百家爭鳴 超低排放將水泥行業(yè)推向高質(zhì)量發(fā)展

“綠水青山就是金山銀山”,自2005年被習(xí)近平總書記提出以來便在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域不斷生根發(fā)芽，曾被斷定為“兩高一資”的水泥產(chǎn)業(yè)在這一科學(xué)論斷的指引下逐漸走向綠色化、智能化的高質(zhì)量發(fā)展階段。從余熱發(fā)電到超低排放，我國廣大水泥同仁正在用自己的方式不斷踐行“兩山理論”。  

最早提出并落地污染物超低排放概念的煤電行業(yè)經(jīng)過多年的努力基本全行業(yè)實(shí)現(xiàn)了升級改造，伴隨著清潔生產(chǎn)觀念的普及，相關(guān)技術(shù)的不斷問世和成熟，水泥和鋼鐵兩大傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)近年也開始進(jìn)行超低排放的改造和升級。這一趨勢隨著相關(guān)扶持政策的出臺進(jìn)一步加強(qiáng)。  

借助近日在湖州召開的“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，來自全國各地的水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人、行業(yè)同仁500余人齊聚浙江湖州，就水泥行業(yè)超低排放趨勢、方向、方法群策群力。在“百花齊放、百家爭鳴”的氛圍下借助超低排放將水泥行業(yè)推向高質(zhì)量發(fā)展。  

分級管控方案落地超低排放再提速  

水泥錯峰生產(chǎn)自2014年誕生，對于改善大氣環(huán)境和行業(yè)效益發(fā)揮了顯著的作用，但是由于部分地區(qū)存在“一刀切”等不合理的現(xiàn)象，也遭到了一定詬病。差異化、分級管控的模式由此應(yīng)運(yùn)而生。  

2019年，作為《關(guān)于加強(qiáng)重污染天氣應(yīng)對夯實(shí)應(yīng)急減排措施的指導(dǎo)意見》（環(huán)辦大氣函〔2019〕648號配套文件《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》出臺之時，雖然并未明確根據(jù)水泥生產(chǎn)線的排放水平如陶瓷行業(yè)一樣將其劃分為A、B、C三級，但彼時就有觀點(diǎn)認(rèn)為分級管控最終也將在水泥行業(yè)落地。  

果不其然，今年7月，生態(tài)環(huán)境部印發(fā)最新版的《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)應(yīng)急減排措施制定技術(shù)指南》，對包括水泥在內(nèi)的重點(diǎn)行業(yè)實(shí)施重污染天氣分級管控，明確指出，污染物排放達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，在重污染天氣預(yù)警期間可不再強(qiáng)制要求停限產(chǎn)。  

“該文件的出臺也意味著水泥行業(yè)的超低排放改造進(jìn)程將再一次提速。盡快實(shí)現(xiàn)污染物的超低排放，已經(jīng)不僅僅是社會對我們行業(yè)的要求，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的永恒課題?！敝袊嗑W(wǎng)董事長邵俊在會議致辭中認(rèn)為。  

截至目前，浙江、江蘇、廣西等多個省份結(jié)合本地實(shí)際制定的水泥錯峰分級管控的方案。“長期以來雖然主管部門都鼓勵當(dāng)?shù)厮鄰S進(jìn)行超低排放改造，但是并未明確的獎懲措施，令企業(yè)心存疑慮?，F(xiàn)在出臺了明確的方案，企業(yè)的積極性一下就被調(diào)動起來。”一位來參會的水泥企業(yè)環(huán)保負(fù)責(zé)人表示，這種觀點(diǎn)在行業(yè)中并不鮮見。  

中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠認(rèn)為，錯峰生產(chǎn)要求水泥熟料生產(chǎn)線無論環(huán)保水平如何，一律停產(chǎn)，這很難推動企業(yè)環(huán)保治理大幅度進(jìn)步。而績效分級管控能夠使環(huán)保水平等級不同的水泥熟料生產(chǎn)線和粉磨站獲得不同的停產(chǎn)期限，這有利于尤其是重點(diǎn)區(qū)域的水泥企業(yè)淘汰落后，提標(biāo)改造。  

環(huán)保升級成績斐然節(jié)能減排仍有巨大空間  

縱觀水泥行業(yè)的發(fā)展歷程，不斷提高自身環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)是行業(yè)發(fā)展進(jìn)程中不斷的旋律。  

“改革開放以來，我國水泥工業(yè)技術(shù)進(jìn)步可謂日新月異，尤其是大氣污染治理技術(shù)取得了巨大成就；就大氣顆粒物污染治理來說，水泥工業(yè)顆粒物的排放從150mg/Nm3普遍降到現(xiàn)在的10mg/Nm3以下用了不到30年時間，噸水泥熟料顆粒物排放量從2.5%左右降到現(xiàn)在的0.1%以下，這是一個非常了不起的成就?！敝袊嗑W(wǎng)高級顧問、袋委會原秘書長吳善淦在《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放治理技術(shù)探討》主題演講中表示。  

位于“兩山理論”發(fā)源地不遠(yuǎn)的上海南方更是廣大水泥企業(yè)追求綠色發(fā)展的典型代表。上海南方水泥總裁林國榮在會議致辭中透露，截至目前，上海南方已壓減熟料產(chǎn)能達(dá)1000多萬噸，累計投入近12億元用于節(jié)能環(huán)保改造，平均煤耗下降近20%、電耗下降近30%，各類排放指標(biāo)均遠(yuǎn)低于國家最新標(biāo)準(zhǔn)。  

