王燕謀：中國(guó)水泥工業(yè)致力于減排二氧化碳的現(xiàn)狀和展望
中國(guó)水泥網(wǎng)總顧問(wèn)、原國(guó)家建材局局長(zhǎng) 王燕謀
10月21-22日，由中材集團(tuán)和Intercem聯(lián)合舉辦的2009’國(guó)際水泥大會(huì)在香港召開(kāi)。會(huì)議主辦方特別邀請(qǐng)中國(guó)水泥網(wǎng)總顧問(wèn)、原國(guó)家建材局局長(zhǎng)王燕謀做了題為《中國(guó)水泥工業(yè)致力于減排二氧化碳的現(xiàn)狀和展望》的報(bào)告，向與會(huì)嘉賓詳細(xì)介紹中國(guó)水泥工業(yè)在節(jié)能減排方面所做的工作以及取得的成就。下面是報(bào)告全文。
環(huán)境惡化、氣候變暖，是當(dāng)今人類(lèi)社會(huì)面臨的大問(wèn)題。水泥工業(yè)排放二氧化碳量占總排量的比例較大，減排二氧化碳是在未來(lái)發(fā)展中必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。
國(guó)家主席胡錦濤同志2009年9月22日在聯(lián)合國(guó)氣候變化峰會(huì)開(kāi)幕式上發(fā)表講話(huà)，中國(guó)要爭(zhēng)取到2020年單位GDP 二氧化碳排放比2005年有顯著下降。減排二氧化碳將是我國(guó)水泥工業(yè)今后發(fā)展中的一項(xiàng)重要任務(wù)。
中國(guó)水泥工業(yè)積極致力于減排二氧化碳，已取得明顯成效，但今后尚有許多工作要做。減排二氧化碳的工作主要 有以下四個(gè)方面。
一、調(diào)整結(jié)構(gòu)
中國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)通常是指技術(shù)結(jié)構(gòu)，調(diào)整結(jié)構(gòu)就是用先進(jìn)的新型干法取代落后的生產(chǎn)方法。新型干法是指包括預(yù)分解窯燒成、現(xiàn)代粉磨、物料均化和計(jì)算機(jī)集散控制等技術(shù)在內(nèi)的生產(chǎn)方法。落后生產(chǎn)方法是指立窯、濕法窯、立波爾窯和中空干法窯等生產(chǎn)方法。2008年落后方法產(chǎn)量中，立窯產(chǎn)量占95%以上。
1、各種生產(chǎn)方法的煤耗
各種生產(chǎn)方法的煤耗列于表1。新型干法是最省煤的生產(chǎn)方法；落后生產(chǎn)方法的煤耗都高于新型干法，其中產(chǎn)量占95%以上的立窯的煤耗要高出29%。
表1 水泥各種生產(chǎn)方法的煤耗比較
|
生產(chǎn)方法
|
熟料熱耗
kJ/kg
|
熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗
kgce/t
|
相對(duì)值
%
|
|
新型干法
|
3260
|
111
|
100
|
|
立窯
|
4180
|
143
|
129
|
|
立波爾窯
|
4096
|
140
|
126
|
|
中空干法窯
|
5434
|
186
|
168
|
|
濕法窯
|
5852
|
200
|
180
|
2、新型干法發(fā)展?fàn)顩r
進(jìn)入新世紀(jì)后，我國(guó)新型干法技術(shù)趨于成熟，水泥企業(yè)改革深化到位，在國(guó)務(wù)院有關(guān)部門(mén)和各級(jí)政府的支持下，自2002年起全國(guó)掀起新型干法生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)高潮，2003年后新型干法產(chǎn)量開(kāi)始迅速增長(zhǎng)。21世紀(jì)我國(guó)水泥新型干法產(chǎn)量增長(zhǎng)情況如表2所示。自2004年起，新型干法產(chǎn)量每年以1億噸以上的速度遞增；2007年開(kāi)始，新型干法產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例超過(guò)50%，2008年達(dá)62%，這是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大突破。2001年到2008年間，我國(guó)水泥新型干法的發(fā)展非常迅速。
表2 水泥新型干法產(chǎn)量增長(zhǎng)情況
|
年份
|
水泥總產(chǎn)量
萬(wàn)噸
|
新型干法產(chǎn)量
萬(wàn)噸
|
新型干法與上年相比增量
萬(wàn)噸
|
占總量比例
%
|
|
01
|
66,400
|
9,372
|
—
|
14
|
|
02
|
72,500
|
12,341
|
+2,969
|
17
|
|
