[推薦]王燕謀：對水泥“JT”窯的看法和淘汰立窯的取向

圖為資料照片

　　編者按：2009年新年伊始，中國水泥網(wǎng)CEO邵俊專程拜訪了原國家建材局局長、中國水泥網(wǎng)總顧問王燕謀先生，并就當(dāng)前國內(nèi)水泥行業(yè)發(fā)展形勢進行了交流。在談及立窯淘汰和JT窯的問題時，王燕謀先生發(fā)表了自己的看法，并就該問題寫成專稿，發(fā)給本網(wǎng)。以下是全文內(nèi)容：

　　在水泥新型干法發(fā)展進程中，曾發(fā)生過“速燒工藝”、“沸騰煅燒”和“凝石”等技術(shù)風(fēng)波。本人當(dāng)時曾采用不同方式表達了看法，認為這些技術(shù)不能推廣，應(yīng)毫不動搖地堅持發(fā)展新型干法。

　　在近期快速發(fā)展新型干法、淘汰立窯的大好形勢下，又出現(xiàn)了業(yè)內(nèi)人士對JT窯和如何淘汰立窯的不同看法，分歧很大。本人經(jīng)過一段時間的觀察，現(xiàn)在談?wù)剬T窯的看法和淘汰立窯的取向。

一、JT窯不應(yīng)推廣和出口

　　1988年開始的第三次國民經(jīng)濟調(diào)整時期，原國家建材局曾組織十四項先進適用技術(shù)對機立窯生產(chǎn)線進行改造。這些技術(shù)包括礦石預(yù)均化、生料均化、預(yù)加水成球、窯體通風(fēng)和窯頂袋式收塵等等。對采取這些技術(shù)進行改造的機立窯生產(chǎn)線稱之為改進型立窯。

　　JT窯在原來改進型立窯基礎(chǔ)上作了進一步改進，如擴大立窯直徑、改善窯內(nèi)通風(fēng)和改進袋式收塵工藝等等，取得了一定效果。然而，JT窯與改進型立窯一樣，其核心生產(chǎn)設(shè)備仍是立窯，其生產(chǎn)工藝仍具有立窯落后的特征，其名稱應(yīng)稱JT立窯比較確切。JT立窯的主要問題有：

1、技術(shù)經(jīng)濟指標落后

　　技術(shù)經(jīng)濟指標的先進與落后，要在比較中作出結(jié)論。在本節(jié)敘述中，將JT立窯與當(dāng)今推廣最多的日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進行比較。JT立窯問世不久，尚未進行正式技術(shù)鑒定，見于諸報端的一些技術(shù)經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)還沒有被業(yè)內(nèi)人士所公認。在這種情況下，本人根據(jù)所了解的情況，以及所掌握的生產(chǎn)理論與實踐知識，就下列技術(shù)經(jīng)濟指標進行比較，作出判斷。

　　（1）勞動生產(chǎn)率低。JT立窯與新型干法相比具有投資少、建設(shè)期短等優(yōu)點，但它畢竟是立窯，具有斷面溫度分布不均的基本缺陷，斷面直徑愈大，溫差愈大，因此其生產(chǎn)規(guī)模只能限止在一定范圍之內(nèi)，不能過度擴大?，F(xiàn)已建成的多條JT立窯生產(chǎn)線規(guī)模是日產(chǎn)熟料500噸～550噸，而目前普遍推廣的新型干法生產(chǎn)線規(guī)模是5000～5500噸，大十倍。規(guī)模愈小，勞動生產(chǎn)率愈低，因此JT立窯的勞動生產(chǎn)率比新型干法要低很多。

