應(yīng)對市場下行 實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展 粉磨系統(tǒng)大有可為！

國內(nèi)水泥行業(yè)走過百年發(fā)展歷程，如今正迎來重要的轉(zhuǎn)型窗口，市場下行以及綠色發(fā)展構(gòu)成的雙重壓力，迫使水泥企業(yè)深度挖掘自身潛力，在涅槃中實(shí)現(xiàn)蛻變。

水泥生產(chǎn)工藝可以簡單概括為“兩磨一燒”，可見物料粉磨在水泥生產(chǎn)工藝流程中扮演了極為重要的角色，不僅很大程度上決定了水泥品質(zhì)，也影響著水泥生產(chǎn)能耗的降低，是未來水泥行業(yè)應(yīng)對市場下行和實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展不可忽略的一環(huán)。

萊歇副總經(jīng)理劉慶龍（右）

“當(dāng)前行業(yè)態(tài)勢下，粉磨系統(tǒng)的優(yōu)化升級對于水泥企業(yè)極為重要”，近日，萊歇副總經(jīng)理劉慶龍?jiān)趨⒓印暗诰艑弥袊喙?jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨水泥‘雙碳’大會(huì)”時(shí)表示，萊歇立磨粉磨系統(tǒng)新技術(shù)和新裝備可以幫助水泥企業(yè)在降低能耗、提升質(zhì)量以及減少熟料用量等多方面實(shí)現(xiàn)突破。

1、 大型水泥立磨終粉磨，大幅降低水泥生產(chǎn)電耗

粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中最重要的耗電環(huán)節(jié)，占水泥廠總電耗的65%以上，降低粉磨系統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個(gè)重要方向，同時(shí)還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量，促進(jìn)低碳發(fā)展。

資料顯示，全國水泥磨平均工序電耗在31.5 kWh/t左右。在粉磨物料和配比相同下，球磨機(jī)粉磨電耗一般在40-45kWh/t，輥壓機(jī)+球磨機(jī)為30-35 kWh/t，立磨可以控制在25-30 kWh/t?？梢姡噍^于球磨機(jī)和輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，大型立磨可以明顯降低水泥粉磨電耗。

“在當(dāng)前市場競爭壓力加大，節(jié)能降耗要求日益嚴(yán)格的情況下，采用大型立磨粉磨水泥應(yīng)該得到更大規(guī)模的推廣應(yīng)用”，劉慶龍認(rèn)為。

據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，萊歇新型立磨采用雙風(fēng)機(jī)粉磨系統(tǒng)，粉磨PO42.5水泥電耗一般可以控制到25度電左右(涵蓋皮帶秤到水泥庫頂收塵環(huán)節(jié))。以某水泥廠為例，設(shè)計(jì)產(chǎn)量300t/h情況下，平均產(chǎn)量300-330t/h，平均粉磨電耗僅24.45度/t。

2、高品質(zhì)水泥和精品機(jī)制砂，助推水泥行業(yè)綠色發(fā)展

“立磨的節(jié)能效果是非常明顯的，但是長期以來水泥行業(yè)對于立磨水泥粉磨工藝存在一些誤解，認(rèn)為會(huì)降低水泥質(zhì)量，事實(shí)上我們大量的應(yīng)用案例表明，立磨水泥性能并不輸與輥壓機(jī)+球磨機(jī)的”，劉慶龍表示。

據(jù)劉慶龍介紹，萊歇新型立磨客戶們的生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，其出磨水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需求量等數(shù)據(jù)指標(biāo)優(yōu)于輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，其出廠水泥凈漿流動(dòng)度和膠砂流動(dòng)度數(shù)據(jù)均滿足水泥企業(yè)下游商混站的要求。當(dāng)?shù)厣袒煺臼謽芬馐褂昧⒛シ勰サ乃唷?/p>

