寧波海螺：告別“灰姑娘”形象

　　水泥生產(chǎn)中，粉塵治理是個(gè)“老大難”問(wèn)題?；颐擅傻摹盎夜媚铩毙蜗笠惨恢笔侨藗儗?duì)水泥磨粉企業(yè)的最初印象。浙江寧波海螺水泥有限公司作為國(guó)內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)之一，近年來(lái)，不斷加大環(huán)保投入，實(shí)施環(huán)保技改，優(yōu)化工藝流程，并且通過(guò)精細(xì)化管理，提高員工環(huán)保意識(shí)，探索出了一條具有海螺特色的可持續(xù)發(fā)展之路。

　　據(jù)北侖區(qū)環(huán)保局的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，依照水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵指標(biāo)，即無(wú)組織粉塵不超過(guò)每立方米1.0毫克,海螺公司控制到了每立方米0.203毫克，在國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)中處于先進(jìn)水平，海螺公司正開(kāi)始逐步告別“灰姑娘”形象。

　　電廠(chǎng)脫硫石膏循環(huán)利用的再優(yōu)化

　　日前，記者在海螺公司廠(chǎng)區(qū)里看到，公司的石膏堆棚正在緊張施工。據(jù)公司副總經(jīng)理鄒明航介紹，這是8月10日開(kāi)始進(jìn)行的脫硫石膏輸送線(xiàn)的改造工程。

　　脫硫石膏來(lái)自于海螺公司的“鄰居”北侖電廠(chǎng)。海螺公司把它用來(lái)作為水泥生產(chǎn)中的緩凝劑。這是海螺公司變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的經(jīng)典一例。據(jù)了解，去年5月開(kāi)始，北侖電廠(chǎng)脫硫改造工程的副產(chǎn)品開(kāi)始源源不斷地輸送到海螺公司，用以替代大量消耗的天然石膏。海螺公司每噸水泥生產(chǎn)成本因此減少1元以上，一年省下成本500多萬(wàn)元。兩家企業(yè)的“聯(lián)姻”，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙贏。

　　“北侖電廠(chǎng)產(chǎn)生的脫硫石膏含有一定的水分，它必須經(jīng)過(guò)另外廠(chǎng)家加工成球狀脫硫石膏才能被我們利用。但是，這種球狀脫硫石膏在輸送及投料過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生堵塞和淤積，裝載機(jī)加料的時(shí)候還會(huì)有揚(yáng)塵。為了徹底解決這一問(wèn)題，我們開(kāi)始改建石膏堆棚，增設(shè)輸送及投料系統(tǒng)?！焙Ｂ莨旧继幱?jì)量能源主管姚國(guó)榮告訴記者。

　　“表面看起來(lái)，這是一項(xiàng)環(huán)保措施，杜絕了裝載機(jī)裝料過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，同時(shí)，它還是工藝流程的優(yōu)化，電廠(chǎng)產(chǎn)生出來(lái)的脫硫石膏將無(wú)須再加工成球狀就能直接被我們使用，因此大大降低了生產(chǎn)成本?！币?guó)榮說(shuō)。據(jù)測(cè)算，以年產(chǎn)300萬(wàn)噸水泥計(jì)算，可直接降低生產(chǎn)成本400萬(wàn)元。

　　牢牢罩住粉塵源頭

　　“水泥企業(yè)產(chǎn)生的污染主要來(lái)自于粉塵，對(duì)粉塵的治理主要通過(guò)收塵系統(tǒng)。”鄒明航說(shuō)。海螺公司為此下大力氣對(duì)收塵器進(jìn)行了技術(shù)改造，以控制住污染源頭。

　　目前，海螺公司實(shí)施了3號(hào)熟料庫(kù)頂?shù)膯螜C(jī)袋收塵器的技改，由原先的機(jī)械振打式改為電磁脈沖振打式。鄒明航介紹說(shuō)：“海螺建廠(chǎng)時(shí)間較長(zhǎng)，原先采用的機(jī)械振打式收塵器，大約每三分鐘進(jìn)行清灰振打30秒鐘，它的缺點(diǎn)就在于此時(shí)風(fēng)機(jī)停頓，不再收塵，這樣就出現(xiàn)了冒灰。這種間歇性冒灰的弊端在電磁脈沖振打式收塵器投入使用后得到了消除，因此解決了連續(xù)性作業(yè)時(shí)的揚(yáng)塵問(wèn)題?！?/P>

