超細(xì)粉磨用到極致 吉能達(dá)助力水泥行業(yè)實現(xiàn)零碳排

2022年是建材行業(yè)落實碳達(dá)峰目標(biāo)的關(guān)鍵之年，水泥作為國民經(jīng)濟重要的原材料及制品行業(yè)，同時也是碳排放重點關(guān)注對象。如今在“雙碳”目標(biāo)的驅(qū)動下，水泥行業(yè)的發(fā)展到了一個關(guān)鍵節(jié)點，探索節(jié)能降碳技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用已成為水泥企業(yè)的重要任務(wù)。

近日，在中國水泥網(wǎng)舉辦的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”上，江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司（以下簡稱“吉能達(dá)”）營銷總監(jiān)陳桂蓮與中國水泥網(wǎng)就水泥行業(yè)節(jié)能降耗及水泥粉磨技改等方面進(jìn)行了深入的探討與交流。

能耗雙控、“雙碳”目標(biāo)、煤價上漲等多重因素影響下，水泥企業(yè)節(jié)能降碳已不再是成本問題，更是生死問題。陳桂蓮表示水泥作為能耗較高的產(chǎn)品，其能耗主要聚集在熟料燒成階段，想要降低能耗，可以從熟料燒成入手。

“使用超細(xì)粉磨技術(shù)，可以把具有一定活性的工業(yè)廢渣在28天之內(nèi)就能使之90%以上的活性發(fā)揮出來，完全可以在一定程度上替代熟料，減少能源消耗?！标惞鹕弻χ袊嗑W(wǎng)說。

據(jù)悉，水泥企業(yè)可以通過超細(xì)粉磨設(shè)備將粉煤灰、礦渣、鋼渣、鋰渣、錳渣、鎳渣等工業(yè)廢料進(jìn)行研磨處置。陳桂蓮表示經(jīng)處理后的超細(xì)摻合料比表面積可以在700-1000 m2/kg范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，確保能夠達(dá)到S95及S105的質(zhì)量要求。在混凝土中可以替代20-50%的水泥。

對于水泥企業(yè)在磨機和選粉機的選擇和使用方面，陳桂蓮表示企業(yè)應(yīng)避免一個誤區(qū)，使用選粉機的同時還應(yīng)對窯磨進(jìn)行適應(yīng)性改造，以達(dá)到雙向匹配的效果。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，粉磨工藝日益更新。部分水泥企業(yè)采用的新型高效選粉機，選粉效率提高到80%以上，對磨機的高產(chǎn)、節(jié)能起到有力的促進(jìn)作用。目前，吉能達(dá)水泥窯磨技改項目已應(yīng)用于天山水泥、萬年青、臺泥等多家水泥企業(yè)。

江蘇吉能達(dá)環(huán)境能源科技有限公司，始創(chuàng)于2005年，現(xiàn)已獲得166項專利、多項自主科研技術(shù)及核心自主知識產(chǎn)權(quán)，在粉磨選粉技術(shù)領(lǐng)域處于行業(yè)先行地位。陳桂蓮表示吉能達(dá)能取得今日的成就主要依靠的是十年如一日的專注。

前十年吉能達(dá)專注于選粉機的研發(fā)，每年投入上百萬的研發(fā)資金自主研發(fā)選粉機，當(dāng)三分離選粉機面向市場時，吉能達(dá)做到了“一機定天下”，讓水泥磨的生產(chǎn)量達(dá)到了生料磨的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。

近十年，吉能達(dá)重點專注于節(jié)能、機制砂脫粉除泥、環(huán)境治理相關(guān)研發(fā)，如除塵、脫硫脫硝等。未來十年，吉能達(dá)將專注于研發(fā)超細(xì)粉磨。近兩年，吉能達(dá)已經(jīng)投入3000多萬資金用于超細(xì)粉磨研發(fā)，先后調(diào)研了國內(nèi)二十多條水泥生產(chǎn)線，收集相關(guān)數(shù)據(jù)。陳桂蓮表示“未來吉能達(dá)的目標(biāo)是將超細(xì)粉磨運用到極致，助力水泥行業(yè)實現(xiàn)零碳排放。”

有對吉能達(dá)公司技術(shù)感興趣的可以咨詢陳總：18005100099（微信同號）