冀東水泥多措并舉推進(jìn)節(jié)能減排

　　去年年底，河北省冀東水泥股份有限公司傳來令人振奮的消息：公司投入15億元啟動節(jié)能減排工程。目前，冀東水泥集團(tuán)豐潤公司1號窯低溫余熱發(fā)電工程技改項(xiàng)目已投入運(yùn)行，正常發(fā)電。純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目已在公司下屬的15條水泥熟料生產(chǎn)線全面推開，所有節(jié)能減排技改項(xiàng)目將于2008年年底完成，2009年將全部發(fā)揮作用。

　　實(shí)施節(jié)能減排項(xiàng)目，15條生產(chǎn)線全面推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

　　冀東水泥最早引進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)線始建于上世紀(jì)80年代。90年代初，為了解決第二條生產(chǎn)線用電問題，公司建設(shè)了兩臺裝機(jī)12MW的補(bǔ)燃發(fā)電機(jī)組，這在當(dāng)時技術(shù)也是先進(jìn)的。隨著時代進(jìn)步，技術(shù)不斷創(chuàng)新，不少新的應(yīng)用技術(shù)更新了新型干法水泥生產(chǎn)工藝，特別是用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)取代原來的補(bǔ)燃式鍋爐發(fā)電技術(shù)。

　　2007年，公司領(lǐng)導(dǎo)班子通過認(rèn)真開展科學(xué)發(fā)展觀學(xué)習(xí)教育活動，深刻認(rèn)識到做好節(jié)能減排工作，不但是落實(shí)黨的“十七大”有關(guān)建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的要求，也是企業(yè)降本增效和提高綜合競爭力的必然選擇。為此，公司決定積極采取措施淘汰技術(shù)落后、能耗高的設(shè)備，投入15億元資金，大力實(shí)施余熱余能回收項(xiàng)目，充分提高設(shè)備的能源利用效率，并實(shí)施能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化。項(xiàng)目建設(shè)從豐潤公司1號、2號補(bǔ)燃發(fā)電鍋爐改低溫余熱發(fā)電工程技改項(xiàng)目著手進(jìn)行。目前，1號窯已投入運(yùn)行，正常發(fā)電；2號窯進(jìn)展順利，即將竣工。改造完成后，每年可減少二氧化硫排放1250噸、減排二氧化碳8.44萬噸、節(jié)煤3.14萬噸，每噸水泥節(jié)約20元的電費(fèi)。

　　目前，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)已在冀東水泥“三北”區(qū)域的15條水泥熟料生產(chǎn)線上逐步推廣應(yīng)用，所有技改項(xiàng)目將于2008年年底完成，2009年將全部發(fā)揮作用。項(xiàng)目完成后形成年發(fā)電能力8.22億千瓦時，年減排二氧化硫11030噸、二氧化碳74.34萬噸。冀東水泥還決定在所有待建項(xiàng)目上同時配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，即在山西聞喜、山西保德、湖南臨澧、內(nèi)蒙古二線、灤縣二線等熟料生產(chǎn)線上全部配套余熱發(fā)電項(xiàng)目。

　　落實(shí)節(jié)能技改措施，近兩年節(jié)約標(biāo)煤5.98萬噸

　　為了加強(qiáng)節(jié)能管理考核，冀東水泥成立了各級節(jié)能管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了《股份公司能源管理辦法》，建立了完善的責(zé)任目標(biāo)考核體系，逐級對子公司管理者和員工進(jìn)行考核，考核結(jié)果與員工績效工資掛鉤，對各級子企業(yè)評選先進(jìn)根據(jù)節(jié)能減排實(shí)效實(shí)行一票否決，逐步形成了以節(jié)能減排工作考核制度作為依據(jù)的長效機(jī)制，保證了企業(yè)的節(jié)能減排指標(biāo)得到有效落實(shí)。

