企業(yè)核心競爭力越來越表現(xiàn)為對作為第一資本的人才的培育、擁有和運用能力。正是擁有了充足的優(yōu)秀人才,宣威宇恒才在競爭日趨激烈的水泥市場穩(wěn)健經(jīng)營,成為內(nèi)涵競爭力非常突出的滇東北區(qū)域領(lǐng)先水泥企業(yè)。
行業(yè)整合大潮中做好自己穩(wěn)健發(fā)展
隨著云南經(jīng)濟社會的快速發(fā)展和水泥行業(yè)整合工作的推進,云南省水泥工業(yè)正處在一個發(fā)展的關(guān)鍵時期,國內(nèi)外大型水泥企業(yè)集團紛紛搶灘云南市場。外有拉法基、紅獅等企業(yè)的大肆擴張和實施“圈地運動”;區(qū)域昆鋼水泥等企業(yè)集團也排兵布陣,加快多點布局,推進重組整合,實現(xiàn)高速發(fā)展,除了快速新建生產(chǎn)線之外,并購重組也是大企業(yè)集團加快發(fā)展的重要手段。
據(jù)寧昌國介紹,已經(jīng)有數(shù)家企業(yè)與宣威宇恒有過洽談,但還未達成合作的協(xié)議,當(dāng)前云南省的水泥產(chǎn)能過剩、供需失衡的壓力凸顯,行業(yè)的發(fā)展整合是趨勢,行業(yè)的提升需要有創(chuàng)新能力、有實力的企業(yè)集團的主導(dǎo),他愿意與有誠意的企業(yè)采取任何形式的合作。但當(dāng)前對于企業(yè)而言,最重要的仍是苦練內(nèi)功,降低成本,踏踏實實的做好自己的本分,提升自己的核心競爭能力,以期能在行業(yè)發(fā)展的大潮中能乘風(fēng)破浪,勇立潮頭!
(中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)
編輯:lch
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com