仕凈科技董仕宏：水泥綠色轉(zhuǎn)型迎契機 污染物超低排放箭在弦上

水泥，誕生于1824年，是迄今為止最為理想的建筑膠凝材料，沒有之一。  

在過去的一百多年時間里，水泥創(chuàng)造了遍布世界的超級城市，搭建了四通八達的交通網(wǎng)路。人的聚集與交流，帶來了思想的碰撞和社會的進步，可以說水泥是當之無愧的現(xiàn)代文明基石。  

然而，水泥又是“不完美”的……  

水泥生產(chǎn)基本流程分為“兩磨一燒”，這個過程需要耗費大量的能源、資源并產(chǎn)生粉塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物。過去很長一段時間，“晴天一身灰、雨天一身泥”成為民眾對水泥廠最為直觀的認識。直到近年來，受國家經(jīng)濟發(fā)展、環(huán)保政策導向、行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新等因素影響，我國水泥行業(yè)全面開啟綠色轉(zhuǎn)型之路。  

近日，蘇州仕凈科技股份有限公司（簡稱：仕凈科技）董事長董仕宏在與中國水泥網(wǎng)交流中表示，基于當前國內(nèi)綠色發(fā)展趨勢，未來的水泥廠將徹底改變污染面貌，成為鏈接大自然與民眾美好生活的橋梁。  

蘇州仕凈科技股份有限公司董事長董仕宏  

超低排放正在成為水泥廠標配  

據(jù)董仕宏介紹，2012年，生態(tài)文明建設(shè)上升為國家戰(zhàn)略，現(xiàn)代水泥工業(yè)被賦予“生態(tài)、環(huán)保、綠色”的新內(nèi)涵；到2013年，“大氣十條”正式出臺，打響了藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的第一槍。在此背景下，彼時的水泥工業(yè)開始大刀闊斧推進自我革新、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)發(fā)展注入環(huán)保基因。  

此后，國內(nèi)水泥行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型步伐，在短短數(shù)年間水泥窯協(xié)同處置成為大量水泥生產(chǎn)線標配，花園式工廠成批涌現(xiàn)，綠色礦山火熱推進，低碳發(fā)展方興未艾，而在備受關(guān)注的污染物排放標準方面，我國水泥行業(yè)更是遠遠走在了世界前列。  

資料顯示，2013年，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）正式發(fā)布，這是水泥工業(yè)污染物減排進程中具有里程碑意義的文件。該標準的發(fā)布實施，對水泥工業(yè)三大污染物（粉塵、二氧化硫、氮氧化物）作了大幅度調(diào)整，執(zhí)行標準遠遠嚴于以前。意味著我國水泥工業(yè)污染物排放標準實現(xiàn)與國際接軌。  

以氮氧化物為例，執(zhí)標準由原來的800mg/m3調(diào)整為400mg/m3（重點區(qū)域320mg/m3）。根據(jù)該標準，我國粉塵排放已經(jīng)達到歐洲國家平均標準或許可證限值水平（重點地區(qū)達到歐洲最嚴格標準，較美國最新標準寬松），二氧化硫和氮氧化物嚴于歐洲、日本等絕大多數(shù)國家標準，僅略寬于美國最新標準（重點地區(qū)達到國家最先進的污染控制水平）。  

不過，水泥工業(yè)的大氣治理力度遠不止于此。2016年，超低排放一詞開始在水泥行業(yè)出現(xiàn)，并逐步被業(yè)內(nèi)所重視。緊接著，各地水泥工業(yè)大氣污染排放標準逐步收緊，多數(shù)省市顆粒物、二氧化硫、氮氧化物已嚴控至10mg/m3、35mg/m3，100mg/m3，這一標準已經(jīng)較歐美及日本等國家排放標準嚴格了數(shù)倍有余。  

如今，處在重點區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江等地，在開展水泥行業(yè)超低排放改造工作方面已經(jīng)走在全國前列。  

整體來看，水泥工業(yè)污染物治理成效明顯。據(jù)去年公布的《第二次全國污染源普查公報》顯示，和2007年相比，污染物排放量在大幅度下降，其中，水泥行業(yè)氮氧化物減少了23%。  

同時，2020年，生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關(guān)于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務(wù)落實“六?！比蝿?wù)堅決打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》，在《意見》中第一次明確提出水泥超低排放的要求，接下來超低排放有望成為水泥廠標配。  

超低成本化解塵、硫、硝治理難題  

水泥工業(yè)主要污染物包括粉塵、二氧化硫、氮氧化物三類。其中，粉塵、二氧化硫由于相關(guān)治理技術(shù)已經(jīng)相當成熟，實現(xiàn)超低排放難度不大。相比之下，氮氧化物治理難度則要大很多。  

仕凈科技董事長董仕宏（右）與中國水泥網(wǎng)總經(jīng)理江勛（左）交流  

董仕宏介紹，目前，國內(nèi)水泥行業(yè)氮氧化物治理技術(shù)主要分為低氮技改（脫硝效率30-50%）、SNCR技術(shù)（脫硝效率60-70%）、SCR技術(shù)（脫硝效率90%）。   

