新標(biāo)準(zhǔn)對水泥粉磨系統(tǒng)提出新要求

    對于水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)計和改造，要從節(jié)能降耗、改善環(huán)保、降低細(xì)度、提高產(chǎn)量、調(diào)整工藝參數(shù)入手，根據(jù)規(guī)模、工藝、品種的不同因地制宜選擇較先進(jìn)合理的技改方案。

    對于臨近城市、距熟料來源和消費市場較近的年產(chǎn)１０萬噸以下的水泥廠，建議利用原有磨機改建為水泥粉磨站。其粉磨水泥能力是原來的兩倍，這將減少資源浪費，改善環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)率，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥。有條件的還可以和混凝土攪拌站聯(lián)合操作。這個方案對立窯廠的改造尤為合適。原來的立窯可以改造作為城市垃圾焚燒爐。

    對于粉磨能力缺口不大的水泥粉磨系統(tǒng)，可增加熟料破碎機，降低入磨物料細(xì)度而達(dá)到成品比表面積的提高。這種改造方法投資少，見效快。一般使用錘式破碎機較多，且效果比較好，提高磨機產(chǎn)量１５％以上。但這只適合規(guī)模較小的水泥磨。破碎機錘頭和篦條材質(zhì)的耐磨性能及使用壽命經(jīng)常影響其正常運行，從而使磨機的產(chǎn)量和水泥的質(zhì)量常有波動。在無法根本解決材質(zhì)耐磨性能的前提下，熟料破碎機的大型化也會帶來運行費用的增加。

    對于開流磨機的技改，尤其對于長徑比在１：３．５以上的較長球磨機可采用開流高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)。它的流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、安裝維修方便、生產(chǎn)費用低，到目前為止，在國內(nèi)已有３００余臺經(jīng)改造后不同規(guī)格的高細(xì)高產(chǎn)磨投入應(yīng)用。

    高細(xì)高產(chǎn)磨的改造，主要采取如下方法：

    采用篩分隔倉板對磨內(nèi)物料進(jìn)行篩分，將粗顆粒留在粗磨倉內(nèi)繼續(xù)粉磨，達(dá)到一定粒徑的物料通過篩分裝置進(jìn)入細(xì)磨倉繼續(xù)粉磨至要求的細(xì)度，從而提高了磨機的粉磨效率。

    細(xì)磨倉采用微型研磨介質(zhì)。由于細(xì)磨倉中的物料粒徑小，其粉磨速度主要取決于研磨體的沖擊次數(shù)及研磨體表面積，采用直徑８～１２毫米的微型研磨介質(zhì)后，細(xì)磨倉中研磨體的總個數(shù)增加約２０倍，總表面積約是普通鋼段的２．５倍，這就大大增加了沖擊次數(shù)，提高了細(xì)磨倉的研磨效率。

    細(xì)磨倉（尾倉）采用活化襯板。為了盡可能消除由于采用了大量微介質(zhì)后而產(chǎn)生的“滯留帶”，選用活化襯板，用于激發(fā)和強化研磨體的運動，從而進(jìn)一步提高細(xì)磨倉的研磨效率。

    通過磨內(nèi)安裝篩分裝置、強化粗、細(xì)磨倉粉磨效率的襯板，以及微介質(zhì)的應(yīng)用，使磨機的效率得以大幅度提高。當(dāng)然，與此同時，還采用了合適的倉長、球配等工藝參數(shù)與之相匹配，使開流磨機達(dá)到增產(chǎn)２０％～３０％的效果（如果用于閉路磨改造，可以達(dá)到增產(chǎn)１５％左右的效果）。如果保持產(chǎn)量不變，可以提高水泥的比表面積４０～６０平方米／千克，從而達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的目的。

    閉路磨的技改：選粉機的功能是通過將出磨物料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時選出而達(dá)到提高磨機粉磨效率的目的的，但選粉機本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，選粉機的改造應(yīng)與磨機改造結(jié)合起來。當(dāng)然，一般說來，選粉機的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。

    由于離心式選粉機是一種相對落后的分級設(shè)備（第一代選粉機），分級效率和精度較差，故這種選粉機應(yīng)予淘汰。

    旋風(fēng)式選粉機將成品的收集功能移至機外的小直徑旋風(fēng)收塵器中進(jìn)行，在第一代離心式的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一步，屬第二代選粉機。但普通旋風(fēng)式選粉機仍然采用水平小風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)來控制分級粒度，分級核心部件仍與離心式選粉機相同，因而效率仍然不高，對這種選粉機，已有部分廠家將籠式選粉機的分級原理移植進(jìn)去，采用回轉(zhuǎn)的籠式轉(zhuǎn)子來進(jìn)行分級，收到了一定的效果，從而達(dá)到提高分級精度和分級能力的目的。

    第三代以Ｏ－Ｓｅｐａ選粉機為代表的籠式選粉機是一種分級效率高達(dá)８０％以上的選粉機，國產(chǎn)主要以ＤＳ和ＨＥＳ高效選粉機為代表。國外主要有德國的Ｓｅｐｏｌ型、ＳＫＳ型、丹麥的Ｓｅｐａｘ型、美國的ＳＤ型、法國的ＴＳＶ高效動態(tài)選粉機。這些選粉機的分散、分級及收集機理非常明確，尤其分級機理與離心式和旋風(fēng)式相比有突破性的改變，選粉機的各環(huán)節(jié)均達(dá)到了相當(dāng)高的水平，因而整體的選粉效率很高，是一種極具優(yōu)勢的分級設(shè)備，可以在新建粉磨系統(tǒng)中采用，也可以在老廠的改造中取代離心式選粉機。

    采用輥壓機的先進(jìn)粉磨系統(tǒng)：輥壓機采用高壓料層粉碎原理，對物料進(jìn)行擠壓粉碎。由于所施壓力大大超過物料的強度，所以在擠壓過的物料中產(chǎn)生大量的微粉（一般水泥粉磨在一次擠壓的物料中０．０８毫米以下細(xì)粉含量占２０％～３０％）。

    作為完整的擠壓粉磨工藝系統(tǒng)的主機，包括輥壓機、打散分級機、球磨機和選粉機等。輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)經(jīng)過十余年的應(yīng)用與完善已日趨成熟，不僅將其自身的高效節(jié)能的特點得以充分體現(xiàn)，而且隨著主機可靠性的提高和工藝系統(tǒng)的完善，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率得到大幅度提高。無論在國外還是在國內(nèi)都已成為新建水泥生產(chǎn)線，尤其是大型水泥生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)的優(yōu)選方案。此外由于輥壓機可以和打散分級機、球磨機、選粉機等構(gòu)成多種粉磨工藝流程，滿足不同生產(chǎn)線的產(chǎn)量要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求，而且由于輥壓機系統(tǒng)占地面積小，布置方便，因而在水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造中也得到廣泛的應(yīng)用。