　　（2）熟料質(zhì)量差。新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)內(nèi)有一半燃料在分解爐內(nèi)煅燒，另一半在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶熱負荷較低，這樣，除大幅度提高窯單位容積產(chǎn)量外，還能燒成高石灰飽和率、高硅酸率和低游離氧化鈣的熟料，其質(zhì)量既高又穩(wěn)定。新型干法熟料中硅酸率通?？刂圃?.6以上，游離氧化鈣保持在1.0%以下，熟料3天抗壓強度為30～35MPa，28天抗壓強度為60～65MPa。如果市場需要，新型干法可以輕而易舉地生產(chǎn)出3天抗壓強度為35MPa以上和28天抗壓強度70MPa以上的熟料。JT立窯燒成系統(tǒng)內(nèi)燃料全部在立窯內(nèi)煅燒，窯內(nèi)熱負荷高，此外，立窯斷面溫度分布不均，這種狀況，無法生產(chǎn)出像新型干法那樣的熟料。JT立窯熟料質(zhì)量既差又不穩(wěn)定。據(jù)報導(dǎo)，JT立窯熟料游離氧化鈣含量為2.5%～3.5%；熟料抗壓強度3天為24～29MPa，28天抗壓強度為50～55MPa。某水泥企業(yè)既有JT立窯，又有日產(chǎn)2500噸熟料新型干法生產(chǎn)線，采用相同原料進行生產(chǎn)。該廠領(lǐng)導(dǎo)反映，JT立窯熟料強度比新型干法熟料低2個等級。

　　（3）熱耗高。新型干法熟料燒成過程中的傳熱方式主要是熱輻射和熱對流。JT立窯和其他立窯一樣，其傳熱方式主要是熱傳導(dǎo)。眾所周知，熱傳導(dǎo)的效率比熱輻射和熱對流要高。因此從傳熱方式看，JT立窯的熱耗應(yīng)該比新型干法要低。然而，JT立窯規(guī)模小、設(shè)備小，單位產(chǎn)品的設(shè)備散熱面積大，設(shè)備散熱要高；立窯生料與新型干法生料不同，含13%的成球用水，在燒成過程中蒸發(fā)這些水份時需消耗一定熱量。JT立窯因設(shè)備散熱和蒸發(fā)成球用水而多耗的熱量超過了由于傳熱效率高而少耗的熱量。據(jù)報導(dǎo)，JT立窯熱耗是（740～800）×4.18kJ/kg，業(yè)內(nèi)人士公認，日產(chǎn)5000噸熟料新型干法的熱耗僅（700～720）×4.18kJ/kg。既有JT立窯又有新型干法生產(chǎn)線的某企業(yè)也認為，JT立窯比新型干法的熱耗高。

　　（4）電耗大。過去一般認為，新型干法機械化、自動化水平高，電耗要比立窯大。可是，近期新型干法企業(yè)發(fā)生了新情況。在國家節(jié)能減排方針指引下和經(jīng)濟利益驅(qū)動下，企業(yè)在日產(chǎn)2000噸以上的新型干法熟料生產(chǎn)線上安裝低溫余熱發(fā)電裝置的技術(shù)措施，發(fā)展異常迅速，日益普遍。低溫余熱發(fā)電已成為新型干法水泥生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)環(huán)節(jié)。安裝低溫余熱發(fā)電裝置后，在不增加熱耗的條件下，生產(chǎn)每噸熟料可發(fā)電35～40KWH。由于利用余熱發(fā)電，新型干法噸熟料電耗僅25KWH左右。JT立窯不能采用低溫余熱發(fā)電的措施。據(jù)報導(dǎo)，JT立窯噸熟料電耗為45～50KWH，比新型干法電耗要大得多。

　　須要指出，擴大立窯直徑是JT立窯的主要特征，雖能提高產(chǎn)量，但帶來的問題是管理要求十分嚴格，操作必須非常精細，一般立窯企業(yè)較難做到。如果管理和操作上稍有疏忽，就會發(fā)生欠燒或過燒等事故，熟料質(zhì)量和其他技術(shù)經(jīng)濟指標就會大大惡化，與新型干法的差距就更大。