　　近兩年來，冀東水泥圍繞實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)提出了12項(xiàng)具體節(jié)能措施，其中管理節(jié)能措施2項(xiàng)、結(jié)構(gòu)節(jié)能措施1項(xiàng)、技術(shù)節(jié)能措施9項(xiàng)。目前，公司已經(jīng)實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目6項(xiàng)，改造項(xiàng)目總投資累積達(dá)到8577萬元。其中，水泥磨由閉路系統(tǒng)改造為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，水泥磨臺時同比提高了13.8%，水泥分步電耗同比降低了4.9%；對部分具備節(jié)電潛力的電機(jī)實(shí)施了節(jié)電改造，使系統(tǒng)節(jié)電產(chǎn)品平均節(jié)電率為14.96%，功能性節(jié)電產(chǎn)品平均節(jié)電率為25.15%，年節(jié)電500萬千瓦時，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠；采用鋼渣替代鐵礦石、采用礦渣替代鋁礬土進(jìn)行配料，不僅充分利用了工業(yè)廢渣，而且降低了能耗，按每年生產(chǎn)320萬噸熟料計算，每年可以節(jié)約標(biāo)煤1.6萬噸。目前，公司噸水泥綜合能耗當(dāng)量值達(dá)到113.08千克標(biāo)煤，近兩年合計共節(jié)約標(biāo)煤5.98萬噸。

　　推進(jìn)資源綜合利用，年消納工業(yè)廢棄物670萬噸

　　自2005年以來，冀東水泥從試點(diǎn)到普及，在所屬企業(yè)廣泛開展了清潔生產(chǎn)審核暨5S整理創(chuàng)建活動，通過與國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)，實(shí)現(xiàn)單位產(chǎn)品綜合能耗和污染物排放量逐年降低，2010年將達(dá)到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。5S起源于日本，因日語的拼音均以“S”開頭，故簡稱5S，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等5個項(xiàng)目。公司通過規(guī)范現(xiàn)場管理和對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境綜合治理，培養(yǎng)了員工良好的工作習(xí)慣，營造了清潔整齊的工作環(huán)境，為廣大員工從思想上實(shí)現(xiàn)“要我節(jié)能”到“我要節(jié)能”的轉(zhuǎn)變奠定了牢固的思想基礎(chǔ)。

　　與此同時，公司進(jìn)一步加強(qiáng)粉塵治理，將本部電收塵設(shè)備改為高效布袋收塵器，用以處理窯尾煙氣及原料磨粉塵。項(xiàng)目實(shí)施后，粉塵濃度確保穩(wěn)定低于50mg/Nm3，大部分時間可達(dá)10mg/Nm3以下，年可減少粉塵排放量190噸以上。另外，公司水泥生產(chǎn)間接冷卻水全部采用閉路循環(huán)用水，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活廢水的“零排放”；磨機(jī)通過采用車間阻隔和加裝消音器的方法將噪聲污染降到了最低。另外，冀東水泥勇于擔(dān)當(dāng)工業(yè)城市的“清道夫”，加強(qiáng)推進(jìn)資源綜合利用。2007年，公司綜合利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等十幾種工業(yè)廢棄物670萬噸。今后兩年，企業(yè)將進(jìn)一步拓寬工業(yè)廢渣利用的種類和數(shù)量，到“十一五”末，年綜合利用工業(yè)廢渣可達(dá)2000萬噸。

　　今年年初，在河北省十一屆人大會議上，公司黨委書記、董事長張?jiān)龉獯砥髽I(yè)在《節(jié)能減排承諾書》上簽字，決心確保完成與河北省政府簽訂的“十一五”末節(jié)約7.01萬噸標(biāo)煤和二氧化硫排放量控制在514.5噸以內(nèi)的節(jié)能目標(biāo)。他表示：“冀東水泥將充分發(fā)揮技術(shù)、人才和管理優(yōu)勢，最大限度地對礦渣、鋼渣、砂巖礦和鐵鋁礬土礦尾礦進(jìn)行綜合利用，努力把水泥產(chǎn)業(yè)打造成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈上的重要一環(huán)，變成重工業(yè)城市的‘清道夫’，著力建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，為經(jīng)濟(jì)社會可持續(xù)發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。”