我國水泥行業(yè)節(jié)能降耗形勢不容樂觀
近年來,隨著國內(nèi)水泥產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,我國水泥出口保持強(qiáng)勁增長勢頭。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì),2006年江蘇口岸累計(jì)出口水泥 1866萬噸,價(jià)值5.9億美元,比上年同期(下同)分別增長90.3%和1.1倍,且?guī)缀跞恳砸话阗Q(mào)易方式出口。其中主要出口至美國、歐盟和阿聯(lián)酋。主要出口品種為硅酸鹽水泥和水泥熟料。2006年江蘇口岸出口硅酸鹽水泥938.2萬噸,增長1.7倍;同期出口水泥熟料913萬噸,增長43.2%。二者合計(jì)占水泥出口總量的99.2%。
2006年江蘇口岸水泥出口呈現(xiàn)上述特點(diǎn)的主要原因有:
一、國內(nèi)水泥產(chǎn)能快速增長。據(jù)2006年中國水泥行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示,十五期間國內(nèi)水泥總產(chǎn)量凈增4.5億噸,年平均增量超過9000萬噸,到2006年水泥產(chǎn)量歷史性突破12億噸。其中,自2006年4月份起水泥產(chǎn)量連續(xù)4個(gè)月超過1億噸,1至7月水泥產(chǎn)量累計(jì)達(dá)到 6.5億噸,同比增長20.7%。國內(nèi)水泥產(chǎn)量的大幅增長帶動(dòng)我國水泥出口倍增。
二、國際市場需求旺盛,國內(nèi)需求趨向緩和。發(fā)達(dá)國家出于環(huán)境保護(hù)和本國資源有限開采的需要,普遍限制本國水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展,加之近年來國際建筑業(yè)的快速發(fā)展拉動(dòng)了國際水泥市場消費(fèi)增長。與此同時(shí),我國宏觀調(diào)控效果明顯,國內(nèi)房地產(chǎn)投資增幅回落,國內(nèi)市場對水泥需求相對下降,導(dǎo)致國內(nèi)水泥企業(yè)紛紛將目光轉(zhuǎn)向國際市場。
三、國家政策的導(dǎo)向作用。2006年9月之前,同屬高能耗產(chǎn)品的水泥仍享受13%的出口退稅待遇,企業(yè)為搶時(shí)出口,紛紛加大水泥出口力度,導(dǎo)致 2006年前8個(gè)月江蘇口岸水泥單月出口量呈現(xiàn)逐月上升態(tài)勢, 8月水泥出口量更是達(dá)到230萬噸的高點(diǎn)。去年 9月,國家出臺(tái)有關(guān)進(jìn)一步抑制高耗能產(chǎn)品出口的調(diào)控措施,水泥出口退稅率降至11%,導(dǎo)致去年第四季度出口量有所回落,但仍在高位徘徊。
水泥出口雖然呈現(xiàn)快速增長趨勢,但值得關(guān)注的是:
一、水泥行業(yè)節(jié)能降耗形勢趨于嚴(yán)峻。熟料水泥生產(chǎn)一般采用干法或濕法生產(chǎn),新型干法水泥生產(chǎn)1公斤熟料水泥的能耗僅700多大卡,明顯低于濕法水泥1470至1540大卡的能耗,但由于缺乏有效政策支持,國內(nèi)新型干法水泥的發(fā)展速度呈回落趨勢。據(jù)統(tǒng)計(jì),2003年、2004年、2005年我國新型干法熟料產(chǎn)能分別凈增長0.8億噸、1.3億噸和1億噸,增速分別為 67.9%、65.1%和30.9%,而預(yù)計(jì)2006年國內(nèi)新型干法熟料產(chǎn)能增長速度僅為17.4%。而今年以來,受市場利益驅(qū)動(dòng),國內(nèi)原來停產(chǎn)的立窯又紛紛恢復(fù)生產(chǎn),致使全國新增濕法水泥生產(chǎn)能力2000萬噸左右。
二、產(chǎn)能增長過快,市場供過于求。受目前水泥產(chǎn)銷兩旺形勢的影響,國內(nèi)水泥行業(yè)投資增長幅度依然較高。據(jù)中國水泥行業(yè)研究報(bào)告顯示,目前我國北部、中西部一些省區(qū)的水泥固定資產(chǎn)投資仍然保持在30%以上。水泥行業(yè)盲目擴(kuò)張的機(jī)制性弊端并未完全消除,國家對水泥行業(yè)宏觀調(diào)控措施的效果尚不明顯。
對此,海關(guān)建議:在調(diào)控水泥行業(yè)總產(chǎn)能的同時(shí),根據(jù)國家對高能耗項(xiàng)目的界定,對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)方式進(jìn)行清理整頓,在加快淘汰立窯、干法中空窯、立波爾窯和濕法旋窯等落后生產(chǎn)工藝的同時(shí),積極發(fā)展新型干法水泥,進(jìn)一步提高產(chǎn)品出口增值度,以實(shí)現(xiàn)出口增長方式的轉(zhuǎn)變,并在政策上予以鼓勵(lì)支持。同時(shí)要進(jìn)一步加大環(huán)境保護(hù)投入,強(qiáng)化污染治理,徹底改變水泥工業(yè)污染嚴(yán)重的狀況。
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