SNCR技術(shù)雖然成熟，但其脫硝效率低，氨逃逸嚴重，解決不了超低排放的問題；SNCR+低氮技改可以實現(xiàn)氮氧化物排放量低于100mg/m3，但無法穩(wěn)定運行；高溫電除塵+SCR技術(shù)雖然可以解決超低排放問題，但投資成本高，電除塵器易短路結(jié)垢損傷催化劑（堵塞或中毒，更換會產(chǎn)生危險固廢），同時成本高、腐蝕系統(tǒng)等等問題也給水泥行業(yè)的綠色發(fā)展帶來阻礙。  

而且，無論是SNCR還是SCR脫硝工藝都需要用噴氨水做為還原劑，可能導致氨逃逸并危害預熱器、管道、布袋、除塵機、腐蝕風機葉輪，且安全隱患大，存諸運輸困難。此外，由于噴氨水，噸熟料用煤成本也會提高8元左右。  

仕凈科技董事長董仕宏  

面對上述困局，水泥行業(yè)亟需一種投資運行成本低、運行穩(wěn)定、無二次污染、不消耗氨水的高效脫硝技術(shù)。  

為此，仕凈科技依托十多年的高濃度NOX防控技術(shù)積累與多種行業(yè)脫硝經(jīng)驗，研究出LCR脫硝技術(shù)，針對水泥煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-400℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達到處理氮氧化物的目的。  

據(jù)董仕宏介紹，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，該脫硝技術(shù)具有中低溫高溫都可以自行調(diào)節(jié)特點，脫硝效率99%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝的超低排放。  

三種脫硝方式在脫硝效率、投資成本等方面的對比  

成本方面，LCR技術(shù)設(shè)施主要包括脫硝塔、工藝樓、事故池等，占地面積約600-700平方米，投資總成本僅僅2000萬左右，分級燃燒改造+LCR脫硝除塵消白一體化技術(shù)噸脫硝成本約5元/噸熟料左右。   

相關(guān)資料顯示，某南方水泥有限公司水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硫脫硝項目，采取LCR脫硝脫硫除塵工藝，出口二氧化硫≤35mg/Nm3，氮氧化物≤50mg/Nm3,出口粉塵≤10mg/Nm3。投入后穩(wěn)定運行至今。  

南方水泥旗下某公司LCR脫硝項目  

某中聯(lián)水泥有限公司氮氧化物深度治理（LCR脫硫脫硝除塵一體化項目），采取LCR脫硝脫硫除塵工藝，出口二氧化硫≤30mg/Nm3，氮氧化物≤50mg/Nm3,氨逃逸≤5mg/Nm3，出口粉塵≤5mg/Nm3。投入后穩(wěn)定運行至今。  

中聯(lián)水泥旗下某公司LCR脫硝項目  

據(jù)仕凈科技相關(guān)技術(shù)人員介紹，LCR液態(tài)脫硝技術(shù)屬于末端處理，利用物理、化學、催化反應(yīng)方法處理廢氣，高效脫硝塔設(shè)置在原料粉磨廢氣風機后面，對原料磨、水泥窯的工況不會造成影響，具有以下五大優(yōu)勢：  

（1）無氨脫硝，沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染；  

（2）末端處理、停機時間短；  

（3）脫硝效率高，可達95%；  

（4）投資、運營成本低；  

（5）同時具備脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能，多種污染物協(xié)同脫除，同時具有一定二氧化碳的協(xié)同脫除功能（不需增加投資成本）。  

LCR脫硝技術(shù)流場及原理模擬示意圖  

董仕宏表示，成立多年來，仕凈科技一直專注于環(huán)保事業(yè)。目前，已經(jīng)幫助水泥行業(yè)中建材、華潤、臺泥等多家水泥集團實現(xiàn)了多污染物一體解決、低溫煙氣、傳統(tǒng)低氮燃燒和SNCR無法實現(xiàn)的氮氧化物超低排放問題，是水泥行業(yè)環(huán)保治理領(lǐng)域的“佼佼者”。  

仕凈科技與眾多國內(nèi)的大型企業(yè)建立了密切的合作關(guān)系  

一路走來專注環(huán)保 矢志不渝  

仕凈科技成立于2005年，是一家具備高技術(shù)水準的環(huán)境污染治理綜合研發(fā)制造企業(yè)，至今已經(jīng)在環(huán)保產(chǎn)業(yè)深耕十多年，并逐步形成了較強的競爭優(yōu)勢和市場地位。  

據(jù)董仕宏介紹，仕凈科技涉足環(huán)保產(chǎn)業(yè)之初，主要以半導體行業(yè)制程污染控制為主。經(jīng)過2009年到2012年三年的最初技術(shù)積累，公司敏銳地把握住國家發(fā)展泛半導體產(chǎn)業(yè)的決心和對環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，將業(yè)務(wù)重點聚焦于光伏產(chǎn)業(yè)，并抓住光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的契機，公司逐步建立起在光伏行業(yè)的市場優(yōu)勢。  

