魚(yú)峰水泥應(yīng)用于廣西第一座核電站

　　9月6日開(kāi)始，集團(tuán)公司首批6000噸“魚(yú)峰牌”核電水泥正式向廣西防城港核電站交貨使用，這宣告著廣西首批核電水泥研制成功。獲得該項(xiàng)目的供貨權(quán)，使得本來(lái)就具品牌優(yōu)勢(shì)的“魚(yú)峰牌”水泥又“錦上添花”。

　　為保證核電站的密實(shí)性、安全性和抗輻射能力，防止核泄漏和核污染，核電站核島和常規(guī)島混凝土工程用水泥要求早、后期強(qiáng)度高，標(biāo)準(zhǔn)偏差小，水化熱低，干縮率低，雜質(zhì)含量和有害成分含量少；核島混凝土配合比一經(jīng)確定，必須保持不變，故水泥的實(shí)物質(zhì)量必須保持穩(wěn)定，波動(dòng)性要??；水泥的水化熱關(guān)系到大體積混凝土澆注過(guò)程中，不致發(fā)生體積變化和產(chǎn)生溫度裂縫，另外，水泥的密度也有一定的要求，因此，核電水泥相對(duì)于普通水泥的生產(chǎn)，有著極高的技術(shù)要求、對(duì)水泥質(zhì)量的控制更為嚴(yán)格，它要求生產(chǎn)廠家必須提供專(zhuān)用配方、專(zhuān)用生產(chǎn)線，包括從原料、配料、生料、煅燒、熟料、堆放、水泥磨、成品存放及運(yùn)輸車(chē)輛必須專(zhuān)用。

　　集團(tuán)公司1#生產(chǎn)線擁有一臺(tái)旋窯、4臺(tái)濕法生料磨、8個(gè)料漿庫(kù)，2個(gè)攪拌大池，可以利用多庫(kù)搭配及水漿池?cái)嚢?，?duì)生料成份在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整并均化，比新型的干法線均化庫(kù)更快、更穩(wěn)定，熟料品種轉(zhuǎn)換方便、快捷，是新型干法線無(wú)法做到的，出窯熟料堆存于聯(lián)合庫(kù)，具有熟料分堆存放、熟料搭配使用及降低熟料溫度之優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)中熱硅酸鹽水泥試用，效果較好，曾經(jīng)為龍灘電站生產(chǎn)過(guò)低熱水泥，為核電水泥生產(chǎn)提供了便利條件。

　　憑借“魚(yú)峰牌”良好的服務(wù)、信譽(yù)以及經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，集團(tuán)公司吸引了防城港核電站建設(shè)方的關(guān)注，今年6月開(kāi)始，電站建設(shè)方對(duì)我公司進(jìn)行生產(chǎn)、能力、現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、技術(shù)狀況、原材料、生產(chǎn)工藝、試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)條件、質(zhì)量保證體系、人員配備等全方位的考察后，要求我公司組織試生產(chǎn)。

　　為滿足核電水泥生產(chǎn)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，以品質(zhì)部牽頭的生產(chǎn)、研究團(tuán)隊(duì)，積極在原、燃材料的選擇和應(yīng)用、生產(chǎn)制備、熟料煅燒、水泥粉磨等環(huán)節(jié)都采取了積極有效的措施，最終在短時(shí)間內(nèi)研制試生產(chǎn)出了核電水泥，經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢中心檢驗(yàn)后，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足核電水泥采購(gòu)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求，電站方又進(jìn)行混凝土配比試驗(yàn)、大體積粉體試驗(yàn)后，最終確認(rèn)由魚(yú)峰水泥公司供貨，為保證水泥質(zhì)量要求，電站方每年還要不定期進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核，對(duì)生產(chǎn)紀(jì)錄進(jìn)行審察。