畢節(jié)瑞安水泥節(jié)能降耗技改顯活力

　　4月26日，記者走進(jìn)畢節(jié)瑞安水泥有限公司時，被眼前的花園式環(huán)境深深吸引?。河甚r活花草構(gòu)造的“瑞安水泥”字樣和瑞安標(biāo)志圖案格外顯眼，在鐵樹的旁邊，很多小杜鵑花爭相盛開。辦公室園區(qū)干凈整潔，就在生產(chǎn)廠區(qū)也是花草繁茂，過去俗稱的“洋灰廠”一去不復(fù)返。“這都是廠里認(rèn)真搞好節(jié)能降耗技改工程的效果之一。”該公司負(fù)責(zé)人對記者說。

　　瑞安公司前身為貴州省畢節(jié)天工建材總廠，2003年與香港瑞安集團(tuán)簽署合資協(xié)議，同年8月正式運營。目前屬貴州省建材行業(yè)重點企業(yè)之一，國家中二型企業(yè)，是全區(qū)目前生產(chǎn)規(guī)模最大的回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)企業(yè)。

　　“水泥磨機臺時產(chǎn)量低、耗電量高，一直是困繞的大難題，技造后有明顯的改觀”。該企業(yè)負(fù)責(zé)人說。2006年，該公司投資860萬元對水泥磨機進(jìn)行改造，將原來2.2×6.5米的磨機改為3×11米的磨機，改造后磨機產(chǎn)量由原來的每小時生產(chǎn)11噸散水泥提高到現(xiàn)在每小時生產(chǎn)40噸散水泥，每年還能節(jié)約用電144萬度?！皾穹ǜG生產(chǎn)線技改也不錯”。該公司以前熟料主要是一條3.5×145米的濕法窯生產(chǎn)，能耗較高。公司今年投資565萬元對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線進(jìn)行改造，采用圓盤式真空過濾機等設(shè)備，通過真空抽吸或壓力的作用，使入窯水由原來的33%左右減少到現(xiàn)在的20%左右；噸熟料耗標(biāo)煤由原來的200公斤降到現(xiàn)在的160公斤。該項目每年能節(jié)約6981噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少大約500噸二氧化硫和80噸氮氧化物的排放量，節(jié)約用水5.96萬噸。為此，該公司被行署評為環(huán)保先進(jìn)單位。此外，公司還投資135萬元對包裝機進(jìn)行改造，將原來的兩嘴式包裝機改為八嘴式包裝機，將節(jié)能降耗指標(biāo)細(xì)化到各生產(chǎn)車間及生產(chǎn)崗位，做到全面降低能耗。

　　目前，該公司按優(yōu)于國標(biāo)內(nèi)控指標(biāo)生產(chǎn)“天工”牌普通硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥，年產(chǎn)可達(dá)30萬噸仍然供不應(yīng)求。產(chǎn)品除暢銷區(qū)內(nèi)各縣(市)外，還受到云南鎮(zhèn)雄等一些外地建筑企業(yè)親睞。