　　在海螺公司的碼頭上，記者看到工人正在新安裝的收塵器上進(jìn)行保潔。水泥熟料從貨輪上卸到碼頭1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站并通過(guò)皮帶輸送到原料庫(kù)，這是原料進(jìn)廠(chǎng)的重要路徑。在這一過(guò)程中，轉(zhuǎn)運(yùn)站的皮帶上下落差會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。鄒明航說(shuō)：“在轉(zhuǎn)運(yùn)站下料口上方原先配置了一臺(tái)高效袋收塵器，也就是2條輸送皮帶共用這臺(tái)收塵器。當(dāng)兩條輸送皮帶同時(shí)運(yùn)行時(shí)，收塵器的收塵能力就顯得偏小。”

　　今年6月份，海螺公司加裝了一臺(tái)高效袋收塵器，這樣每條皮帶輸送線(xiàn)分別用一臺(tái)收塵器，處理風(fēng)量也由原每小時(shí)8900立方米增加到每小時(shí)2萬(wàn)立方米。碼頭1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站80%以上的粉塵排放量得到削減。鄒明航還告訴記者：“這些收塵器收集的粉塵還將回用到水泥生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)廢物利用?！?/P>

　　“水泥廠(chǎng)也能建成花園式企業(yè)”

　　每天早上8點(diǎn)，鄒明航都會(huì)來(lái)到自己的包干區(qū)域仔細(xì)清掃，廠(chǎng)里的員工也會(huì)在這時(shí)開(kāi)始這天的晨掃。而在白天的工作時(shí)間，還有專(zhuān)門(mén)的工人在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)巡查打掃。鄒明航說(shuō)：“水泥廠(chǎng)也能建成花園式的企業(yè)。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，最需要的是企業(yè)每個(gè)人都重視環(huán)保工作，從點(diǎn)點(diǎn)滴滴做起，人人動(dòng)手，共同參與?！?/P>

　　“如果缺乏環(huán)保的先進(jìn)理念，工人也沒(méi)有相應(yīng)的環(huán)保意識(shí)，覺(jué)得水泥廠(chǎng)就是灰蒙蒙的，那建成綠色企業(yè)就是一句空話(huà)。1992年，我曾到寧波一家水泥廠(chǎng)去參觀，可以毫不夸張地說(shuō)，到了生產(chǎn)車(chē)間里聽(tīng)得見(jiàn)機(jī)器響，卻看不見(jiàn)設(shè)備，全都籠罩在一片灰霧之中，這樣的情況環(huán)保怎么能做得好呢？”

　　建花園式企業(yè)，意識(shí)要跟上，全員要參與。為此，海螺公司狠抓現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，加大現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生整治和綠化的力度。另一方面，每一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)都配備收塵器或設(shè)置收塵點(diǎn)，管住無(wú)組織排放的源頭，確保沒(méi)有揚(yáng)塵。鄒明航說(shuō)：“你現(xiàn)在到海螺的水泥磨房里去，不需要戴口罩了?！?/P>

　　在粉塵治理過(guò)程中，海螺公司一方面推行精細(xì)化管理，優(yōu)化每一道工藝環(huán)節(jié)。同時(shí)，積極采納和匯集公司員工們建議和智慧。

　　海螺公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長(zhǎng)邱軍磊告訴記者：“我們?cè)诖a頭作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，門(mén)機(jī)用抓斗在把水泥熟料傾卸在料斗的過(guò)程中，揚(yáng)塵非常大?！?/P>

　　邱軍磊和他的工友們動(dòng)起了腦筋，改進(jìn)門(mén)機(jī)操作程序，重新改造門(mén)機(jī)料斗，在約6米的料斗上方加設(shè)了2米的圍欄，使得抓斗的開(kāi)閉都在圍欄內(nèi)部，外界的風(fēng)就不會(huì)在抓斗卸下水泥熟料的時(shí)候揚(yáng)塵。同時(shí)還對(duì)料斗里面的風(fēng)管重新優(yōu)化布置，起引灰作用的風(fēng)導(dǎo)將料斗里揚(yáng)起的粉塵導(dǎo)入風(fēng)管，基本上就不見(jiàn)揚(yáng)塵了。邱軍磊說(shuō)：“這個(gè)過(guò)程是我們?cè)趦赡甑臅r(shí)間里逐步摸索并不斷調(diào)整優(yōu)化的結(jié)果，從而使門(mén)機(jī)作業(yè)達(dá)到了雙贏效果，既實(shí)現(xiàn)了最佳的收塵效果，還使得物料損耗降到了千分之一以?xún)?nèi)?！?/P>

　　邱軍磊對(duì)記者說(shuō)：“我和在碼頭工作的工友們深有體會(huì)，技改之前，灰塵很多，呼吸不暢，情緒很壓抑，可現(xiàn)在心情舒暢多了?！编u明航則說(shuō)：“其實(shí)，水泥企業(yè)也可以是很美的，只要大家用心去打造和維護(hù)?！?BR>

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