江西萬年青３號窯技改降能耗

    該公司３號窯是我國首條自行設計、制造、安裝的日產２０００噸窯外分解干法水泥工藝技術，從引進和單項開發(fā)進入到自主成套開發(fā)的新階段，被譽為中國水泥技術發(fā)展史上的里程碑。由于設計的先天不足，該生產線雖然多次對熟料冷卻機系統(tǒng)和ＰＳＰ分解爐系統(tǒng)等進行了技術改造，熟料產量最高達日產２０９０噸，但生產中電耗高達８６千瓦時，每千克熟料熱耗高達１０００千卡，勞動生產率低，成本居高不下。為了降低生產成本，充分挖掘整個系統(tǒng)的潛能，該公司概算投資３０００余萬元，用７０天的時間對制約正常生產的瓶頸點進行節(jié)能技術改造。該節(jié)能技術改造工程由天津水泥工業(yè)設計研究院設計，主要對熟料輸送系統(tǒng)、冷卻機系統(tǒng)、分解爐及其預熱器系統(tǒng)和生料入窯輸送系統(tǒng)等進行節(jié)能改造，采用了第三代改進型充氣梁式冷卻機系統(tǒng)、ＴＤＦ分解爐和斗式提升機輸送生料入窯等。

    該生產線通過節(jié)能改造后，熟料生產能力可達到日產２５００噸，每千克熟料熱耗下降２００千卡，噸熟料電耗下降２０千瓦時。該技改工程具有產量高、節(jié)能、環(huán)保和對煤質要求低等特點。