“高摻電石渣煅燒水泥熟料”通過技術(shù)鑒定

     由合肥水泥研究設計院承擔的“高摻電石渣煅燒水泥熟料新型干法工藝的研究”項目，于2007年11月11日在安徽省合肥市通過由中國建筑材料聯(lián)合會組織的專家鑒定。

     來自中國建筑材料聯(lián)合會、國家發(fā)展和改革委員會、中國化工集團、中國建筑材料聯(lián)合會科技教育委會、中國水泥協(xié)會、中材國際工程股份有限公司、天津水泥工業(yè)設計研究院、南京水泥工業(yè)設計研究院、山東水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、安徽皖維高新材料股份有限公司、安徽省建材科研設計院等單位的11位專家在認真審閱鑒定文件、聽取項目組和用戶的匯報后，一致認為：

     1、提供的資料齊全，數(shù)據(jù)可靠，符合鑒定要求。

     2、針對化工行業(yè)濕排電石渣對環(huán)境的污染問題，研發(fā)了高摻電石渣煅燒水泥熟料“干磨干燒” 新型干法工藝，提高了電石渣的資源化利用水平。

     3、開發(fā)了電石渣預烘干裝備，解決了準確配料、儲存、輸送以及生料磨烘干能力不足問題；針對電石渣水份大、粒度細的特性，開發(fā)了烘干與粉磨能力相匹配的立式磨；針對高摻電石渣生料的煅燒特性，開發(fā)了適合于高摻電石渣生料的窯尾預分解系統(tǒng)，實現(xiàn)了高摻電石渣生料在預分解系統(tǒng)中的正常運行。
高摻電石渣“干磨干燒”新型干法工藝，降低了系統(tǒng)的能耗，減少了二氧化碳的排放。整個工藝系統(tǒng)配置合理。

    ４、經(jīng)在山東淄博寶生環(huán)保建材有限公司1200 t/d熟料生產(chǎn)線兩年多的穩(wěn)定運行證明，該技術(shù)先進可靠。
生料中電石渣替代石灰石的比例≥75%、熟料綜合熱耗：4096kJ/kg-cl、熟料綜合電耗：60 kWh/t、熟料質(zhì)量滿足標準要求，熟料28天抗壓強度≥58.2MPa、熟料燒成系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率：87.3%。年利用電石渣30萬噸，年減排二氧化碳15萬噸。

    ５、研究開發(fā)的高摻電石渣“干磨干燒”新型干法工藝為國內(nèi)首創(chuàng)，其節(jié)能減排指標居國內(nèi)領先水平。
建 議：

     (1) 進一步提高生料中電石渣摻量，力爭全部替代石灰石。

     (2) 高摻電石渣“干磨干燒”新型干法工藝應盡快推廣應用。 

     合肥水泥院院長徐寧，總工程師包瑋，科技委副主任蕭劍明，設計分院院長姚強，科研設計管理部部長袁益寧、副部長丁奇生、科研主管施德祥，以及該項目的負責人和成員等參加了鑒定會。

      該項目負責人為：唐根華、丁奇生；項目成員為：衛(wèi)耕、包先法、馬林、田之文、縱振海、肖其中、崔冬梅、周宏建。