對于超低排放，上海南方已總計投入1.8億元嘗試在分級燃燒改造的基礎(chǔ)上進(jìn)行中溫SCR，低溫SCR，一體化脫硝，精準(zhǔn)SNCR等多路徑的超低排放技術(shù)。5月31日，海螺集團(tuán)下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR（選擇性催化還原法）煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運(yùn)，標(biāo)志著海螺集團(tuán)自主研發(fā)的國內(nèi)首套國產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項(xiàng)目順利進(jìn)入試運(yùn)行階段。  

在看到成績的同時，依然要清醒的看到對于節(jié)能減排，水泥行業(yè)還有巨大的提升空間。中國建筑材料聯(lián)合會會長喬龍德在總結(jié)國內(nèi)水泥行業(yè)在“十三五”期間取得的成績時表示，相較于技術(shù)裝備的飛躍；行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式和經(jīng)濟(jì)增長基礎(chǔ)的飛躍；行業(yè)利益高于企業(yè)利益理念形成，行業(yè)發(fā)展的方式實(shí)現(xiàn)了新的飛躍。我國水泥行業(yè)節(jié)能減排取得的進(jìn)步和發(fā)展是巨大的，但并沒有實(shí)現(xiàn)飛躍，未來任務(wù)相當(dāng)艱巨。  

吳善淦則也直言，雖然在顆粒物方面水泥行業(yè)已經(jīng)取得了顯著進(jìn)步，但是NOX和SOX排放依然是巨大難題。  

“雖然地方政府的規(guī)定限值一般都低于國家標(biāo)準(zhǔn)限值，但實(shí)際上都很難能達(dá)到燃煤發(fā)電行業(yè)超低排放值，對SOX、NOX基本是執(zhí)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)上限，如何達(dá)到現(xiàn)階段建議值，在技術(shù)上還需要探討?！?nbsp; 

百家爭鳴技術(shù)碰撞的盛會  

作為水泥行業(yè)一年一度的超低排放技術(shù)研討盛會，“2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”吸引了國內(nèi)一大批環(huán)保方面的專家大咖。大家在主題演講中各抒己見，就如何污染物給出自己的觀點(diǎn)和實(shí)踐證明。

中國建筑材料科學(xué)研究總院、綠色建材國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室教授汪瀾在《國家十三五重點(diǎn)科技專項(xiàng)--水泥工業(yè)煙氣污染物減排研究進(jìn)展》的演講中分析了水泥窯NOx的三種減排技術(shù)，他表示過程減排技術(shù)可能存在煤粉燃燒不完全，有害元素循環(huán)富集，影響SNCR脫硝效率，影響窯況熟料煅燒等問題；SNCR技術(shù)可能造成NH3逃逸，且氨水使用量大，氨氮比高；SCR技術(shù)需注意吹灰器參數(shù)設(shè)計及SCR反應(yīng)裝置場地等問題。  

他還強(qiáng)調(diào)水泥行業(yè)NOx深度減排的同時須關(guān)注NH3、CO排放過量的問題；SCR技術(shù)作為最成熟、應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)，水泥工業(yè)采用SCR脫硝技術(shù)將勢在必行。  

與此同時，也有不同觀點(diǎn)認(rèn)為，截至目前，國內(nèi)第一個水泥SCR項(xiàng)目投運(yùn)也剛剛兩年，技術(shù)方面依然存在提升和逐步完善的空間，大力度推行SCR技術(shù)值得思考?！爸鞴懿块T在對比幾種脫硝技術(shù)后，曾要求轄區(qū)內(nèi)水泥企業(yè)全部采用scr，但我認(rèn)為無論何種技術(shù)，只要最終實(shí)現(xiàn)了超低排放的目標(biāo)即可，還好經(jīng)過溝通，取得了主管部門的理解?！焙颖币凰嗥髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人會議間隙表示。  

此外，更有行業(yè)專家打破傳統(tǒng)三大污染物分開治理的觀念，創(chuàng)新性提出LCR脫硫脫硝脫氨除塵一體化技術(shù)?！霸摷夹g(shù)無氨脫硝；沒有氨逃逸、沒有催化劑中毒、沒有二次污染；末端處理、停機(jī)時間短；脫硝效率高，可達(dá)95%；投資、運(yùn)營成本低；同時具備脫硫脫硝脫氨除塵超低排放功能。已經(jīng)在光伏、半導(dǎo)體、建材、鋼鐵、電力、冶煉、等行業(yè)已經(jīng)穩(wěn)定可靠的成功運(yùn)行多年。”該企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹。  

吳善淦則認(rèn)為水泥企業(yè)在制定超低排放技術(shù)方案時，應(yīng)因地制宜考慮達(dá)到更高的治污效率、更低的系統(tǒng)阻力、更可靠穩(wěn)定的設(shè)備性能、更智能化的運(yùn)維管理和更低廉的運(yùn)行維護(hù)成本。  

在今年兩會期間，安徽荻港海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理張來輝建議將水泥行業(yè)從高污染高能耗名錄中移出，隨即在行業(yè)內(nèi)引起了激烈的討論。如何改變在公眾觀念中水泥廠高耗能、高污染的刻板影響，有效降低污染物排放是繞不開的選擇。  

值得肯定的是，近年來，在行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大步提升的同時，環(huán)保技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域也不斷獲得新突破，污染物超低排放治理新技術(shù)、新方案層出不窮，特別是在最具挑戰(zhàn)的氮氧化物治理方面，呈現(xiàn)“百花齊放”之勢。水泥行業(yè)的超低排放也將在全行業(yè)的努力中走向高質(zhì)量發(fā)展的道路。