[萬里行]亞洲水泥：打造低成本、高效率現(xiàn)代化工廠

亞洲水泥花蓮工廠

　　在去亞洲水泥之前，我們對亞洲水泥在生產(chǎn)設(shè)備上的不惜血本投入早就有所耳聞，而對于其在嚴(yán)格的管理下的高利潤率也是傾慕已久、對其工廠公園化的理念更是充滿好奇。12月1日，通達(dá)中國水泥萬里行第二站訪問了位于臺灣花蓮市的亞洲水泥花蓮工廠，在那里，專程從大陸搭飛機(jī)飛回臺灣花蓮并等候多時的亞洲水泥執(zhí)行董事張才雄親自接見了我們。

　　亞洲水泥公司目前在臺灣擁有兩大工廠，分別是新竹工廠和花蓮工廠，年總生產(chǎn)水泥能力400萬噸。水泥產(chǎn)品主要以臺灣內(nèi)銷為主，外銷為輔。主要銷往新加坡、馬來西亞、夏威夷等地。除了水泥產(chǎn)業(yè)，亞洲水泥在水上物流方面也擁有著超強(qiáng)的實(shí)力，同屬于遠(yuǎn)東水泥名下的裕民航運(yùn)公司是臺灣最大的散裝航運(yùn)公司，并擁有五條水泥專用船。

　　受金融危機(jī)的影響嚴(yán)重，臺灣水泥市場受到了嚴(yán)重的影響，今年亞洲水泥臺灣工廠的50%水泥都銷往國外。

　　成立于1957年、位居臺灣第二大水泥企業(yè)的亞洲水泥公司，走過了半個世紀(jì)的發(fā)展歷程。一手扶持他成長，并走出臺灣，在大陸擴(kuò)張壯大的人是張才雄。今年85歲的亞洲水泥常駐執(zhí)行董事張才雄，在臺灣業(yè)界被譽(yù)為“king（水泥王）”。他52年前考進(jìn)亞洲水泥，蓋了現(xiàn)代化的花蓮工廠，一手創(chuàng)立臺灣水泥在大陸的水泥帝國，并將亞洲水泥在臺灣的經(jīng)營管理風(fēng)格也帶到了大陸。1994年起，亞洲水泥開始在大陸投資，改名亞東水泥，是改革開放后第一家在大陸投資的水泥公司，1997年竣工投產(chǎn)的上海亞力水泥制品公司是亞洲水泥進(jìn)入中國的橋頭堡。之后10年間，亞洲水泥在大陸陸續(xù)投資建廠，如今亞洲水泥已在大陸擁有江西亞東、四川亞東、湖北亞東、武漢亞東、黃岡亞東、揚(yáng)州亞東等多家公司，2008年，亞洲水泥在中國的產(chǎn)能超過1000萬噸。

亞洲水泥花蓮工廠生產(chǎn)基地遠(yuǎn)景

　　打造低成本、高效率工廠

　　此次到訪，我們有機(jī)會近距離接觸了亞洲水泥花蓮工廠的部分管理人員，這群年近半百的中層干部大多是從基層做起，在公司工作十幾甚至幾十年，也大多如老頑童般活躍、熱情，與下屬之間關(guān)系融洽。一位亞洲水泥的基層員工告訴記者，在亞洲水泥工作像是在自己家里一樣，同事之間關(guān)系親切、溫暖，為同一個目標(biāo)努力，而工作時間久的員工甚至可以每一熟悉每一個工藝環(huán)節(jié)。他所說的了解每一個環(huán)節(jié)我們從另外一個員工的口中得到了進(jìn)一步的證實(shí)：據(jù)了解，盡管亞洲水泥所采用的設(shè)備都是國際知名設(shè)備企業(yè)的昂貴產(chǎn)品，但此前的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)及之后的安裝則都是由花蓮工廠的工人自己完成?；ㄉ徆S洛副廠長向記者表示，由自己設(shè)計(jì)安裝的目的是，通過親手設(shè)計(jì)安裝生產(chǎn)線，盡可能地了解設(shè)備的性能，在日后的生產(chǎn)、維修、技改管理中，將其生產(chǎn)效率發(fā)揮得盡善盡美。

　　這樣的高效率也體現(xiàn)在亞洲水泥在大陸的工廠——據(jù)了解，由于采用世界上最先進(jìn)的制程及技術(shù)，使用大量的進(jìn)口設(shè)備，初期投資成本較高，一條4200t/d的生產(chǎn)線投資成本達(dá)到10億元人民幣，幾乎比國內(nèi)水泥企業(yè)建設(shè)一條5000t/d生產(chǎn)線的投資額高一倍，初期投資也遠(yuǎn)高于國內(nèi)同行，但長期運(yùn)行結(jié)果一比較，反而成本較低！原因就在于高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)及高品質(zhì)的維持。