03
|
86,200
|
18,965
|
+6,624
|
22
|
|
04
|
97,000
|
31,630
|
+12,665
|
33
|
|
05
|
106,000
|
47,270
|
+15,640
|
45
|
|
06
|
124,000
|
60,208
|
+12,938
|
49
|
|
07
|
136,000
|
71,489
|
+11,281
|
53
|
|
08
|
138,800
|
85,812
|
+14,323
|
62
|
3、落后生產(chǎn)方法淘汰狀況
進(jìn)入新世紀(jì)后，落后方法產(chǎn)量增減情況示于表3。2008年落后方法產(chǎn)量比上年減少了近1.2億噸，在總產(chǎn)量中的比例下降到38%。近幾年我國(guó)煤價(jià)暴漲，濕法窯等高煤耗生產(chǎn)線(xiàn)大都難于維持生計(jì)，紛紛停產(chǎn)。2006年以來(lái)，從中央到地方各級(jí)政府加大了淘汰立窯的力度，大批立窯企業(yè)倒閉，浙江和河南兩省的立窯企業(yè)幾乎全被淘汰。2008年落后方法產(chǎn)量大幅下降，淘汰落后生產(chǎn)方法的工作取得很大進(jìn)展。
表3 落后生產(chǎn)方法產(chǎn)量的增減情況
|
年份
|
水泥總產(chǎn)量
萬(wàn)噸
|
落后方法產(chǎn)量
萬(wàn)噸
|
落后方法與上年相比增量
萬(wàn)噸
|
占總量比例
%
|
|
01
|
66,400
|
57,028
|
—
|
86
|
|
02
|
72,500
|
60,159
|
+3,131
|
83
|
|
03
|
86,200
|
67,235
|
+7,076
|
78
|
|
04
|
97,000
|
65,370
|
-1,865
|
67
|
|
05
|
106,000
|
58,730
|
-6,640
|
55
|
|
06
|
124,000
|
63,792
|
+5,062
|
51
|
|
07
|
136,000
|
64,511
|
+719
|
47
|
|
08
|
138,800
|
52,988
|
-11,523
|
38
|
4、通過(guò)結(jié)構(gòu)調(diào)整減排二氧化碳
根據(jù)表2的新型干法產(chǎn)量增長(zhǎng)情況和表3的落后方法產(chǎn)量增減情況，可以得出，進(jìn)入21世紀(jì)后我國(guó)水泥工業(yè)總量的增長(zhǎng)和相應(yīng)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要依靠新型干法的迅速發(fā)展。在結(jié)構(gòu)調(diào)整中，低煤耗新型干法產(chǎn)量比例的提高與高煤耗落后方法產(chǎn)量比例的降低，使水泥單位產(chǎn)品煤耗下降，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗由2001年的150kgce/t下降到2007年的126kgce/t。2008年近1.2億噸落后方法產(chǎn)量由新型干法產(chǎn)量所取代，此項(xiàng)調(diào)整節(jié)省了369萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳959萬(wàn)噸。
從表3可以看到，2008年我國(guó)水泥工業(yè)還有約5.3億噸落后方法產(chǎn)量，通過(guò)調(diào)整結(jié)構(gòu)減排二氧化碳的任務(wù)仍很重。政府有關(guān)部門(mén)最近提出要在3年內(nèi)淘汰水泥落后生產(chǎn)方法。[Page]
二、發(fā)展低溫余熱發(fā)電
1、低溫余熱發(fā)電的含義
在中國(guó)，利用水泥回轉(zhuǎn)窯排出的氣體進(jìn)行發(fā)電已有76年的歷史，按氣體溫度不同，分以下三種余熱發(fā)電類(lèi)型：
第一類(lèi)是高溫余熱發(fā)電，即利用水泥中空干法窯窯尾900℃～1000℃高溫氣體進(jìn)行發(fā)電。這是我國(guó)水泥工業(yè)早期的余熱發(fā)電，現(xiàn)已被淘汰。
第二類(lèi)是中低溫余熱發(fā)電，這是利用水泥預(yù)分解窯排出的低溫氣體與補(bǔ)燃鍋爐燒成的高溫氣體混合成中低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。20世紀(jì)90年代，一些新型干法企業(yè)曾采用此類(lèi)余熱發(fā)電?，F(xiàn)在，中國(guó)政府不主張推廣中低溫余熱發(fā)電。
