成本因素凸顯 漲價(jià)不漲利!水泥企業(yè)利潤大面積下滑

2022/03/28 09:19 來源:中國水泥網(wǎng)信息中心

2021年我國水泥產(chǎn)量23.6億噸,同比下降1.2%;行業(yè)營業(yè)收入10754億元,同比增長7.3%;利潤總額1694億元,同比下降10.0%。......

3月25日晚間,海螺水泥發(fā)布2021年度報(bào)告,身為行業(yè)龍頭的海螺水泥去年實(shí)現(xiàn)凈利潤332.67億元,同比減少5.38%,而海螺水泥上一次全年凈利潤同比下滑,還要追溯至2015年。

海螺水泥在年度報(bào)告中表示,報(bào)告期內(nèi)集團(tuán)自產(chǎn)品42.5級(jí)水泥毛利率、32.5級(jí)水泥毛利率、熟料毛利率同比分別下降3.17個(gè)百分點(diǎn)、1.64個(gè)百分點(diǎn)、5.33個(gè)百分點(diǎn)。

報(bào)告還指出,報(bào)告期內(nèi)得益于產(chǎn)品銷價(jià)同比增長,自產(chǎn)品銷售金額除西部區(qū)域同比略降以外,其他各區(qū)域均有不同程度的增長;受原煤價(jià)格大幅上漲影響,產(chǎn)品生產(chǎn)成本上升,各區(qū)域毛利率同比均下降。

另外,從利潤表看,2021年,海螺水泥管理費(fèi)用、研發(fā)費(fèi)用占營收的比重大幅提升,也是公司利潤承壓的因素。其中,管理費(fèi)用50.83億元,同比上升20.53%,公司稱,主要由于為員工繳納的社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)用支出相較于去年疫情期間同比增加所致。研發(fā)費(fèi)用13.17億元,同比上升103.52%,主要由于節(jié)能環(huán)保、綠色低碳等技術(shù)開發(fā)投入同比增加所致。

海螺水泥利潤總額的下跌在一定程度上也是我國水泥行業(yè)2021年運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)縮影。據(jù)工信部數(shù)據(jù),2021年我國水泥產(chǎn)量23.6億噸,同比下降1.2%;行業(yè)營業(yè)收入10754億元,同比增長7.3%;利潤總額1694億元,同比下降10.0%。

行業(yè)分析人士指出,2021年受能耗雙控、停產(chǎn)限電等因素影響,下半年水泥價(jià)格暴漲,全國多數(shù)地區(qū)水泥價(jià)格均創(chuàng)下歷史最高,這是我國水泥行業(yè)2021年在產(chǎn)量同比下降1.2%的情況下營業(yè)收入總額卻同比增長7.3%的重要原因。

2021年全國水泥價(jià)格指數(shù)走勢

不過,由于原材料價(jià)格上漲,尤其是煤電成本上漲,導(dǎo)致全行業(yè)利潤同比下跌10.0%。從近期已經(jīng)正式發(fā)布的部分水泥企業(yè)業(yè)績預(yù)告來看,絕大多數(shù)出現(xiàn)業(yè)績同比下滑,并且明確指出煤電成本上漲對(duì)企業(yè)業(yè)績下滑產(chǎn)生了重要影響。

上述業(yè)內(nèi)人士表示,水泥價(jià)格波動(dòng)受成本因素影響較大,2021年生產(chǎn)成本的大幅度上漲很大程度上侵吞了水泥價(jià)格上漲帶來的利潤,而且水泥行業(yè)還需要意識(shí)到,鑒于當(dāng)前水泥行業(yè)在成本端面臨的巨大壓力,水泥已經(jīng)進(jìn)入高成本時(shí)代。

主要原因在于:

一:用能成本上漲

也就是煤炭及電力價(jià)格的成本。一般來說,煤價(jià)每上漲100元,每噸水泥成本就將提升10-15元。去年開始煤炭價(jià)格大漲,水泥成本也就大幅攀升,這也是導(dǎo)致去年國內(nèi)多數(shù)地區(qū)水泥價(jià)格突破歷史極值的重要因素?,F(xiàn)在雖然煤炭價(jià)格在宏觀調(diào)控下回落,但是仍然處于相對(duì)高位。

另外,水泥作為高能耗行業(yè),電價(jià)不受上浮20%的限制,意味著在電力緊缺時(shí)段,水泥行業(yè)用電成本也可能會(huì)大幅度上漲。

二、環(huán)保治理成本持續(xù)上升

水泥企業(yè)的環(huán)保成本主要來自于廠區(qū)環(huán)境治理、污染物減排及礦山恢復(fù)等方面,每一項(xiàng)的治理費(fèi)用都不低。

近年來,政府的環(huán)保政策不斷完善、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,水泥企業(yè)的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng),在環(huán)保方面的投入也不斷加大,并且每一項(xiàng)都不是一次性投資那么簡單。

比如,水泥廠要治理氮氧化物超低排放采用最多的是SCR技術(shù),除了前期一次性投資就達(dá)數(shù)千萬,后期運(yùn)行過程中氨水的使用以及催化劑更換也是一筆長期的投入。

三:持續(xù)技術(shù)升級(jí)

通過技術(shù)升級(jí)不斷提升自己的競爭實(shí)力是很多企業(yè)的常規(guī)操作。可以說,水泥企業(yè)的技術(shù)改造、升級(jí)是永無止境的。不過未來幾年內(nèi),水泥企業(yè)的技術(shù)升級(jí)任務(wù)將更加緊迫。今年初,國家發(fā)改委發(fā)布水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級(jí)新目標(biāo),到2025年,水泥行業(yè)能效標(biāo)桿水平以上的熟料產(chǎn)能比例達(dá)到30%,能效基準(zhǔn)水平以下熟料產(chǎn)能基本清零。但實(shí)話說,目前的水泥行業(yè)距離這個(gè)目標(biāo)還比較遠(yuǎn),無疑是要進(jìn)一步加大投入。

同時(shí),目前很多企業(yè)都將數(shù)字化、智能化工廠作為升級(jí)目標(biāo),想要實(shí)現(xiàn)全廠數(shù)字化、智能化改造,其投入將是“天文數(shù)字”。

另外,近年來為實(shí)現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略目標(biāo)的前期探索投入,以及為企業(yè)規(guī)模擴(kuò)張所需的成本也都呈現(xiàn)了上升的趨勢。

有鑒于此,未來,成本端的壓力將持續(xù)對(duì)水泥企業(yè)盈利能力帶來影響。

編輯:余丹丹

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