寧波海螺第二批水泥運往尼日利亞

　  近日，寧波海螺水泥公司生產的約4萬噸普通硅酸鹽水泥裝船離開北侖港，運往遙遠的西非尼日利亞。這是寧波海螺水泥今年內第二次出口到該國。敲開非洲市場的大門是對寧波海螺水泥質量的很好肯定。

　　占據(jù)寧波水泥市場半壁江山的海螺公司日產水泥上萬噸。在打造節(jié)能型企業(yè)過程中，海螺水泥通過技術創(chuàng)新，通過綜合利用粉煤灰降低原料成本、設備工藝技術改造節(jié)約電能，每噸產品可節(jié)約成本三四元錢，一年就可節(jié)約1000多萬元。

　　寧波海螺水泥的生產工序是將水泥的半成品———熟料，摻入一定量的輔助材料一起共同粉磨加工成水泥的。這些材料通過船運從安徽過來，運輸、原料成本都比較高。利用周邊電廠多、粉煤灰資源豐富的優(yōu)勢，1998年海螺公司通過技術改造率先生產復合水泥，使粉煤灰的利用率由生產普通水泥時占原料的8%提高到生產復合水泥的30%，綜合計算每噸產品可節(jié)約成本2元左右。

　　作為用電大戶，公司整個生產工藝從設計到設備配置選型，都以節(jié)約能源為重要準則，主機選用了水泥粉磨領域最先進的設備，關鍵性的輔機也進行優(yōu)化配置。在非穩(wěn)定負荷場合大量采用變頻調速技術。這些節(jié)能設備的使用，為運行中的高效低耗奠定了基礎，使每噸水泥節(jié)電2千瓦時，每年可節(jié)約700多萬千瓦時。在設備運行過程中，該公司對每臺設備建立檔案加強日常點檢和定期維護，每年進行一次大的檢修，以提高設備的完好率和運轉率。通過這些工藝改進和規(guī)范管理，使每臺磨機的產量由設計的每小時115噸上升到實際的130噸，創(chuàng)造了全國同類磨機各項經濟指標最好的成績，僅此年節(jié)電950萬千瓦時。日前每噸產品綜合電耗由幾年前的35千瓦時降到目前的31.6千瓦時。