第三類(lèi)是低溫余熱發(fā)電，其不同點(diǎn)是利用水泥預(yù)分解窯窯尾300℃～400℃和冷卻機(jī)150℃～200℃的低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。我國(guó)政府提倡和鼓勵(lì)低溫余熱發(fā)電。這類(lèi)余熱發(fā)電已成為水泥企業(yè)降低成本和減排二氧化碳的主要手段之一。
2、發(fā)展?fàn)顩r
自1998年海螺集團(tuán)寧國(guó)水泥廠(chǎng)建設(shè)中國(guó)第一個(gè)低溫余熱發(fā)電裝置以來(lái)，此項(xiàng)技術(shù)已被國(guó)人逐漸掌握；近期煤價(jià)暴漲，低溫余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益突現(xiàn)顯著；水泥行業(yè)減排二氧化碳的社會(huì)責(zé)任已被廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工所認(rèn)同。在這樣的形勢(shì)下，水泥窯低溫余熱發(fā)電在全國(guó)被迅速推廣，發(fā)電裝機(jī)容量猛增。近年我國(guó)低溫余熱發(fā)電裝機(jī)容量增長(zhǎng)情況示于表4。
表4 低溫余熱發(fā)電裝機(jī)容量增長(zhǎng)情況
|
年份
|
生產(chǎn)線(xiàn)
條
|
機(jī)組
臺(tái)
|
裝機(jī)容量
MW
|
|
1998～2005
|
13
|
14
|
50
|
|
2006
|
15
|
14
|
65.5
|
|
2007
|
86
|
59
|
571
|
|
2008
|
149
|
106
|
975.2
|
|
合 計(jì)
|
263
|
193
|
1661.7
|
根據(jù)我國(guó)能源情況，低溫余熱發(fā)電可設(shè)置在日產(chǎn)2000噸熟料及其以上規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)上。2008年中國(guó)有水泥新型干法生產(chǎn)線(xiàn)935條，其中可設(shè)置的生產(chǎn)線(xiàn)有590條。在表4上看到，2008年我國(guó)已有263條水泥新型干法生產(chǎn)線(xiàn)安裝了低溫余熱發(fā)電裝置，占可設(shè)置生產(chǎn)線(xiàn)總數(shù)的45%，已有相當(dāng)大的規(guī)模。從表4還看到，水泥新型干法生產(chǎn)線(xiàn)上已有193臺(tái)發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)約1662MW，水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電的推廣速度非?？?。
3、通過(guò)發(fā)展低溫余熱發(fā)電減排二氧化碳
利用水泥燒成系統(tǒng)的低溫余熱進(jìn)行發(fā)電，不需燃煤，因而不會(huì)排放二氧化碳，減少了燃煤發(fā)電的二氧化碳排放總量。2008年我國(guó)水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)出的電量總計(jì)71億kWh，相應(yīng)減排二氧化碳665萬(wàn)噸。
從目前低溫余熱發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)看，可以預(yù)料，在余下55%可設(shè)置的現(xiàn)有新型干法生產(chǎn)線(xiàn)上，很快都將全部增添余熱發(fā)電。此外，低溫余熱發(fā)電將作為一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)在新建生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)配套建設(shè)。[Page]
三、實(shí)施多品種多等級(jí)通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式
中華人民共和國(guó)成立前，全國(guó)沒(méi)有統(tǒng)一的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，北方水泥企業(yè)用日本標(biāo)準(zhǔn)、南方水泥企業(yè)用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)雖然在許多方面有所差異，但其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都屬單一品種、不分等級(jí)的模式。