寧夏大榮實業(yè)集團用雙氰胺廢渣生產水泥
大榮實業(yè)集團立足電石深加工這一主導產業(yè)不斷向上下游延伸、擴張,電石深加工產品雙氰胺、單氰胺、硫脲等年廢渣排放量已超過13萬噸,運送浪費人力物力,堆放占用場地且造成環(huán)境污染,影響到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。從1994年起,大榮集團就著手廢渣生產水泥技術的研究。在工業(yè)性實驗取得成功后,投入6000余萬元,歷時18個月于2000年底建成一條綜合治理廢渣水泥生產線。
試生產10個月后,生產出符合國家質量標準的水泥8萬噸,生產水泥的原料中,雙氰胺廢渣的配比達到30%~35%,各種廢渣的總配比達到75%以上,“吃掉”各種廢渣超過6萬噸。依據(jù)這一配比計算,達產達效后年產20萬噸水泥,一年可“吃掉”工業(yè)廢渣15萬噸。
這一技術及裝置的應用,可以將雙氰胺廢渣等廢棄物變?yōu)橘Y源再生利用,節(jié)約生產水泥的石灰石、鐵礦石等資源,大大提高資源利用率。據(jù)測算,水泥生產線達產達效后,年節(jié)省排污費150萬元,并分別節(jié)省石灰石、鐵礦石等資源消耗11萬噸、0.5萬噸,節(jié)省采購費用440余萬元,而且實現(xiàn)了工業(yè)廢渣零排放。
據(jù)不完全統(tǒng)計,國內電石深加工行業(yè)雙氰胺、單氰胺、硫脲等產品生產廠家達50余家,年排放此類產品廢渣80萬~100萬噸。利用這一科技成果,將廢渣轉化為水泥,不僅可以使廢渣變?yōu)樵偕Y源重復利用,節(jié)約礦產資源提高資源綜合利用率,而且可以治理環(huán)境污染,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,推廣應用的前景十分廣闊。
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