福建紫金建材集團有限公司節(jié)能減排紀實

 

     公司生產(chǎn)的主導產(chǎn)品“紫金牌”水泥幾乎榮獲過水泥行業(yè)所有的榮譽和稱號：1998年被評為“福建省名牌產(chǎn)品”；2001年通過ISO9001國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量雙認證，成為福建省首批通過該認證的水泥企業(yè)，2004年通過ISO14001環(huán)境管理體系認證；2006年獲得國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的“國家免檢產(chǎn)品”證書，并被省建筑協(xié)會評為“福建省建材放心產(chǎn)品”。

 

     集團公司屬下的龍巖合豐水泥有限公司以追求煙囪不冒煙為目標，將保護環(huán)境、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的投入當作是水泥生產(chǎn)過程中不可節(jié)省的必要成本。窖頭和窖尾采用全套美國先進技術生產(chǎn)的QE型電除塵器，除塵效率高、粉塵排放濃度低；其他除塵設備及環(huán)保設施也都是選用高效、可靠、技術先進的環(huán)保設備，保證了各排放點排放濃度大大低于國家排放標準限制。整條生產(chǎn)線共投入800多萬元，占實際總投資的9％。

 

     2002年，公司順應國家產(chǎn)業(yè)政策方向，帶動實施旋窯水泥清潔生產(chǎn)，投資興建新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，采用新技術、新工藝與新設備，配置了高水平的自動控制系統(tǒng)，綜合利用原燃料資源，減少或避免水泥生產(chǎn)過程中各種污染物的產(chǎn)生和排放。2003年7月，合豐水泥廠日產(chǎn)1000噸熟料項目建設工程經(jīng)過福建省環(huán)境監(jiān)測中心站的環(huán)保檢測，得出粉塵排放各項指標均低于國家環(huán)?？偩忠?guī)定的排放標準限值、噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中III類標準的結(jié)論。省級環(huán)保專家對監(jiān)測數(shù)據(jù)深感意外——該生產(chǎn)線年排污總量僅為允許排放總量的6．4%，是目前全省最干凈的水泥廠。

 

      集團公司屬下的漳州紫金建材有限公司是現(xiàn)代化大型高標號水泥粉磨基地，在秉承合豐水泥公司的環(huán)保標準的基礎上，工藝技術裝備更先進，節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)。公司生產(chǎn)工藝采用當今具有國際先進水平的擠壓機加開流高細磨技術，與傳統(tǒng)工藝比，同等生產(chǎn)規(guī)模節(jié)省投資人民幣約300萬元。生產(chǎn)系統(tǒng)采用S11T系統(tǒng)節(jié)能型變壓器、變頻調(diào)速技術、磨機負荷控制技術等節(jié)能措施，系統(tǒng)電耗每噸節(jié)電4KWh以上，按年產(chǎn)85萬噸計，每年可節(jié)電340萬KWh、節(jié)約電費人民幣170萬元。采用壓力循環(huán)水技術，水循環(huán)利用率92％，每年節(jié)水70萬噸。日生產(chǎn)工藝流程采用負壓操作，各粉塵排放點均裝有收塵器，廢氣排放濃度均小于30mg/NM³達到國家排放標準。

 

     節(jié)能減排僅有技術支持明顯不夠。為了擴大環(huán)保效益，公司不但制定了環(huán)保管理制、環(huán)?？己酥萍笆諌m崗位責任制，還專門設置環(huán)保管理機構(gòu)，配備了專職管理人員，成立了環(huán)境綜合治理領導小組，組長、副組長由企業(yè)領導人擔任，各部門負責人參加。領導小組下設環(huán)?？?，由環(huán)?？茖θ珡S環(huán)保設備進行專業(yè)管理，從人員、技術和制度上確保環(huán)保設備的正常運行及公司一系列環(huán)保措施的具體實施。除環(huán)?？萍訌娧矙z以外，公司還定期委托市、區(qū)環(huán)境監(jiān)測站進行監(jiān)測，逐步配備監(jiān)測儀器，建立監(jiān)測機構(gòu)。

在加大資金投入，制定并嚴格執(zhí)行各項環(huán)保管理制度的同時，公司管理層還十分重視對全體職工進行環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)教育。紫金建材集團上下同心協(xié)力，搞好環(huán)境保護，建設花園式工廠，實現(xiàn)人性化清潔生產(chǎn)，使環(huán)保工作成了紫金建材集團的特色和亮點。

 

     2007年由福建紫金建材集團有限公司、福建紫金恒發(fā)建材有限公司、龍巖龍化化工有限公司共同投資興建的“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園”更是秉持綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)發(fā)展理念，做到工業(yè)物質(zhì)資源的多層次循環(huán)利用和綜合利用。園區(qū)內(nèi)首先是電力—水泥—化工產(chǎn)業(yè)共生群落，火電廠通過采用先進技術將低等級資源煤矸石轉(zhuǎn)化為高等級能源—電力，火電廠排出的廢棄物灰渣提供給水泥廠作為制造水泥的混合材料，發(fā)電排出的多余低溫低壓蒸氣又可用于化工生產(chǎn)，在園區(qū)內(nèi)電力、水泥、化工三個產(chǎn)業(yè)（企業(yè)）之間實現(xiàn)了物質(zhì)和能量的循環(huán)利用；其次是竹業(yè)深加工，把一根毛竹不同口徑取材加工成不同產(chǎn)品，將8寸以上口徑取料加工薄竹刨切板，8寸以下較小竹材加工竹集成材料、汽車集裝廂、竹膠合板，竹材下腳料、小徑竹、雜竹加工生產(chǎn)竹微粒板。

 

     園區(qū)建成投產(chǎn)不僅帶來巨大的經(jīng)濟效益，也實現(xiàn)與社會效益的雙贏。首先是廢棄物得到充分利用，其次是污染得到有效控制。電廠年消耗45萬噸煤矸石，意味著年節(jié)約200畝土地，同時還將煤矸石燃燒后的灰渣用于水泥生產(chǎn)，減少了對土地和水體的污染；充分利用水泥廠廢氣余熱發(fā)電，電廠余熱蒸氣用于化工生產(chǎn)，減少了對大氣的污染。另外在園區(qū)設計中充分體現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的原則?；以每山档退嗌a(chǎn)的成本和投資，僅灰渣處理建灰渣壩節(jié)省投資8000萬元，節(jié)省灰渣運費每年300萬元，水泥廠利用灰渣35萬噸，可年節(jié)約成本875萬元；利用水泥廠余熱發(fā)電裝機容量達2×9000千瓦，年發(fā)電12240×10⁴千瓦時，年可實現(xiàn)產(chǎn)值4800萬元。同時每年約減少排放二氧化碳等溫室氣體10萬噸，減少排放二氧化碳600噸，同時開展CDM碳交易機制（清潔發(fā)展機制），把減少CO₂的量拿到國際市場去交易可以為企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟效益。利用煤矸石節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)煤，按3噸煤矸石相當于1噸優(yōu)質(zhì)煤計算，該項目的實施可代替15萬噸優(yōu)質(zhì)煤，水泥尾氣余熱利用節(jié)約5萬噸優(yōu)質(zhì)煤，化工廠采用發(fā)電余汽利用節(jié)約9萬噸優(yōu)質(zhì)煤。項目建成后，萬元產(chǎn)值能耗可下降0.796噸標煤，綜合能耗下降達23.57%，該項目的循環(huán)模式在國內(nèi)尚沒有先例，因此將園區(qū)建設成一個綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)園區(qū)，無疑將在全市乃至全省、全國起到典型示范作用。