新中國(guó)成立后，在人民政府有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)下，中國(guó)建材研究院前任付院長(zhǎng)、水泥專(zhuān)家黃大能同志負(fù)責(zé)制訂全國(guó)統(tǒng)一的水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。他一改過(guò)去而選用了多品種、多等級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式，這為水泥工業(yè)利用廢渣、少用熟料、節(jié)能減排創(chuàng)造了條件，這樣的選擇是非常正確的。我國(guó)水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)雖幾經(jīng)修訂，但一直保持著多品種多等級(jí)的模式。
1、通用水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)行通用水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007關(guān)于水泥組分的規(guī)定示于表5。我國(guó)通用水泥有：P.；P.O；P.S；P.F和P.C等6個(gè)品種，這些品種都允許摻入一定量的工業(yè)廢渣，而且，有些品種允許摻入的數(shù)量可波動(dòng)在一個(gè)較大范圍內(nèi)。
表5 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB175—2007關(guān)于水泥組分的規(guī)定
|
品種
|
代號(hào)
|
組分
|
||||
|
熟料+石膏
|
粒化高爐
礦渣
|
火山灰質(zhì)
混合材料
|
粉煤灰
|
石灰石
|
||
|
硅酸鹽水泥
|
P.I
|
100
|
—
|
—
|
—
|
—
|
|
P.II
|
≥95
|
≤5
|
—
|
—
|
—
|
|
|
≥95
|
—
|
—
|
—
|
≤5
|
||
|
普通硅酸鹽水泥
|
P.O
|
≥80且＜95
|
＞5且≤20a
|
—
|
||
|
礦渣硅酸鹽水泥
|
P.S.A
|
≥50且＜80
|
＞20且≤50b
|
—
|
—
|
—
|
|
P.S.B
|
≥30且＜50
|
＞50且≤70b
|
—
|
—
|
—
|
|
|
火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
|
P.P
|
≥60且＜80
|
—
|
＞20且≤40c
|
|
—
|
|
粉煤灰硅酸鹽水泥
|
P.F
|
≥60且＜80
|
—
|
—
|
＞20且≤40d
|
—
|
|
復(fù)合硅酸鹽水泥
|
P.C
|
≥50且＜80
|
＞20且≤50e
|
|||
2、水泥企業(yè)2008年的品種結(jié)構(gòu)
XX大型新型干法水泥企業(yè)在2008年6月1日實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后銷(xiāo)售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示于表6。XX省立窯水泥企業(yè)實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)后銷(xiāo)售的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列于表7。從表6看出，該新型干法企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主要是：P.O 42.5、占41.5%；P.C 32.5、占41.2%；P.S 32.5、占15.3%。從表7看出，該省立窯水泥企業(yè)的品種主要是P.C、占90%。可見(jiàn)，我國(guó)當(dāng)前銷(xiāo)售的水泥品種主要是P.O 42.5和P.C 32.5。
表6 XX大型新型干法水泥企業(yè)在2008年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
|
品種與等級(jí)
|
硅酸鹽水泥
|
普通水泥
|
礦渣水泥
|
復(fù)合水泥
|
|
|
P.I
|
P.II
|
P.O 42.5
|
P.S 32.5
|
P.C 32.5
|
|
|
銷(xiāo)量比 %
|
1.4
|
0.6
|
41.5
|
15.3
|
41.2
|
表7 XX省立窯水泥企業(yè)2008年產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
|
品種與等級(jí)
|
普通水泥
|
礦渣水泥
|
復(fù)合水泥
|
|
P.O 42.5
|
P.S 32.5
|
P.C 32.5
|
|
|
銷(xiāo)量比 %
|
7
|
3
|
90
