節(jié)能減碳相關(guān)政策文件頻發(fā)！水泥行業(yè)如何有效實現(xiàn)碳減排？

自“3060雙碳”目標(biāo)提出以后，有關(guān)節(jié)能減碳的政策文件也相繼而來。

10月18日，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》。《意見》對水泥行業(yè)提出節(jié)能降碳主要目標(biāo)是，到2025年，通過實施節(jié)能降碳行動，行業(yè)達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著增強。

水泥行業(yè)標(biāo)桿水平在《意見》所附“冶金、建材重點行業(yè)嚴(yán)格能效約束推動節(jié)能降碳行動方案（2021-2025 年）”中明確，熟料單位產(chǎn)品綜合能耗標(biāo)桿水平為100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸；基準(zhǔn)水平為117千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

10月26日，國務(wù)院發(fā)布了《2030年前碳達(dá)峰行動方案》，《方案》要求，工業(yè)是產(chǎn)生碳排放的主要領(lǐng)域之一，對全國整體實現(xiàn)碳達(dá)峰具有重要影響。工業(yè)領(lǐng)域要加快綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展，力爭率先實現(xiàn)碳達(dá)峰。

在推動建材行業(yè)碳達(dá)峰方面要求：加強產(chǎn)能置換監(jiān)管，加快低效產(chǎn)能退出，嚴(yán)禁新增水泥熟料、平板玻璃產(chǎn)能，引導(dǎo)建材行業(yè)向輕型化、集約化、制品化轉(zhuǎn)型。推動水泥錯峰生產(chǎn)常態(tài)化，合理縮短水泥熟料裝置運轉(zhuǎn)時間。因地制宜利用風(fēng)能、太陽能等可再生能源，逐步提高電力、天然氣應(yīng)用比重。鼓勵建材企業(yè)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材。加快推進(jìn)綠色建材產(chǎn)品認(rèn)證和應(yīng)用推廣，加強新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用。推廣節(jié)能技術(shù)設(shè)備，開展能源管理體系建設(shè)，實現(xiàn)節(jié)能增效。

資料顯示，水泥行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，全球范圍內(nèi)，水泥行業(yè)貢獻(xiàn)了碳排放總量的7%。而我國每年生產(chǎn)全球近六成的水泥，水泥行業(yè)碳排放量也將近全球水泥產(chǎn)業(yè)碳排放總量的一半。國內(nèi)水泥行業(yè)減排壓力嚴(yán)竣，任務(wù)艱巨。

值得慶幸的是，減碳已成為當(dāng)下全行業(yè)共識。業(yè)內(nèi)不少專家、企業(yè)等不斷研究碳減排、碳中和技術(shù)，為我國水泥行業(yè)的碳減排提供了有力的技術(shù)支持。

筆者就目前業(yè)內(nèi)普遍應(yīng)用的碳減排技術(shù)進(jìn)行了粗略整理：

1、使用替代燃料

水泥生產(chǎn)過程中可以使用替代燃料來減少CO₂的排放，業(yè)內(nèi)人士表示，替代燃料是更優(yōu)先、更具成本效益的手段，到2050年可推動行業(yè)約10%的碳減排。而廢棄物是更好的潛在碳減排資源。一方面有機廢棄物可作為燃料，另一方面固體廢棄物可代替熟料，減少石灰石的使用，從而進(jìn)一步減少生產(chǎn)過程中的碳排放。同時，廢棄物利用在我國有著政策利好、供應(yīng)量相對持續(xù)、垃圾分類狀況不斷改善三方面支撐。

2、碳捕獲、利用與封存技術(shù)CCUS

碳捕集、利用與封存（Carbon Capture, Utilization and Storage，簡稱CCUS），即把生產(chǎn)過程中排放的二氧化碳進(jìn)行提純，繼而投入到新的生產(chǎn)過程中進(jìn)行循環(huán)再利用或封存。長期以來，CCUS一直被認(rèn)為是減少化石能發(fā)電和工業(yè)過程中二氧化碳排放的關(guān)鍵技術(shù)。

2018年10月31日，由海螺建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目成功投運，首開碳捕捉利用實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先河。

2021年10月20日，青州中聯(lián)召開二氧化碳捕集提純綠色減排示范項目研討會，圍繞水泥窯煙氣 CO₂ 捕集提純項目開展前期工作，先后邀請多家設(shè)計單位進(jìn)行交流論證，同時公司安排專業(yè)人員進(jìn)行市場調(diào)研，編制完成項目可行性研究報告。

3、新能源技術(shù)的應(yīng)用

利用廠區(qū)空地布局光伏發(fā)電、儲能等業(yè)務(wù)，實現(xiàn)電力自給。海螺水泥多個生產(chǎn)基地開展建設(shè)光伏項目，如分宜海螺、英德海螺等等。

塔牌集團(tuán)擬投資約13.39億元建設(shè)分布式光伏發(fā)電儲能一體化項目，據(jù)測算年可減少約142834噸CO₂排放；萬年青表示公司自2020年開始已經(jīng)在部分生產(chǎn)基地建設(shè)光伏發(fā)電。隨著能耗“雙控”政策的實施，公司將加快推進(jìn)光伏發(fā)電項目的建設(shè)。

4、優(yōu)化調(diào)整水泥產(chǎn)品原材料結(jié)構(gòu)，減少熟料用量

湖南省工信廳原材料處二級調(diào)研員 湖南省硅酸鹽學(xué)會副理事長丁美榮曾表示，減少熟料用量與用混合材替代部分熟料是水泥混凝土工業(yè)發(fā)展趨勢，也是提高建筑物壽命和水泥混凝土工業(yè)健康及低碳發(fā)展的必然選擇。我國水泥中熟料系數(shù)為0.678, 若降到0.55，以出廠水泥計，碳排放可減少18%。

5、通過節(jié)能減排技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用推廣實現(xiàn)減排目標(biāo)

節(jié)能減排技術(shù)推進(jìn)和應(yīng)用推廣方面，水泥企業(yè)可以通過不斷提升改造生產(chǎn)線，提升能效實現(xiàn)減碳排放，其中包括高效粉磨技術(shù)推廣（輥壓機終粉磨技術(shù)），高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器、高能效分解爐及第四代冷卻機技術(shù)裝備的使用等等。相關(guān)研究結(jié)果顯示，該路徑從每噸熟料熱耗、電耗方面，可幫助水泥行業(yè)降低約20%的碳排放。

碳達(dá)峰和碳中和是一場世界級的綠色革命洪流，對水泥行業(yè)而言，是實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。在要求提前碳達(dá)峰，實現(xiàn)碳中和的過程中，水泥行業(yè)要堅持以碳減排和降污染為重點，發(fā)揮技術(shù)性減碳的優(yōu)勢，不斷創(chuàng)新研發(fā)低碳技術(shù)、產(chǎn)品，實現(xiàn)水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。