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　　2、礦山資源問題嚴重

　　大中型水泥新型干法企業(yè)在建廠時都建設(shè)自備礦山，進行科學(xué)建礦和科學(xué)開采，山體采完后進行復(fù)墾或復(fù)被。這種開采方法不僅資源和土地利用率高，而且不會造成環(huán)境破壞和水土流失。然而，我國包括JT立窯在內(nèi)的立窯企業(yè)，為了節(jié)省投資，其中絕大多數(shù)都不建自備礦山，采用直接購買民采石灰石的辦法解決原料供應(yīng)問題。民采石灰石時，往往預(yù)先不進行勘探，盲目選點開采，碰到好的就挖，遇到不好的換個地方再挖；開采方法是非常落后的“高臺段一面墻”開挖。這種野蠻的開采方法使山體和植被遭到破壞，還造成礦山資源的巨大浪費。據(jù)粗略估計，民采石灰石礦的資源利用率僅40%。此外，民采作業(yè)時，人身安全往往得不到保證，死傷事故屢有發(fā)生。

　　JT立窯和其他立窯一樣，生料必須成球后才能入窯。為了成球，生料內(nèi)須加入10%～20%的可塑性粘土。這種粘土在我國是一種寶貴資源。有些企業(yè)為了取土，不得不占用農(nóng)田。新型干法的入窯生料呈粉狀，不須成球，可用砂巖、頁巖和粉煤灰等取代粘土原料，節(jié)省了粘土資源。

　　在創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會進程中，石灰石礦的民采方式必須將其取締，水泥生產(chǎn)中不允許破壞農(nóng)田。在研討JT立窯時，不能忽視它在資源利用方面所存在的嚴重問題。

　　3、解決環(huán)保問題較難

　　對于我國水泥工業(yè)的環(huán)保問題，當(dāng)前最受關(guān)注的是粉塵污染。為解決粉塵污染，新型干法企業(yè)在窯尾都采用電收塵設(shè)備系統(tǒng)，使粉塵排放濃度保持在50mg/Nm³以下，低于國家規(guī)定的排放標準。由于電收塵無法解決開窯、停窯和無組織排放時的收塵問題，隨著環(huán)保要求提高，新型干法企業(yè)在窯尾現(xiàn)在都改用袋收塵設(shè)備系統(tǒng)。

　　二十世紀九十年代，北京昌平新型干法水泥廠引進美國技術(shù)，在我國首先使用窯尾袋收塵系統(tǒng)。該廠對收塵設(shè)備嚴格管理，取得了理想效果。此后，合肥水泥研究設(shè)計院將窯尾袋收塵技術(shù)移植到機立窯上，經(jīng)過多次試驗，取得成功，使立窯窯頂粉塵排放濃度能低于國家標準?？墒牵G頂袋收塵技術(shù)在推廣過程中遇到了資金和管理方面的難題。立窯企業(yè)建廠投資較低，增添袋收塵設(shè)備的資金相對較高，許多企業(yè)無力承擔(dān)。立窯企業(yè)管理比較粗放，袋收塵系統(tǒng)管理須十分嚴格，許多企業(yè)不能適應(yīng)。由于這兩方面的原因，窯頂袋收塵技術(shù)雖好，但在我國立窯企業(yè)卻未能普遍推廣。

　　JT立窯采用了窯頂袋收塵技術(shù)，并作了一些改進。據(jù)報導(dǎo)，JT立窯窯頂廢氣粉塵排放濃度為30～100mg/Nm³，取得較好收塵效果。不過可預(yù)料，窯頂袋收塵技術(shù)在JT立窯企業(yè)推廣時必定也會遇到資金和管理方面的難題。即使能投入資金，如果管理不善，收塵功能會失效，窯頂排出的大量粉塵仍會污染周邊環(huán)境。

　　對水泥工業(yè)環(huán)保的另一個受關(guān)注的問題是，窯尾有害氣體如NO_x等的排放。新型干法由于本身工藝特點，可使NO_x有害氣體排放量比其他任何窯型都較低。并且，已開發(fā)出在新型干法燒成系統(tǒng)內(nèi)降低NO_x排放量的有效辦法，使排放量能低于國家規(guī)定的排放標準。JT立窯解決NO_x有害氣體排放問題，比較困難。

