TRM型立式輥磨用于水泥終粉磨技術(shù)研究與實(shí)踐

天津院粉體專家 劉子河

　　7月26日，在中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2009中國(guó)水泥粉磨技術(shù)高峰論壇（成都）”上，天津院粉體專家劉子河作重要報(bào)告。

　　一、水泥生產(chǎn)各階段粉磨能耗調(diào)查——傳統(tǒng)工藝以現(xiàn)代工藝對(duì)比

　　1.水泥生產(chǎn)粉磨電耗分布表（三磨一燒）

傳統(tǒng)粉磨技術(shù)

　　粉磨綜合電耗: 74kWh/t；粉磨電耗比例: 68%
　　注：1、熟料熱耗7500kCal/kg,煤熱值5500kCal/kg
　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料
　　　　3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮

先進(jìn)粉磨技術(shù)

　　粉磨綜合電耗: 50kWh/t（74kWh/t）；粉磨電耗比例: 59%(68%)；5000TPD水泥廠僅熟料粉磨年　　　　節(jié)能：15kwh/t X 5000t/d X 300d = 2250萬(wàn)kwh
　　注：1、熟料熱耗7500kCal/kg，煤熱值5500kCal/kg
　　　　2、生料料耗1.520kg/kg熟料
　　　　3、水泥品種P.O42.5中熟料比例按80%考慮[Page]

　　2.最新調(diào)研結(jié)果

　　3.現(xiàn)代粉磨工藝 VS 傳統(tǒng)粉磨工藝

　　原料粉磨：

　　球磨：優(yōu)點(diǎn)（設(shè)備成本低，易操作，運(yùn)轉(zhuǎn)率高）；缺點(diǎn)（粉磨效率低，電耗高，金屬磨耗大）

　　輥磨：優(yōu)點(diǎn)（1、粉磨效率高，電耗可降低30%以上；2、集粉磨、分級(jí)和烘干于一體，設(shè)備布置緊湊，簡(jiǎn)化工藝路程，節(jié)省基建投資；3、烘干能力強(qiáng)，利用輔助熱源可烘干20%的原料水分；4、入磨粒度大可達(dá)100mm以上,簡(jiǎn)化破碎；5、物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，過(guò)粉磨少，生料級(jí)配合理；6、適應(yīng)性強(qiáng)：生料，孰料，礦渣，鋼渣等；7、適應(yīng)大型化配套需要）；缺點(diǎn)（設(shè)備成本高，操作相對(duì)復(fù)雜）。

　　二、水泥立磨應(yīng)用現(xiàn)狀調(diào)研

　　1.無(wú)球化水泥廠已經(jīng)成為現(xiàn)實(shí)

　?。?）理論上的可能：料床粉磨原理：高壓形成料床，顆粒本身的應(yīng)力傳遞形成相互擠壓的自身研磨作用，提高能量利用率和降低金屬消耗（立磨，輥壓機(jī)，筒輥磨機(jī)）；
　?。?）節(jié)能降耗要求：a.粉磨在水泥生產(chǎn)中的能耗占70%；現(xiàn)代粉磨：110kWh/t → 80kWh/t；
　　　　　　　　　　　  b.金屬消耗：下降15-20%；
　?。?）三種設(shè)備的PK：a.立磨：研磨力小多次反復(fù)；研磨時(shí)間長(zhǎng)，有利于精粉和粒度的調(diào)整；
　　　　　　　　　　　　b.輥壓機(jī)：大研磨力粉磨軌跡短不利于粒度配比調(diào)整。很難實(shí)現(xiàn)大型化。
　　　　　　　　　　　　c.介于兩者之間；大型化困難。

　　2004-2005：磨機(jī)總銷量365臺(tái)：立磨221臺(tái)(60.5%)球磨117臺(tái)(32.1%)；輥壓機(jī)22臺(tái)(6.0%)，筒輥磨5臺(tái)(1.4%)。

　　熟料粉磨占45%，生料粉磨占37%，煤磨占11%，礦渣粉磨為7%，生料和礦渣粉磨中，輥式磨占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，分別為89%和92%，在熟料粉磨中，輥式磨僅占市場(chǎng)份額的26%。

[Page]　　水泥粉磨流程

　　1、能耗低：24~27kWh/t
　　2、水泥顆粒調(diào)整容易；可根據(jù)市場(chǎng)需要很方便   調(diào)整水泥品種；
　　3、需水量和球磨產(chǎn)品相當(dāng)
　　4、水泥質(zhì)量好：越南福山水泥立磨終粉磨水泥在政府 重點(diǎn)工程招標(biāo)中以高質(zhì)量水泥中標(biāo)。
　　5、生產(chǎn)流程簡(jiǎn)單；操作維修方便；
　　6、磨損小