治污催生新“工源”

     被國家列入“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”名單的工源水泥集團(tuán)，是本溪的能源消耗與污染大戶，他們與本鋼、北鋼的總能量消耗占全市總量的80．3％，占全部工業(yè)能耗的90％。

      為了有效根治污染這一關(guān)系城市干家萬戶都十分關(guān)注的環(huán)境保護(hù)問題，他們根據(jù)國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展新型干法水泥工業(yè)，加快淘汰高能耗落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，推動(dòng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。2005年，他們建成了日產(chǎn)2500噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，初步實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能減排的目標(biāo)，新熟料生產(chǎn)線各項(xiàng)能耗指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原油水泥生產(chǎn)線，尤其在污染治理方面，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

      為全面治理污染工作，他們按照污染物總量控制、工業(yè)污染源排放達(dá)標(biāo)的要求，積極籌措治理資金進(jìn)行環(huán)境治理。不但對(duì)有組織排放點(diǎn)源繼續(xù)進(jìn)行達(dá)標(biāo)治理，而且對(duì)無組織排放點(diǎn)源做到進(jìn)一步的加強(qiáng)控制。兩廠聯(lián)合儲(chǔ)庫的粉塵無組織面源低空排放，因不具備徹底根治的條件，集團(tuán)采用變無組織排放面源為有組織排放點(diǎn)源集中處理的辦法減少無組織面源排放。對(duì)入庫的熟料、干渣等物料下料點(diǎn)安裝收塵器，尤其是對(duì)揚(yáng)塵較大的熟料下料點(diǎn)，利用其廢棄溫度高、氣流上升速度快，易集中的特點(diǎn)，安裝大型集氣罩入收塵進(jìn)行處理。同時(shí)，在工藝過程中減少對(duì)儲(chǔ)庫的二次回灰排放。2001年至2004年，他們完成了水泥熟料下料點(diǎn)、水渣烘干機(jī)電收塵回灰人磨和工源廠1#窯電收塵改造、3#、4#窯鐵皮帶收塵點(diǎn)改造等項(xiàng)目。2005年，他們又完成了3項(xiàng)市級(jí)污染項(xiàng)目。其中省控制項(xiàng)目一個(gè)，即本溪水泥廠3#水泥窯蓖冷機(jī)電收塵改造。該項(xiàng)目投資480萬元，項(xiàng)目實(shí)施后，每年減少粉塵920多噸。對(duì)新建、改建工程，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度。在對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線煤磨改造過程中，安裝了防爆型煤磨袋式收塵器，解決了粉煤外排。本溪廠新建的散裝庫同樣安裝了倉頂收塵。這樣，避免了新污染源的產(chǎn)生。

      “十五”以來，工源水泥集團(tuán)加大了對(duì)環(huán)境保護(hù)治理的投入，并使環(huán)保工作取得了階段性成果。他們累計(jì)繳納排污費(fèi)1800萬元，投入環(huán)保治理資金達(dá)到2500萬元，完成了以工源水泥廠1#窯尾電收塵改造、本溪水泥廠3#窯蓖冷機(jī)電收塵收塵改造為主的環(huán)保治理工作任務(wù)工程，共減少工業(yè)粉塵、煙塵排放量4000噸／年，多年困擾環(huán)境污染的粉塵排放得到有效控制。
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