應(yīng)對市場下行 實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展 粉磨系統(tǒng)大有可為!
國內(nèi)水泥行業(yè)走過百年發(fā)展歷程,如今正迎來重要的轉(zhuǎn)型窗口,市場下行以及綠色發(fā)展構(gòu)成的雙重壓力,迫使水泥企業(yè)深度挖掘自身潛力,在涅槃中實(shí)現(xiàn)蛻變。
水泥生產(chǎn)工藝可以簡單概括為“兩磨一燒”,可見物料粉磨在水泥生產(chǎn)工藝流程中扮演了極為重要的角色,不僅很大程度上決定了水泥品質(zhì),也影響著水泥生產(chǎn)能耗的降低,是未來水泥行業(yè)應(yīng)對市場下行和實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展不可忽略的一環(huán)。
萊歇副總經(jīng)理劉慶龍(右)
“當(dāng)前行業(yè)態(tài)勢下,粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化升級對于水泥企業(yè)極為重要”,近日,萊歇副總經(jīng)理劉慶龍?jiān)趨⒓印暗诰艑弥袊喙?jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會暨水泥‘雙碳’大會”時表示,萊歇立磨粉磨系統(tǒng)新技術(shù)和新裝備可以幫助水泥企業(yè)在降低能耗、提升質(zhì)量以及減少熟料用量等多方面實(shí)現(xiàn)突破。
1、 大型水泥立磨終粉磨,大幅降低水泥生產(chǎn)電耗
粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中最重要的耗電環(huán)節(jié),占水泥廠總電耗的65%以上,降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個重要方向,同時還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量,促進(jìn)低碳發(fā)展。
資料顯示,全國水泥磨平均工序電耗在31.5 kWh/t左右。在粉磨物料和配比相同下,球磨機(jī)粉磨電耗一般在40-45kWh/t,輥壓機(jī)+球磨機(jī)為30-35 kWh/t,立磨可以控制在25-30 kWh/t??梢?,相較于球磨機(jī)和輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),大型立磨可以明顯降低水泥粉磨電耗。
“在當(dāng)前市場競爭壓力加大,節(jié)能降耗要求日益嚴(yán)格的情況下,采用大型立磨粉磨水泥應(yīng)該得到更大規(guī)模的推廣應(yīng)用”,劉慶龍認(rèn)為。
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,萊歇新型立磨采用雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng),粉磨PO42.5水泥電耗一般可以控制到25度電左右(涵蓋皮帶秤到水泥庫頂收塵環(huán)節(jié))。以某水泥廠為例,設(shè)計(jì)產(chǎn)量300t/h情況下,平均產(chǎn)量300-330t/h,平均粉磨電耗僅24.45度/t。
2、高品質(zhì)水泥和精品機(jī)制砂,助推水泥行業(yè)綠色發(fā)展
“立磨的節(jié)能效果是非常明顯的,但是長期以來水泥行業(yè)對于立磨水泥粉磨工藝存在一些誤解,認(rèn)為會降低水泥質(zhì)量,事實(shí)上我們大量的應(yīng)用案例表明,立磨水泥性能并不輸與輥壓機(jī)+球磨機(jī)的”,劉慶龍表示。
據(jù)劉慶龍介紹,萊歇新型立磨客戶們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,其出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需求量等數(shù)據(jù)指標(biāo)優(yōu)于輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),其出廠水泥凈漿流動度和膠砂流動度數(shù)據(jù)均滿足水泥企業(yè)下游商混站的要求。當(dāng)?shù)厣袒煺臼謽芬馐褂昧⒛シ勰サ乃唷?/p>
綜合來看,采用立磨粉磨水泥能夠在明顯降低電耗的同時,提升水泥品質(zhì)。
值得一提的是,當(dāng)前隨著天然砂石資源的枯竭和限采,越來越多的水泥企業(yè)開始涉足機(jī)制砂領(lǐng)域。對此,劉慶龍表示,機(jī)制砂是一項(xiàng)技術(shù)含量極高的產(chǎn)業(yè),并不是簡單的破碎篩分,水泥企業(yè)需要通過生產(chǎn)精品砂來確立市場競爭優(yōu)勢。
在此背景下,萊歇創(chuàng)造性的推出輥式磨制砂系統(tǒng),其生產(chǎn)的機(jī)制砂產(chǎn)品具有球形度好、針片含量低、單系統(tǒng)產(chǎn)量高、新拌混凝土工作性好、硬化混凝土耐久性好、混凝土制備和泵送成本大幅降低等諸多優(yōu)勢特點(diǎn)。
劉慶龍表示,延長建筑物使用壽命是最好的節(jié)能減排方式。采用萊歇新型立磨粉磨水泥以及輥式磨制砂系統(tǒng),不僅大幅降低生產(chǎn)能耗,更能明顯提升水泥和機(jī)制砂品質(zhì),提升混凝土耐久性,延長建筑物使用壽命,實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排。
3、低熟料水泥大勢所趨,超細(xì)粉磨前景廣闊
劉慶龍:“水泥是碳排放大戶,未來要實(shí)現(xiàn)碳中和,必須從多個方向著手,作為水泥生產(chǎn)過程中最主要的二氧化碳排放源,降低熟料用量是未來水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)的重要一環(huán)”。
眾所周知,包括鋼渣、水渣在內(nèi)的不少工業(yè)固廢其化學(xué)成分、巖相結(jié)構(gòu)、水化機(jī)理等都與水泥熟料相類似,只是各種成分的含量不如熟料理想。通過對鋼尾渣和礦渣的超細(xì)粉磨,使其替代部分水泥生產(chǎn)各種型號的混凝土。
由于鋼尾渣韌性大,易碎性差,硬度高并且含有一定的金屬鐵粒,既難破又難磨,相較于一般熟料及混合材,粉磨效率低、電耗較高、粉磨成本較高,因此如何提高粉磨效率,降低粉磨電耗,直接影響了鋼尾渣等資源的綜合利用水平。
萊歇作為擁有100多年歷史的老牌粉磨設(shè)備服務(wù)商,在粉磨技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。萊歇公司的“干法鋼尾渣處理系統(tǒng)“獲得國家發(fā)明專利。該系統(tǒng)可以將鋼尾渣中的惰性成分和難粉磨成分分離出來,將其進(jìn)入鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)循環(huán)使用,這樣使得鋼尾渣變得易于粉磨,顯著提高了鋼渣粉的活性,降低了粉磨電耗。在低熟料水泥發(fā)展趨勢日益明朗的今天,將極大的推動水泥行業(yè)低碳發(fā)展。
另外,據(jù)劉慶龍介紹,超細(xì)粉磨不僅僅可以應(yīng)用在工業(yè)固廢粉磨上,降低熟料用量,還能用于水泥企業(yè)生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣粉等工業(yè)產(chǎn)品,幫助水泥企業(yè)提升盈利空間。
據(jù)了解,目前萊歇超細(xì)粉磨工藝已經(jīng)能夠?qū)⒅刭|(zhì)碳酸鈣粉磨細(xì)度控制到2500目,其生產(chǎn)的超細(xì)碳酸鈣粉被廣泛應(yīng)用于輪胎、油漆、涂料、無紡布等行業(yè),提高了產(chǎn)品的價值。
編輯:曾家明
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