寧波海螺：告別“灰姑娘”形象

　　據(jù)北侖區(qū)環(huán)保局的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，依照水泥工業(yè)大氣污染物排放標準的關(guān)鍵指標，即無組織粉塵不超過每立方米1.0毫克,海螺公司控制到了每立方米0.203毫克，在國內(nèi)水泥企業(yè)中處于先進水平，海螺公司正開始逐步告別“灰姑娘”形象。

　　電廠脫硫石膏循環(huán)利用的再優(yōu)化

　　日前，記者在海螺公司廠區(qū)里看到，公司的石膏堆棚正在緊張施工。據(jù)公司副總經(jīng)理鄒明航介紹，這是8月10日開始進行的脫硫石膏輸送線的改造工程。

　　脫硫石膏來自于海螺公司的“鄰居”北侖電廠。海螺公司把它用來作為水泥生產(chǎn)中的緩凝劑。這是海螺公司變廢為寶、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的經(jīng)典一例。據(jù)了解，去年5月開始，北侖電廠脫硫改造工程的副產(chǎn)品開始源源不斷地輸送到海螺公司，用以替代大量消耗的天然石膏。海螺公司每噸水泥生產(chǎn)成本因此減少1元以上，一年省下成本500多萬元。兩家企業(yè)的“聯(lián)姻”，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。

　　“北侖電廠產(chǎn)生的脫硫石膏含有一定的水分，它必須經(jīng)過另外廠家加工成球狀脫硫石膏才能被我們利用。但是，這種球狀脫硫石膏在輸送及投料過程中會產(chǎn)生堵塞和淤積，裝載機加料的時候還會有揚塵。為了徹底解決這一問題，我們開始改建石膏堆棚，增設(shè)輸送及投料系統(tǒng)?！焙Ｂ莨旧继幱嬃磕茉粗鞴芤鴺s告訴記者。

　　“表面看起來，這是一項環(huán)保措施，杜絕了裝載機裝料過程中產(chǎn)生揚塵，同時，它還是工藝流程的優(yōu)化，電廠產(chǎn)生出來的脫硫石膏將無須再加工成球狀就能直接被我們使用，因此大大降低了生產(chǎn)成本。”姚國榮說。據(jù)測算，以年產(chǎn)300萬噸水泥計算，可直接降低生產(chǎn)成本400萬元。

　　牢牢罩住粉塵源頭

　　“水泥企業(yè)產(chǎn)生的污染主要來自于粉塵，對粉塵的治理主要通過收塵系統(tǒng)?！编u明航說。海螺公司為此下大力氣對收塵器進行了技術(shù)改造，以控制住污染源頭。

　　目前，海螺公司實施了3號熟料庫頂?shù)膯螜C袋收塵器的技改，由原先的機械振打式改為電磁脈沖振打式。鄒明航介紹說：“海螺建廠時間較長，原先采用的機械振打式收塵器，大約每三分鐘進行清灰振打30秒鐘，它的缺點就在于此時風機停頓，不再收塵，這樣就出現(xiàn)了冒灰。這種間歇性冒灰的弊端在電磁脈沖振打式收塵器投入使用后得到了消除，因此解決了連續(xù)性作業(yè)時的揚塵問題。”

　　在海螺公司的碼頭上，記者看到工人正在新安裝的收塵器上進行保潔。水泥熟料從貨輪上卸到碼頭1號轉(zhuǎn)運站并通過皮帶輸送到原料庫，這是原料進廠的重要路徑。在這一過程中，轉(zhuǎn)運站的皮帶上下落差會產(chǎn)生大量粉塵。鄒明航說：“在轉(zhuǎn)運站下料口上方原先配置了一臺高效袋收塵器，也就是2條輸送皮帶共用這臺收塵器。當兩條輸送皮帶同時運行時，收塵器的收塵能力就顯得偏小。”

　　今年6月份，海螺公司加裝了一臺高效袋收塵器，這樣每條皮帶輸送線分別用一臺收塵器，處理風量也由原每小時8900立方米增加到每小時2萬立方米。碼頭1號轉(zhuǎn)運站80%以上的粉塵排放量得到削減。鄒明航還告訴記者：“這些收塵器收集的粉塵還將回用到水泥生產(chǎn)中，實現(xiàn)廢物利用。”

　　“水泥廠也能建成花園式企業(yè)”

　　每天早上8點，鄒明航都會來到自己的包干區(qū)域仔細清掃，廠里的員工也會在這時開始這天的晨掃。而在白天的工作時間，還有專門的工人在廠區(qū)內(nèi)巡查打掃。鄒明航說：“水泥廠也能建成花園式的企業(yè)。實現(xiàn)這一目標，最需要的是企業(yè)每個人都重視環(huán)保工作，從點點滴滴做起，人人動手，共同參與?！?/P>

　　“如果缺乏環(huán)保的先進理念，工人也沒有相應(yīng)的環(huán)保意識，覺得水泥廠就是灰蒙蒙的，那建成綠色企業(yè)就是一句空話。1992年，我曾到寧波一家水泥廠去參觀，可以毫不夸張地說，到了生產(chǎn)車間里聽得見機器響，卻看不見設(shè)備，全都籠罩在一片灰霧之中，這樣的情況環(huán)保怎么能做得好呢？”

　　建花園式企業(yè)，意識要跟上，全員要參與。為此，海螺公司狠抓現(xiàn)場環(huán)境管理，加大現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生整治和綠化的力度。另一方面，每一個轉(zhuǎn)運點都配備收塵器或設(shè)置收塵點，管住無組織排放的源頭，確保沒有揚塵。鄒明航說：“你現(xiàn)在到海螺的水泥磨房里去，不需要戴口罩了?！?/P>

　　在粉塵治理過程中，海螺公司一方面推行精細化管理，優(yōu)化每一道工藝環(huán)節(jié)。同時，積極采納和匯集公司員工們建議和智慧。

　　海螺公司生產(chǎn)技術(shù)處副處長邱軍磊告訴記者：“我們在碼頭作業(yè)時發(fā)現(xiàn)，門機用抓斗在把水泥熟料傾卸在料斗的過程中，揚塵非常大?！?/P>

　　邱軍磊和他的工友們動起了腦筋，改進門機操作程序，重新改造門機料斗，在約6米的料斗上方加設(shè)了2米的圍欄，使得抓斗的開閉都在圍欄內(nèi)部，外界的風就不會在抓斗卸下水泥熟料的時候揚塵。同時還對料斗里面的風管重新優(yōu)化布置，起引灰作用的風導(dǎo)將料斗里揚起的粉塵導(dǎo)入風管，基本上就不見揚塵了。邱軍磊說：“這個過程是我們在兩年的時間里逐步摸索并不斷調(diào)整優(yōu)化的結(jié)果，從而使門機作業(yè)達到了雙贏效果，既實現(xiàn)了最佳的收塵效果，還使得物料損耗降到了千分之一以內(nèi)?！?/P>

　　邱軍磊對記者說：“我和在碼頭工作的工友們深有體會，技改之前，灰塵很多，呼吸不暢，情緒很壓抑，可現(xiàn)在心情舒暢多了。”鄒明航則說：“其實，水泥企業(yè)也可以是很美的，只要大家用心去打造和維護?！?BR>