|
3、水泥企業(yè)各品種水泥的混合材摻量
XX大型新型干法水泥企業(yè)熟料質(zhì)量為3天抗壓強(qiáng)度31MPa、28天62MPa，其水泥品種的混合材摻量示于表8。XX省立窯水泥企業(yè)熟料平均質(zhì)量為3天抗壓強(qiáng)度25MPa、28天49MPa，其水泥品種的混合材摻量示于表9。表8顯示，該新型干法企業(yè)主要品種P.O 42.5的工業(yè)廢渣摻量為19.8%，P.S 32.5為49.2%，P.C 32.5為33.3%、另?yè)绞沂?5.6%。表9顯示，該省立窯企業(yè)主要品種P.C 32.5的工業(yè)廢渣摻量為32%，另?yè)绞沂?%。這些數(shù)據(jù)表明，新型干法企業(yè)和立窯企業(yè)生產(chǎn)的主要水泥品種中都摻入大量工業(yè)廢渣和石灰石。
表8 XX大型新型干法企業(yè)水泥品種混合材摻量
|
品 種
|
礦渣 %
|
粉煤灰 %
|
石灰石 %
|
|
P.O 42.5
|
19.8
|
|
|
|
P.S 32.5
|
49.2
|
|
|
|
P.C 32.5
|
12.6
|
20.7
|
15.6
|
表9 XX省立窯企業(yè)水泥品種混合材摻量
|
品 種
|
礦渣 %
|
粉煤灰 %
|
石灰石 %
|
|
P.O 42.5
|
15
|
|
|
|
P.S 32.5
|
38
|
|
|
|
P.C 32.5
|
22
|
10
|
5
|
4、通過(guò)實(shí)施多品種多等級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減排二氧化碳
生產(chǎn)1噸水泥熟料要產(chǎn)生近1噸二氧化碳，實(shí)施多品種多等級(jí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可利用工業(yè)廢渣和石灰石取代部分熟料，從而減少二氧化碳排放。我國(guó)水泥工業(yè)每年用作混合材的工業(yè)廢渣和石灰石為4億多噸，減排的二氧化碳量相當(dāng)可觀(guān)。
在生產(chǎn)實(shí)踐中得出，提高熟料1MPa 3天抗壓強(qiáng)度，一般可增加2%混合材摻量。據(jù)30個(gè)大型水泥企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，其熟料3天抗壓強(qiáng)度平均為30.5MPa，28天為58.9MPa，我國(guó)大型新型干法企業(yè)有著改善熟料質(zhì)量的很大余地。為了減排二氧化碳和降低成本，許多企業(yè)須要在提高熟料質(zhì)量方面狠下功夫。
早在20世紀(jì)90年代，中國(guó)工程院院士、混凝土專(zhuān)家吳中偉同志曾提出關(guān)于提高混凝土等級(jí)、減少水泥用量、減排二氧化碳的建議，這是一個(gè)很有遠(yuǎn)見(jiàn)的提議，具有現(xiàn)實(shí)意義。
根據(jù)表6、表7和其他資料估計(jì)出，我國(guó)通用水泥銷(xiāo)售總量中，32.5等級(jí)的占50%～60%、42.5等級(jí)的占30%～40%、52.5及其以上等級(jí)的比例很小，說(shuō)明工程上普遍使用的水泥等級(jí)較低。有關(guān)資料介紹，國(guó)際上工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍使用的水泥混凝土等級(jí)為C50—C60，而我國(guó)普遍使用的水泥混凝土等級(jí)是C30—C40。提高混凝土使用等級(jí)，在工程上可縮小建筑構(gòu)件斷面尺寸，降低水泥用量；對(duì)水泥工業(yè)要求生產(chǎn)更多高等級(jí)水泥、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，同時(shí)可降低水泥生產(chǎn)總量，從而減少二氧化碳排放。為提高混凝土使用等級(jí)，最關(guān)鍵措施是修訂各種工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。這項(xiàng)工作涉及面廣、工作量大，須由政府部門(mén)和有關(guān)單位進(jìn)行積極推動(dòng)和精心組織。這是當(dāng)前我國(guó)水泥和建筑業(yè)界非常有意義的工作，具有很高經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益。
可以預(yù)見(jiàn)，在全國(guó)工程建設(shè)提高混凝土使用等級(jí)的引導(dǎo)下，中國(guó)水泥工業(yè)必將優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低水泥總產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)大幅度減排二氧化碳。[Page]