2013年到2015年，仕凈科技的相關(guān)技術(shù)逐漸走向成熟，并將產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。董仕宏表示，當時公司經(jīng)受住下游光伏行業(yè)劇烈波動的嚴峻考驗，逐步建立了可服務(wù)多個下游行業(yè)的業(yè)務(wù)體系。憑借在光伏行業(yè)積累的技術(shù)優(yōu)勢和豐富經(jīng)驗，開始向光電顯示、汽車制造、精細化工等精密制造業(yè)拓展業(yè)務(wù)。  

2016年至今，仕凈科技厚積薄發(fā)，開始進入快速發(fā)展期。2016年1月，該公司在全國中小企業(yè)股份轉(zhuǎn)讓系統(tǒng)掛牌，引入投資者和充實公司資本金，并圍繞環(huán)境污染治理業(yè)務(wù)，逐步實現(xiàn)了產(chǎn)品服務(wù)鏈的延伸，成為國內(nèi)專業(yè)化程度較高的環(huán)保企業(yè)之一，主營業(yè)務(wù)開始涵蓋光伏、鋼鐵冶金、水泥建材、光電、其他行業(yè)。  

近年來，得益于在環(huán)保產(chǎn)業(yè)的持續(xù)投入和強大市場影響力，仕凈環(huán)保業(yè)績一直保了良好態(tài)勢。2018年-2020年，仕凈環(huán)保營業(yè)收入分別為6.85億元、7.34億元及6.68億元，歸屬于母公司所有者的凈利潤分別為5528.62萬元、6478.34萬元及6374.63萬元。  

2021年上半年，營業(yè)收入約3.21億元，同比增加79.23%；歸屬于上市公司股東的凈利潤盈利約2603萬元。  

董仕宏表示，仕凈科技一路走來遭受過來自資金以及市場等各個方面的挑戰(zhàn)，但是專注環(huán)保事業(yè)，腳踏實地的做好每一件事幫助企業(yè)渡過了一個又一個難關(guān)。接下來，仕凈科技將繼續(xù)以環(huán)保主業(yè)為突破點，為下游客戶提供全方位、高質(zhì)量的服務(wù)。  

創(chuàng)業(yè)板上市迎來發(fā)展新契機  

今年7月22日，蘇州仕凈科技股份有限公司在深交所敲響開市寶鐘，正式登陸創(chuàng)業(yè)板，走過十余年風雨歷程的仕凈科技迎來新的發(fā)展契機。  

蘇州仕凈科技股份有限公司在深交所上市  

董仕宏在上市致辭中表示，仕凈科技成功上市登陸資本市場，是企業(yè)發(fā)展的一個新的里程碑，為公司帶來新的發(fā)展契機。未來，仕凈科技將充分發(fā)揮公司在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)、品牌、質(zhì)量優(yōu)勢，鞏固產(chǎn)品在市場上的地位，擴大現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模，持續(xù)做優(yōu)、做強、做大，積極履行社會責任，以優(yōu)異的業(yè)績回報投資者、回報社會，彰顯上市公司擔當。  

過去十余年，仕凈科技在艱難創(chuàng)業(yè)中發(fā)展壯大，在堅守初心中奮發(fā)有為，仕凈全體員工砥礪前行，創(chuàng)造了一個又一個輝煌，成就了今天的仕凈科技。  

董仕宏在與中國水泥網(wǎng)交流過程中進一步表示，接下來仕凈科技將借助資本市場，持續(xù)深化戰(zhàn)略布局，實現(xiàn)企業(yè)更好發(fā)展。在環(huán)保裝備方面，加大原有業(yè)務(wù)板塊的拓展力度，持續(xù)提升服務(wù)質(zhì)量，保障客戶滿意度，形成和鞏固品牌效應(yīng)；同時，加強技術(shù)研發(fā)能力，重點引進相關(guān)技術(shù)人才，擴充技術(shù)隊伍，提升企業(yè)技術(shù)實力。  

未來，仕凈科技會把創(chuàng)業(yè)板上市化作新的動力，以更加優(yōu)異的業(yè)績回報社會，回報股東，回報各級領(lǐng)導和各界朋友的信賴與支持，同時立足資本市場，履行好一家上市公司的責任和義務(wù)，不辜負每一位投資者對仕凈科技的期望。  

去年“兩會”，全國人大代表、安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理張來輝在全國兩會中將提出“水泥行業(yè)摘掉’兩高一資’帽子的提案，曾引起行業(yè)廣泛關(guān)注。  

毫無疑問，近年來水泥行業(yè)在環(huán)保領(lǐng)域取得了令人矚目的成就，未來隨著伴隨著環(huán)保行業(yè)的發(fā)展，水泥行業(yè)也將真正化生城市伴生產(chǎn)業(yè)，成為民眾健康美好生活的守護者。  

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