內(nèi)蒙古通遼東蒙水泥：節(jié)能降耗出效益
東蒙水泥有限責(zé)任公司是庫(kù)倫旗通過(guò)招商引資建成的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，也是全市目前惟一一家擁有新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的水泥生產(chǎn)企業(yè)。新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科技與生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過(guò)程，生產(chǎn)過(guò)程中不需要增加煤耗及補(bǔ)燃鍋爐，不增加粉塵、廢渣、煙氣、二氧化硫的排放，并裝備純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，從而使水泥生產(chǎn)具備了高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的要求，既節(jié)省了能源，又降低了成本。
合理利用熱能。新型干法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝核心是熟料煅燒系統(tǒng)，它是采用雙系列低壓損型五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐組成的新型干法窯，生產(chǎn)線把窯尾預(yù)熱器排出的廢氣作為原料粉磨的烘干熱源，利用冷卻機(jī)的廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，同時(shí)采用控制流型熱效率可高達(dá)75%以上的冷卻機(jī)，有效回收出窯熟料的熱量并大大提高二次風(fēng)與三次風(fēng)的溫度。
低消耗電能。新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中，石灰石的破碎采用單段錘式破碎機(jī)，單位產(chǎn)品電耗低；原料粉磨采用了輥式磨系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的中卸系統(tǒng)與風(fēng)掃磨系統(tǒng)相比，單位生料每噸可節(jié)約用電5－7度，五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器采用低壓損技術(shù)設(shè)計(jì)，阻力大大降低，與傳統(tǒng)技術(shù)的預(yù)熱器相比，預(yù)熱器風(fēng)機(jī)的電耗可降低15－20%。同時(shí)，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)將熟料生產(chǎn)線所排出的中、低溫廢氣加以回收利用，大大減少了電能的消耗。
節(jié)約水資源。該公司水泥生產(chǎn)設(shè)備及汽輪機(jī)冷卻用水全部采用循環(huán)供水系統(tǒng)，由循環(huán)泵供給各生產(chǎn)設(shè)備及汽輪機(jī)冷卻用水，用過(guò)的水流進(jìn)冷卻塔冷卻后流入循環(huán)冷水池，再由循環(huán)給水泵增壓循環(huán)使用。在冬季氣溫低時(shí)循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進(jìn)入循環(huán)水池。整個(gè)水泥生產(chǎn)線中水的循環(huán)率為95%，在余熱發(fā)電系統(tǒng)中水的循環(huán)率高達(dá)98%。為防止循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)惡化，循環(huán)水還設(shè)有靜電水垢控制器并采取旁濾措施。
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