四、開(kāi)發(fā)低鈣水泥新品種
20世紀(jì)70年代，中國(guó)建材研究院成功開(kāi)發(fā)出硫鋁酸鹽水泥。這是一種CaO含量較低的新品種水泥。
1、硫鋁酸鹽水泥熟料組成
硫鋁酸鹽水泥熟料礦物組成和化學(xué)組成分別列于表10和表11。從表10看到，硫鋁酸鹽水泥熟料礦物組成主要是 和C2S，與硅酸鹽水泥熟料有很大區(qū)別。從表11看到，硫鋁酸鹽水泥熟料CaO含量較低，比硅酸鹽水泥熟料低24%。
表10 硫鋁酸鹽水泥熟料礦物組成
|
熟料品種
|
|
C3S
|
C2S
|
C3A
|
C4AF
|
|
硅酸鹽水泥
|
—
|
45～60
|
15～35
|
5～14
|
10～16
|
|
硫鋁酸鹽水泥
|
55～75
|
—
|
25～37
|
—
|
3～10
|
表11 硫鋁酸鹽水泥熟料化學(xué)組成
|
熟料品種
|
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO
|
|
硅酸鹽水泥
|
21～25
|
4～8
|
2～4
|
64～67
|
|
硫鋁酸鹽水泥
|
3～13
|
30～38
|
1～3
|
38～45
|
2、硫鋁酸鹽水泥的應(yīng)用
與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥具有初期水化熱高、早期強(qiáng)度高、抗?jié)B性好、耐腐蝕性好、有可控膨脹性和水化液相堿度較低等特種性能。開(kāi)發(fā)成功后曾應(yīng)用于下列工程。
（1）冬季施工工程：103米高的沈陽(yáng)電信工程大樓、北京長(zhǎng)城飯店、佳木斯火車(chē)站、南極長(zhǎng)城考察站……等房屋建筑工程。
?。?）快速施工工程：北京東三環(huán)燕莎立交橋、首都機(jī)場(chǎng)停車(chē)坪、首都鋼鐵公司礦業(yè)公司道路……等市政工程。
?。?）防水工程：天津市建材研究所地下實(shí)驗(yàn)室、唐山新區(qū)污水處理池、沈陽(yáng)菲菲樂(lè)園地下工程……等。
?。?）海洋工程：福建東山島南門(mén)海堤、青島黃島防砂堤、天津漢沽鹽場(chǎng)鐵路橋涵……等。
?。?）水泥制品：水泥壓力管、水泥排水管、高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土樁、玻璃纖維增強(qiáng)水泥（GRC）……等。
自1979年2月北京長(zhǎng)安街、復(fù)興門(mén)、原國(guó)家海洋局大樓進(jìn)行施工起，硫鋁酸鹽水泥已有30年應(yīng)用歷史。
3、通過(guò)開(kāi)發(fā)低鈣水泥新品種減排二氧化碳
生產(chǎn)硫鋁酸鹽水泥時(shí)，由于熟料CaO含量較低，原料中石灰石配比下降，因石灰石分解排出的二氧化碳量相應(yīng)減少。硫鋁酸鹽水泥熟料燒成時(shí)，燒成溫度比硅酸鹽水泥熟料低100℃，煤耗較低，由燃煤而排出的二氧化碳量也就減少。因此，硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)比硅酸鹽水泥可減排二氧化碳約30%。
近幾年硫鋁酸鹽水泥的年使用量一直保持在200萬(wàn)噸左右，數(shù)量較小，其原因是至今尚未制訂出硫鋁酸鹽水泥混凝土工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范。有關(guān)研究單位和生產(chǎn)單位要與各使用單位密切協(xié)作，爭(zhēng)取政府部門(mén)的支持，從速制訂出該項(xiàng)規(guī)范，以大幅度擴(kuò)大硫鋁酸鹽水泥使用量和生產(chǎn)量，為減排二氧化碳取得更大成效。
目前有關(guān)科研、學(xué)校和生產(chǎn)單位正在開(kāi)發(fā)其他低鈣水泥新品種：如硫鋁酸鈣改性硅酸鹽水泥、貝利特硅酸鹽水泥等等。開(kāi)發(fā)低鈣水泥新品種是今后減排二氧化碳的重要技術(shù)措施之一。
除上述四個(gè)方面外，企業(yè)管理，特別是能源管理和環(huán)保管理等，也是減排二氧化碳工作的重要方面。
展望未來(lái)，減排二氧化碳的潛力很大，任務(wù)很重。中國(guó)水泥行業(yè)將堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，不斷創(chuàng)新，為進(jìn)一步節(jié)能減排作出新貢獻(xiàn)。
（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
編輯：songwb
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