　　JT立窯存在的上述問題，說明它仍是一種落后的生產(chǎn)方法。落后的淘汰、先進的發(fā)展是歷史發(fā)展的必然規(guī)律，是社會進步的表現(xiàn)，不依人們意志而轉(zhuǎn)移。包括JT立窯在內(nèi)的水泥落后生產(chǎn)方法都應(yīng)淘汰，不應(yīng)推廣。

　　現(xiàn)在，為推廣JT立窯有三種說法，這些說法都應(yīng)商榷。第一種說法是，中國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是大中小結(jié)合，JT立窯是中小企業(yè)，新型干法廠是大中型企業(yè)，由這兩種企業(yè)來構(gòu)成大中小的結(jié)構(gòu)模式。本人認為，JT立窯屬于淘汰的生產(chǎn)方法，我國水泥工業(yè)大中小結(jié)構(gòu)模式應(yīng)是新型干法的大中小結(jié)合，二十世紀九十年代規(guī)定的大中小規(guī)?，F(xiàn)在應(yīng)重新劃分，不能將先進生產(chǎn)方式與應(yīng)淘汰的落后生產(chǎn)方式混為一談；國家應(yīng)當(dāng)支持新型干法的大中小企業(yè)，應(yīng)當(dāng)支持立窯中小企業(yè)按正確取向淘汰立窯、進行產(chǎn)業(yè)升級和轉(zhuǎn)產(chǎn)，不應(yīng)支持包括JT立窯在內(nèi)的應(yīng)淘汰的落后中小企業(yè)。第二種說法是，在新型干法覆蓋不到的偏辟地區(qū)可推廣JT立窯。本人認為：近期我國城鄉(xiāng)和山區(qū)公路發(fā)展很快，陸路運輸四通八達；新型干法企業(yè)普遍采用熟料基地——粉磨站的模式建廠，一個熟料基地往往配以多個粉磨站；在不能建設(shè)新型干法生產(chǎn)線的偏辟地區(qū)改造或新建粉磨站，通過公路運輸提供新型干法熟料，這可解決新型干法覆蓋不到的問題；在一個偏辟落后地區(qū)要推廣投資相對較大、管理水平要求很高的JT立窯是不可行的。第三種說法是，立窯淘汰是一個漫長的過程，到“十一五”計劃期末可有30%的立窯產(chǎn)量，對這些暫存的立窯可改造成JT立窯。本人認為，30%僅是“十一五”期間的最低要求，浙江省和河南省現(xiàn)在已基本淘汰完立窯的事例，早已破解了這種說法；對立窯淘汰的要求應(yīng)當(dāng)愈快愈好，只要政府監(jiān)管得力和市場機制的配置作用能很好發(fā)揮，立窯就會像浙江和河南那樣迅速被淘汰；一個立窯企業(yè)冒著管理風(fēng)險投入巨資去改造成也應(yīng)淘汰的JT立窯，在經(jīng)濟和時間上都將是一種損失。以上三種說法都不應(yīng)成為推廣JT立窯的理由。

　　為克服全球金融危機和經(jīng)濟衰退帶來的不利影響，黨中央、國務(wù)院采取了保增長、擴內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略決策。根據(jù)這一決策，水泥行業(yè)在當(dāng)前形勢下的發(fā)展方針應(yīng)該是，加快淘汰落后生產(chǎn)，全力發(fā)展新型干法。淘汰落后生產(chǎn)可騰出市場空間來新建或擴建新型干法生產(chǎn)線；建設(shè)新型干法生產(chǎn)線時需要大量人力和物力，可擴大內(nèi)需；大批新建生產(chǎn)線投產(chǎn)可確保新型干法水泥產(chǎn)量增長，落后生產(chǎn)被淘汰而使其產(chǎn)量減少，這就調(diào)整了結(jié)構(gòu)。推廣JT立窯會延緩淘汰立窯，推遲立窯騰出市場空間，干擾新型干法的發(fā)展，這與國家有關(guān)政策和水泥發(fā)展方針相違背。