綜合來看，采用立磨粉磨水泥能夠在明顯降低電耗的同時(shí)，提升水泥品質(zhì)。

值得一提的是，當(dāng)前隨著天然砂石資源的枯竭和限采，越來越多的水泥企業(yè)開始涉足機(jī)制砂領(lǐng)域。對此，劉慶龍表示，機(jī)制砂是一項(xiàng)技術(shù)含量極高的產(chǎn)業(yè)，并不是簡單的破碎篩分，水泥企業(yè)需要通過生產(chǎn)精品砂來確立市場競爭優(yōu)勢。

在此背景下，萊歇?jiǎng)?chuàng)造性的推出輥式磨制砂系統(tǒng)，其生產(chǎn)的機(jī)制砂產(chǎn)品具有球形度好、針片含量低、單系統(tǒng)產(chǎn)量高、新拌混凝土工作性好、硬化混凝土耐久性好、混凝土制備和泵送成本大幅降低等諸多優(yōu)勢特點(diǎn)。

劉慶龍表示，延長建筑物使用壽命是最好的節(jié)能減排方式。采用萊歇新型立磨粉磨水泥以及輥式磨制砂系統(tǒng)，不僅大幅降低生產(chǎn)能耗，更能明顯提升水泥和機(jī)制砂品質(zhì)，提升混凝土耐久性，延長建筑物使用壽命，實(shí)現(xiàn)真正的節(jié)能減排。

3、低熟料水泥大勢所趨，超細(xì)粉磨前景廣闊

劉慶龍：“水泥是碳排放大戶，未來要實(shí)現(xiàn)碳中和，必須從多個(gè)方向著手，作為水泥生產(chǎn)過程中最主要的二氧化碳排放源，降低熟料用量是未來水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)減碳目標(biāo)的重要一環(huán)”。

眾所周知，包括鋼渣、水渣在內(nèi)的不少工業(yè)固廢其化學(xué)成分、巖相結(jié)構(gòu)、水化機(jī)理等都與水泥熟料相類似，只是各種成分的含量不如熟料理想。通過對鋼尾渣和礦渣的超細(xì)粉磨，使其替代部分水泥生產(chǎn)各種型號(hào)的混凝土。

由于鋼尾渣韌性大，易碎性差，硬度高并且含有一定的金屬鐵粒，既難破又難磨，相較于一般熟料及混合材，粉磨效率低、電耗較高、粉磨成本較高，因此如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，直接影響了鋼尾渣等資源的綜合利用水平。

萊歇作為擁有100多年歷史的老牌粉磨設(shè)備服務(wù)商，在粉磨技術(shù)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富。萊歇公司的“干法鋼尾渣處理系統(tǒng)“獲得國家發(fā)明專利。該系統(tǒng)可以將鋼尾渣中的惰性成分和難粉磨成分分離出來，將其進(jìn)入鋼廠燒結(jié)系統(tǒng)循環(huán)使用，這樣使得鋼尾渣變得易于粉磨，顯著提高了鋼渣粉的活性，降低了粉磨電耗。在低熟料水泥發(fā)展趨勢日益明朗的今天，將極大的推動(dòng)水泥行業(yè)低碳發(fā)展。

另外，據(jù)劉慶龍介紹，超細(xì)粉磨不僅僅可以應(yīng)用在工業(yè)固廢粉磨上，降低熟料用量，還能用于水泥企業(yè)生產(chǎn)超細(xì)碳酸鈣粉等工業(yè)產(chǎn)品，幫助水泥企業(yè)提升盈利空間。

據(jù)了解，目前萊歇超細(xì)粉磨工藝已經(jīng)能夠?qū)⒅刭|(zhì)碳酸鈣粉磨細(xì)度控制到2500目，其生產(chǎn)的超細(xì)碳酸鈣粉被廣泛應(yīng)用于輪胎、油漆、涂料、無紡布等行業(yè)，提高了產(chǎn)品的價(jià)值。