熟料粉化原因及預防措施

一、熟料粉化的幾種原因：  

（1）游離石灰消解。在KH過高、生料細度過粗或熟料煅燒質量不好，熟料中就會殘留較多的游離石灰。熟料中的游離石灰與空氣中的水分接觸，吸濕而消解形成Ca(OH)₂,體積將增加10%以上，使熟料膨脹而粉化。  

當熟料f-CaO含量高時應存放一段時間，為何？有何影響？——有利安定性，強度會降低，作為商品熟料影響運輸裝運、外觀，價格下降。  

（2）FeO的水化。生料成分不均勻，生料中鐵含量過高，n值過低，配煤量過高，通風不良，還原氣氛嚴重時，F(xiàn)e₂O₃被還原成FeO,FeO還會與被還原的硫生成FeS，F(xiàn)eO可取代C₂S中的CaO生成鈣橄欖石。含有硫化亞鐵和鈣橄欖石的熟料，外觀為均勻的棕黃色塊料，在存放過程中，亞鐵與水分發(fā)生反應，體積增加，熟料膨脹而粉化，這時往往熟料成為豆腐渣狀的疏松粉狀料，磨成水泥強度相當?shù)汀Ｓ绕涫荈eO還會促進C₃S分解，使C₃S降低，C₂S和游離CaO升高。由于還原熟料的冷卻速度慢，其中的C₂S極易從β型轉變?yōu)棣眯?，使熟料強度進一步降低。  

（3）C₂S的晶型轉變。即由β型轉變?yōu)棣眯停w積約膨脹約10%，導致熟料粉化。  

二、如何解決熟料粉化問題？  

適當配料、正常煅燒和快速冷卻是防止熟料粉化的三個必要條件。具體操作起來，可從以下幾個方面入手：  

（1）提高生料的KH值，并提高煅燒溫度，減少C₂S礦物含量。  

（2）加強煅燒操作，控制用煤量，防止窯內結大塊或底火過深，保持窯內正常通風，加快熟料的冷卻速度，以避免發(fā)生粉化現(xiàn)象。  

（3）提高生料和煤料混合的均勻性，防止局部粉化。在生產中，情況比較復雜，有時幾方面原因同時存在，這要根據生料、原料、燃料、生料制備、煅燒操作和設備以及粉化熟料特征等情況，周密觀察，細致調查，并通過經驗判斷或化學分析等方法，找出粉化的主、次原因，采取相應措施來降低熟料的粉化率。