南京蘇材:打造經(jīng)濟(jì)效益最好的粉磨站

南京蘇材 · 2009-11-09 00:00 留言
  走進(jìn)南京蘇材公司,一排排現(xiàn)代化的廠房首先映入眼簾,辦公樓、綜合樓、生活區(qū)錯(cuò)落有致??粗叽髮挸ǖ纳a(chǎn)車間,精良的大型加工裝備,緊張忙碌的人群,生產(chǎn)線上剛剛產(chǎn)出的2500t/d、4000t/d新型干法窯,以及φ3.8m、φ4.2m磨機(jī),生產(chǎn)一片紅紅火火。雖然全球金融危機(jī)的陰影尚未完全退去,但南京蘇材經(jīng)營業(yè)績(jī)依然保持快速增長(zhǎng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)。公司已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的快車道,完全是大型水泥裝備企業(yè)的陣勢(shì),彰顯著勃勃生機(jī)。
 
  誰又能想到,僅僅幾年前,這還是一直以立窯設(shè)備為主要產(chǎn)品的水泥裝備企業(yè)?作為南京蘇材公司的掌門人,我國立窯水泥技術(shù)的著名專家王志強(qiáng)教授,這幾年如何應(yīng)對(duì)國家水泥政策的急劇調(diào)整?又是怎樣強(qiáng)勢(shì)進(jìn)入水泥粉磨領(lǐng)域而后來居上,實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)品的華麗轉(zhuǎn)身,進(jìn)而發(fā)明WS集優(yōu)水泥粉磨工藝,占領(lǐng)水泥粉磨工藝技術(shù)制高點(diǎn),其發(fā)展戰(zhàn)略有何特點(diǎn)?
 
      政策調(diào)整   因勢(shì)利導(dǎo)成功轉(zhuǎn)型
 
  要深入了解南京蘇材的發(fā)展特色及其特殊的發(fā)展歷程,國家產(chǎn)業(yè)政策是必須直面的話題。
 
  作為我國著名的立窯水泥技術(shù)專家,王志強(qiáng)曾經(jīng)是赫赫有名的塔篦子大王,而歷經(jīng)輝煌。曾幾何時(shí),王志強(qiáng)領(lǐng)銜主導(dǎo)的立窯水泥技術(shù)會(huì)議,聽著如云,高峰期參會(huì)代表達(dá)到700多人,為一時(shí)之盛。
 
  2004年,國家水泥技術(shù)政策剛剛開始調(diào)整,有先見之明的王志強(qiáng)就大膽出手,在南京沿江工業(yè)開發(fā)區(qū),建設(shè)水泥裝備生產(chǎn)基地。2006年,王志強(qiáng)就果斷決策,瞄準(zhǔn)大窯大磨,把大型粉磨站全套技術(shù)裝備作為公司的發(fā)展方向。2007年,在原有生產(chǎn)基地的技術(shù)上,投巨資新上100mm卷扳機(jī)、φ8m立車、φ8m滾齒機(jī)、120t行車、φ6×24m筒體車床、φ6.5×15m退火爐、全自動(dòng)數(shù)控火餡等離子切割機(jī)、大型內(nèi)外環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)、氣體保護(hù)焊等100余臺(tái)大、精、尖專業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)的加工制造工藝,具備生產(chǎn)5000t/d新型干法機(jī)械成套設(shè)備的能力。
 
  多年來,王志強(qiáng)始終把中小水泥企業(yè)作為自己的主要服務(wù)對(duì)象毫不動(dòng)搖,這在同行業(yè)中十分罕見。立窯淘汰了,立窯企業(yè)怎么辦?轉(zhuǎn)型粉磨站!新建大量的新型干法生產(chǎn)線,需要大量的水泥粉磨站相配套,市場(chǎng)空間十分廣闊。正因?yàn)橥踔緩?qiáng)化不利為有利,把粉磨站作為自己轉(zhuǎn)型的研究發(fā)展方向,并不遺余力,孜孜以求,最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)品的全部轉(zhuǎn)型,也才有了今天的一分淡定,一分從容。
 
  突破瓶頸   打造WS集優(yōu)水泥粉磨工藝
 
  我國目前在使用的水泥磨和礦渣磨,主要有兩種工藝,一種是預(yù)粉磨設(shè)備+開路磨,過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重,物料出磨溫度高,容易引起石膏脫水,對(duì)水泥性能影響很大;一種是預(yù)粉磨設(shè)備+閉路磨,較好的解決了溫度和過粉磨問題,但是水泥顆粒粒徑分布窄,影響水泥的操作性和力學(xué)性能。
 
  2009年底,王志強(qiáng)憑借多年在水泥粉磨技術(shù)的潛心研究成果,融會(huì)貫通粉磨技術(shù),突破傳統(tǒng)水泥粉磨工藝技術(shù)瓶頸,創(chuàng)造性的提出了王氏粉磨理論,推出了FM風(fēng)選預(yù)粉磨和WS球磨機(jī)組成的WS集優(yōu)水泥粉磨工藝。
 