　　我國日產(chǎn)2000噸以上熟料新型干法生產(chǎn)裝備和建設(shè)工程已大批量進入國際水泥工程市場，2007年已占有超過三分之一的市場份額，贏得良好國際聲譽。JT立窯是一種落后生產(chǎn)方法，出口到國外，有損我國國際聲譽。因此，JT立窯非但不應(yīng)在國內(nèi)推廣，更不應(yīng)出口國外。

二、淘汰立窯的取向和措施

　　在落后生產(chǎn)方法的淘汰中，主要是立窯的淘汰，許多立窯企業(yè)可以走產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)的發(fā)展道路。產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)時，企業(yè)務(wù)必把握好技術(shù)方向，正確的取向有以下幾個方面：

　　1、若干立窯企業(yè)以股份制形式聯(lián)合起來，建設(shè)日產(chǎn)2000噸以上新型干法熟料基地，原有立窯廠可改造成水泥粉磨站；

　　2、立窯企業(yè)改造成水泥粉磨廠，購買新型干法熟料，生產(chǎn)不同品種和不同等級的高質(zhì)量水泥；

　　3、參與國家重點水泥企業(yè)的重組或聯(lián)營，將立窯生產(chǎn)線改造成水泥粉磨站，由重點企業(yè)確保新型干法熟料供應(yīng)；

　　4、轉(zhuǎn)產(chǎn)為水泥下游產(chǎn)品企業(yè)，如干拌砂漿廠、水泥與混凝土外加劑廠、混凝土人工骨料廠、混凝土攪拌廠和水泥制品廠等；

　　5、立窯生產(chǎn)企業(yè)改成水泥流通企業(yè)，將原有設(shè)備適度改造，開展水泥的儲存、中轉(zhuǎn)、包裝、配送和銷售業(yè)務(wù)。

　　立窯企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)的發(fā)展方向是多方面的，還可進一步探索，開辟更多的途徑。

　　在過去很長的一段時間里，立窯企業(yè)在財稅、就業(yè)和幫助解決原材料短缺問題等方面，為國家作出了貢獻。現(xiàn)在，國家進步了，立窯企業(yè)要淘汰，政府理應(yīng)給予幫助。浙江省政府淘汰立窯時進行財政補助的辦法十分有效，應(yīng)當(dāng)推廣。目前，國家實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，這是立窯企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)的一個機遇。呼吁各級政府在積極財政政策的支持下，對淘汰立窯企業(yè)進行財政補助；呼吁金融機構(gòu)在適度寬松的貨幣政策指導(dǎo)下，對產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)的立窯企業(yè)放寬信貸，推進水泥工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　當(dāng)前，擴大新型干法生產(chǎn)，在很大程度上要依靠淘汰立窯企業(yè)而騰出的市場空間。新型干法企業(yè)對立窯企業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級或轉(zhuǎn)產(chǎn)，理應(yīng)給予幫助。例如：立窯企業(yè)聯(lián)合起來建設(shè)新型干法生產(chǎn)線時進行技術(shù)支持；在建設(shè)新廠地區(qū)按雙方自愿原則與立窯企業(yè)進行重組或聯(lián)營；通過長期協(xié)議向由立窯企業(yè)改成的粉磨廠保證供應(yīng)熟料；盡可能地吸收當(dāng)?shù)靥蕴⒏G企業(yè)職工就業(yè)……。呼吁新型干法水泥企業(yè)把幫助淘汰立窯企業(yè)視作自己的一份社會責(zé)任，為我國水泥行業(yè)的和諧與繁榮作出更多的貢獻。

　　在目前擴大內(nèi)需、調(diào)整結(jié)構(gòu)的有利形勢下，水泥行業(yè)應(yīng)正確把握方向，不折騰，加快淘汰落后生產(chǎn)，全力發(fā)展新型干法，大家同心協(xié)力，為早日實現(xiàn)新型工業(yè)化目標而奮進。

二OO九年二月六日