關(guān)于燒成帶厚窯皮處理過(guò)程分享

一、調(diào)整前

本公司4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套旋窯規(guī)格為?4.8m*74m，從1月15日開(kāi)始到1月18日燒成帶11米到19米處逐漸出現(xiàn)長(zhǎng)厚皮的情況，從筒掃上看最低溫度已經(jīng)降低到128℃，已經(jīng)嚴(yán)重影響到窯的正常生產(chǎn)運(yùn)行。

厚窯皮形成后，窯尾煙室負(fù)壓由正常的-200pa左右升高到-400pa,影響到窯內(nèi)通風(fēng)，造成煤粉燃燒不完全，游離鈣不合格，產(chǎn)量下降，而且會(huì)在厚窯皮末端形成大球，球的形成會(huì)進(jìn)一步加劇窯況的惡化，形成惡性循環(huán)，處理厚窯皮已經(jīng)刻不容緩。在處理前筒掃圖片如下所示：

二、調(diào)整中

1、從操作調(diào)整。從1月16日開(kāi)始調(diào)整，當(dāng)時(shí)考慮到窯內(nèi)缺氧，于是將高溫風(fēng)機(jī)拉的較大，比投料量的用風(fēng)量大3Hz，同時(shí)將煤管在窯截面位置由（0，0）調(diào)整到（0，-15）。經(jīng)過(guò)一天觀察，發(fā)現(xiàn)并有好轉(zhuǎn)跡象，反而筒體最低溫度由調(diào)整前136℃下降到128℃。

看到?jīng)]有效果，于是改變調(diào)整思路。窯內(nèi)形成厚窯皮除了與配料成分有關(guān)外，還說(shuō)明窯內(nèi)煤粉燃燒狀況不好，有不完全燃燒情況，于是調(diào)整思路重點(diǎn)放在煤粉燃燒狀態(tài)上面。

Ⅰ、本公司原煤工業(yè)分析數(shù)據(jù)如下所示：

使用本批次煤黑火頭較長(zhǎng)，約80公分，為了縮短黑火頭，將煤管旋流器由0刻度往窯內(nèi)進(jìn)7mm，擴(kuò)大旋流截面積。Ⅱ、在其他工藝操作參數(shù)不變的情況下，將煤磨選粉機(jī)頻率由41Hz加到41.5Hz。Ⅲ、將煤管放到窯外200mm處燃燒，位置保持不變。Ⅳ、將高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)降低略比投料量大0.5Hz用風(fēng)量，以此讓火焰不至于拉的過(guò)長(zhǎng)，反而降低燒成帶溫度，也影響到煤粉燃燒。Ⅴ、由于頭煤送煤羅茨風(fēng)機(jī)不是變頻控制，為了降低煤風(fēng)用量及煤粉噴出速度，于是將羅茨風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥由零開(kāi)到15%。Ⅵ、根據(jù)煤管位置對(duì)窯皮影響調(diào)整原則“高短、低長(zhǎng)、近厚、遠(yuǎn)薄”，將煤管在窯截面位置重新調(diào)整，由（0，-15）調(diào)整為（15,45）。

2、從配料調(diào)整。從1月18日開(kāi)始與質(zhì)控部協(xié)商，調(diào)整熟料中液相量含量。配料調(diào)整前熟料分析數(shù)據(jù)如下：

配料調(diào)整后熟料分析數(shù)據(jù)如下：

調(diào)整后，熟料中氧化鋁含量降低0.23，液相粘度降低，同時(shí)液相量降低0.23。

三、調(diào)整后

調(diào)整后筒掃圖片如下：

經(jīng)過(guò)上述調(diào)整，從1月19日開(kāi)始厚窯皮逐漸變薄，厚窯皮處最低溫度也上升到181℃，窯況也逐漸恢復(fù)正常。

四、結(jié)束語(yǔ)

處理燒成帶厚窯皮的關(guān)鍵在于保證煤粉的充分燃燒，煤粉不能扎進(jìn)料里。