水泥廠粉磨過程優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

　　節(jié)能降耗是目前水泥工業(yè)的重中之重。水泥工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新都在朝這個(gè)方向努力。水泥廠粉磨過程優(yōu)化節(jié)能控制系統(tǒng)就是其中一項(xiàng)。

　　目前我國水泥廠采用的微機(jī)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對各路物料下料比例的控制，使生產(chǎn)過程中化學(xué)成份達(dá)到合格的要求。但在進(jìn)行細(xì)度控制時(shí)，主要依靠操作工人經(jīng)驗(yàn)控制喂料量，難以在質(zhì)量合格的條件下達(dá)到產(chǎn)量最大化。

　　磨機(jī)負(fù)荷控制通過檢測磨機(jī)內(nèi)的物料量，控制磨機(jī)喂料總量，解決了生產(chǎn)過程中細(xì)度波動(dòng)的問題；通過對負(fù)荷點(diǎn)的優(yōu)化，保證了磨機(jī)始終能在保證細(xì)度指標(biāo)的前提下，運(yùn)行在最大產(chǎn)量狀態(tài)，從而保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量，對水泥廠生產(chǎn)過程降低電耗，提高經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

　　針對不同水泥生產(chǎn)過程，一般分為CMCS－I、CMCS－II、CMCS－III三種控制系統(tǒng)類型。采用該系統(tǒng)可產(chǎn)量提高6%-12%；完全解決飽磨和空磨，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%；細(xì)度合格率達(dá)到90%以上；襯板、鋼球和鋼鍛消耗量降低10%-20%；化學(xué)成份合格率達(dá)到90%以上；綜合經(jīng)濟(jì)效益提高25%-30%。經(jīng)過效益分析，年產(chǎn)20萬噸的企業(yè)年節(jié)電效益可達(dá)40萬元。