　　也正是這樣熟悉到每一個細(xì)節(jié)的管理方式，讓亞洲水泥成功地從每一環(huán)節(jié)“扣”成本，“擠”效益，噸水泥利潤比同區(qū)域的企業(yè)高出許多，2009年一季度的財(cái)報(bào)顯示，亞洲水泥中國的銷售毛利率達(dá)到了29%之高。而在臺灣花蓮，洛副廠長自豪地說，同樣市場內(nèi)，亞洲水泥的噸水泥利潤是同行企業(yè)的一倍。洛廠長簡練地將原因概括為“成本低、效率高、管理好、設(shè)備優(yōu)，”最后他還加上了一條“員工向心力強(qiáng)”。

行政中心遠(yuǎn)景

　　工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)并行

　　亞洲水泥從臺灣新竹工廠起步，最初只有兩條半干式窯。1965年，亞洲水泥率先從日本引進(jìn)了一條懸浮式預(yù)熱器窯（SP窯），之后又先后建了第四條、第五條窯。然而上世紀(jì)70年代初，亞東水泥發(fā)展受到了第一個瓶頸，隨著連年開發(fā)，臺灣新竹地區(qū)的石灰石資源日漸枯竭，響應(yīng)當(dāng)?shù)卣奶栒?，亞洲水泥最終來到臺東建設(shè)了花蓮工廠?！靶轮窆S的生產(chǎn)設(shè)備比較老，環(huán)保不好，烏煙瘴氣，當(dāng)時我就想要建一條高效、環(huán)保、高產(chǎn)水泥窯”，把亞洲水泥一手帶大的張才雄向中國水泥網(wǎng)記者表示。1973年，花蓮工廠落成，也真正實(shí)現(xiàn)了張才雄環(huán)保、節(jié)能、高效的愿望。而新竹工廠4條高污染的生產(chǎn)線最終被關(guān)停，僅留下了環(huán)保指標(biāo)較好的一條。

　　從此之后，包括在大陸的投資，亞洲水泥“從建廠一開始就把環(huán)保放在第一位，不管是礦山還是生產(chǎn)廠區(qū)部分，都做到讓環(huán)境非常干凈，達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，不影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳?，這是我們企業(yè)的文化”，張才雄說。亞洲水泥一直堅(jiān)信“工業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)可以并行不?！钡睦砟?，礦山的開采最易造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境的破壞，相比臺灣水泥和平工廠采用的“山頂平臺式階段開采豎井運(yùn)輸法”，亞洲水泥花蓮工廠采用“階梯式”采礦方法同樣獨(dú)樹一幟，并首創(chuàng)了直井與隧道復(fù)式組合捷運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)V石，在安全、快速、量大的基礎(chǔ)上，還避免了景觀的破壞和環(huán)境污染。同時，亞洲水泥堅(jiān)持“采”、“建”并重，組成專業(yè)小組，收集礦山原植物物種加以培植，每開采一片，就綠化一片，使礦山恢復(fù)原來風(fēng)貌。

　　此外，令張才雄驕傲的還有循環(huán)經(jīng)濟(jì)的利用。亞洲水泥早在1986年就在國內(nèi)水泥行業(yè)中率先開始全面采用余熱發(fā)電技術(shù)，當(dāng)年第一臺余熱發(fā)電機(jī)組的投產(chǎn)，不但有效地回收了余熱資源，同時通過技術(shù)改造，還實(shí)現(xiàn)了水泥產(chǎn)量提高10%超常效果，一年半到兩年的時間就收回了余熱發(fā)電的所有投資。

　　除了在生產(chǎn)工藝上的精益求精，在工廠園區(qū)建設(shè)中也是花足心思。走在花蓮工廠里面，我們看到了臺系水泥廠慣有的清潔、環(huán)保，甚至還能看到休閑公園、蝴蝶生態(tài)園這樣的功能區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了工廠的公園化。同時，亞洲水泥致力于廢棄物的資源化和循環(huán)利用，盡可能的利用廢渣、礦渣等廢棄物作為生產(chǎn)原料，積極推動建設(shè)循環(huán)型、節(jié)能型、環(huán)保型企業(yè)，將現(xiàn)代化工廠打造和經(jīng)營演繹到了極致。