  由于傳統(tǒng)管磨技術(shù)的局限性,一般有10%~20%的潛能沒有充分發(fā)揮,電耗浪費(fèi)驚人,而且出磨水泥(或礦粉)溫度偏高,嚴(yán)重影響水泥(礦渣)施工性能。王志強(qiáng)教授總結(jié)提煉創(chuàng)新的“王氏”粉磨理論,是在現(xiàn)有國內(nèi)外粉磨技術(shù)基礎(chǔ)上匯聚而成,充分發(fā)揮現(xiàn)有管磨潛能,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增產(chǎn)10%~20%,電耗降低5%~10%,出磨物料溫度下降20℃~30℃。該技術(shù)通用性強(qiáng),一般磨機(jī)通過該技術(shù)改造都能達(dá)到以上效果。改造成本低,周期短,見效快,是目前傳統(tǒng)管磨機(jī)理想的升級(jí)換代技術(shù)。
 
  DFM動(dòng)態(tài)選粉磨是南京蘇材近年來新開發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備,利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率,實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉,把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨,不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎,直至符合研磨要求。真正實(shí)現(xiàn)破磨全分離,大幅度提高粉磨效率,降低粉磨電耗。能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40%~50%,全部小于3mm,從而保證了整個(gè)生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。
 
  DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝上有重大創(chuàng)新,物料經(jīng)DFM磨粉磨分級(jí)后,約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升,先通過MSC高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)再次分級(jí),符合成品要求的物料,隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集,收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨,物料顆粒形貌好,除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級(jí)的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級(jí)選粉,進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄,后道磨過粉磨現(xiàn)象少,可作開路粉磨。使用DFM動(dòng)態(tài)選粉磨工藝效果:增產(chǎn)60%~70%,噸電耗下降5~8kWh,熟料利用率提高3%~5%。
 
  全面提升,建設(shè)經(jīng)濟(jì)效益最好的水泥粉磨站
 
  隨著國家水泥政策的調(diào)整,廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型,建設(shè)大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng),最簡(jiǎn)潔的工藝配置,最可靠實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備,用最小的投資取得最大的經(jīng)濟(jì)效益,成為水泥企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務(wù)為己任的南京蘇材公司,瞄準(zhǔn)水泥粉磨站建設(shè),承接年產(chǎn)60萬噸~100萬噸水泥粉磨站、10萬噸~50萬噸礦渣微粉線、10萬噸~30萬噸超細(xì)粉煤灰生產(chǎn)線,推出從工藝土建設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一站式服務(wù),深受中小水泥企業(yè)歡迎。
 
  節(jié)省投資,年產(chǎn)百萬噸級(jí)水泥粉磨站,采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動(dòng)態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥,其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級(jí)和42.5級(jí)水泥,兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬噸水泥粉磨站,可節(jié)省投資2000余萬元。
 
  系統(tǒng)功率配置小,由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨,配套電機(jī)減少800kW,水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t,下降到26kWh/t~30kWh/t,全年可節(jié)省電費(fèi)400萬元。
 
  磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高,采用帶DFM型動(dòng)態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝,可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。φ3.2×13m熟料磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來設(shè)計(jì)的55t/h~60t/h,提高到90~100t/h。
設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高,維護(hù)成本低。
 
  DFM動(dòng)態(tài)選粉磨和XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、WS高產(chǎn)磨、MSC型選粉機(jī)組成的新型水泥粉磨站,系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠,平時(shí)幾乎沒有維修量,可以大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
 
  四大主題   涵蓋整個(gè)水泥粉磨技術(shù)領(lǐng)域
 
  ★高性能水泥粉磨:比表350~360m2/kg  電耗26~28kWh/t
  少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù),采用熟料、礦渣分別粉磨工藝,利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn),配制“勾兌”水泥,水泥中熟料僅占30%左右。采用FM-Ⅰ型風(fēng)選預(yù)粉磨作為預(yù)粉磨,配套WS高產(chǎn)磨,可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%~50%,電耗下降5~10kWh/t,比表提高30~50m2/kg。
 
  ★超細(xì)礦渣粉磨:比表420~430m2/kg    電耗50~55kWh/t
  由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM-Ⅱ型風(fēng)選預(yù)粉磨、WS高產(chǎn)高細(xì)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風(fēng)選預(yù)粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%,95%小于1mm,實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時(shí),兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時(shí)排走,不進(jìn)入后道粉磨,徹底解決礦渣受水分的影響??稍霎a(chǎn)50%~60%,粉磨電耗降低10~15kWh/t,同時(shí),可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%~2%,降低礦粉出磨溫度20℃~30℃!
 
  ★超細(xì)鋼渣粉磨:比表410~420m2/kg    電耗55~60kWh/t
  采用FM-Ⅲ風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備,利用鋼球的沖擊滾動(dòng)破碎,實(shí)現(xiàn)多破少磨。現(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨,實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選,把其中的鐵粉分選出來,不進(jìn)入后道磨研磨,避免對(duì)粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比,可增產(chǎn)50%~60%,電耗下降20%~30%。
 
  ★超細(xì)粉煤灰粉磨:比表600~700m2/kg    電耗18~20kWh/t
  針對(duì)粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn),開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī),配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器,細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的WS粉煤灰專用磨機(jī),優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn),可生產(chǎn)比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%~15%。
 
  下一步,南京蘇材決心秉承“做精、做細(xì)、做強(qiáng)”的經(jīng)營宗旨,用兩到三年的時(shí)間,發(fā)展成為水泥行業(yè)擁有系列核心和完整創(chuàng)新體系,集研究開發(fā)、工程設(shè)計(jì)與成套設(shè)備供貨、工程總承包、技術(shù)咨詢服務(wù)于一體的大型科技型產(chǎn)業(yè)型企業(yè),在國際水泥整備市場(chǎng)占有一席之地!
 

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