國家級“綠色工廠”誕生記 | 華潤金沙水泥篇

上一期，我們分別從

經(jīng)營理念、綠色發(fā)展等方面

介紹了華潤富川水泥

在“綠色工廠”建設(shè)中做出的努力

今天，我們繼續(xù)介紹

入選“國家級綠色工廠”的華潤金沙水泥

看看它那些精彩的“綠色才藝”吧~

華潤金沙水泥：自公司創(chuàng)建以來，金沙水泥始終堅持“綠水青山就是金山銀山”的理念，堅定不移走節(jié)能減排、生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，全面推進清潔化生產(chǎn)與能源循環(huán)利用，致力發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型標桿企業(yè)。

成果驗收中

彰顯“綠色榮耀”

完善管理體系。為更好地推進“綠色工廠”建設(shè)工作，金沙水泥組織成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，先后通過環(huán)境管理、能源管理、職業(yè)健康安全管理、質(zhì)量管理和計量管理體系認證。

榮獲“綠色稱號”。截至目前，公司相繼獲得 “香港綠色企業(yè)大獎銀獎”“貴州省綠色建材十大品牌”“貴州省綠色發(fā)展50強”“貴州省新時代節(jié)能減排示范基地”“貴州省級節(jié)水型企業(yè)”“國家級綠色礦山”等榮譽稱號，并于2021年12月成功入選國家級“綠色工廠”名錄。

管控措施中

強調(diào)“綠色原則”

嚴控污染物排放。金沙水泥廠區(qū)配備1套SNCR脫硝系統(tǒng)及99臺布袋除塵器，同時于2017年建成一套復(fù)合脫硫系統(tǒng)，多措并舉落實主要污染物達標排放。

加強無組織粉塵整治。廠區(qū)通過增加主干道噴淋頻次、在重點位置配備霧炮機及噴淋系統(tǒng)、嚴格要求物流車輛遮蓋篷布、加強密閉式物料堆棚管理、各類輸送皮帶安裝防塵罩、全面開展收塵技改等系列措施，進一步強化無組織粉塵整治，推動由達標排放向超低排放進階。

優(yōu)化噪聲治理。針對礦山破碎點、水泥磨房、水泥調(diào)配站、水泥庫底羅茨風(fēng)機、收塵器風(fēng)機等噪聲源頭部位，金沙水泥通過加裝隔音板、隔音門、隔音窗或消聲器等系列舉措優(yōu)化噪聲治理，有效防治噪聲污染。

合規(guī)處置固廢、危廢。金沙水泥嚴格按照國家相關(guān)標準建立危廢儲存庫，確保危廢的收集、貯存、處置等環(huán)節(jié)合規(guī)有效。同時，在產(chǎn)品原材料中充分利用脫硫石膏、有色金屬廢渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣，減少原礦的使用率，全面提升資源的高效清潔利用。

自我改善中

繪就“綠色畫卷”

實現(xiàn)節(jié)能降耗。2015年，金沙水泥著手開展節(jié)能降耗相關(guān)研究工作，研制出采用黃磷渣、電石渣及燃煤爐渣的復(fù)合配料方法改善生料易燒性，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達國家標桿水平。目前，此項目已成功獲得國家專利。

落實能源回收。金沙水泥利用傳送皮帶高位差，巧妙將物料向下運送的勢能轉(zhuǎn)換為電能，可實現(xiàn)年發(fā)電量約17萬千瓦時。同時廠區(qū)采用國內(nèi)先進第四代篦冷機，提高熟料冷卻效果，充分實現(xiàn)余熱回收利用，年發(fā)電量約達到6000萬千瓦時。

推動節(jié)能技改。金沙水泥通過對余熱發(fā)電循環(huán)水冷卻塔風(fēng)機電機節(jié)能技改、AQC廢氣管道阻力優(yōu)化技改，實現(xiàn)每噸熟料降耗約0.3千瓦時，全年約可節(jié)省電量60萬度。

展望未來時

期許“綠色續(xù)章”

緊跟國家戰(zhàn)略。金沙水泥遵照國家能源“雙控”文件精神，持續(xù)推動新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，相關(guān)能耗提前達到《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 GB16780-2021》要求，處行業(yè)領(lǐng)先水平。

打造花園工廠。金沙水泥對標國際、國內(nèi)先進企業(yè)，試行打造花園工廠，并計劃在“十四五”期間將花園工廠建設(shè)與智能化工廠及生態(tài)環(huán)境保護相結(jié)合，改善綜合配套環(huán)境，確保廠區(qū)綠化、美化、亮化、凈化，致力營造出文明祥和、幽靜溫馨的廠區(qū)環(huán)境。

未來，金沙水泥將持續(xù)以

提升公司核心競爭力及

管理水平為基礎(chǔ)

加快環(huán)保科技型企業(yè)轉(zhuǎn)型進度

為華潤水泥

 “十四五”戰(zhàn)略目標的達成助力