云南一家水泥企業(yè)擬入選全省智能制造標桿企業(yè)

“十三五”期間，73個省級智能制造試點示范項目有效提升了全省智能制造水平。著眼“十四五”，云南將繼續(xù)圍繞重點產(chǎn)業(yè)和龍頭企業(yè)，以智能制造為主攻方向，加快信息技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造，不斷延鏈補鏈強鏈，推動三次產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)鏈高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級。  

日前，云南省工業(yè)和信息化廳網(wǎng)站發(fā)布了云南省智能制造標桿企業(yè)（第一批）公示名單10家企業(yè)。10月21日前，如有異議可與省工信廳聯(lián)系。  

這10家企業(yè)為昆明云內(nèi)動力股份有限公司、云南白藥集團股份有限公司、云南三環(huán)中化化肥有限公司、昆藥集團股份有限公司、云南大紅山管道有限公司、云南易門大椿樹水泥有限責任公司、云南神火鋁業(yè)有限公司、云南歐亞乳業(yè)有限公司、麗江隆基硅材料有限公司、云南迪慶有色金屬有限責任公司。  

從行業(yè)分布看，醫(yī)藥行業(yè)兩家、有色行業(yè)兩家，其余涵蓋了裝備、新材料、化工、生產(chǎn)性服務、建材、乳品。  

標桿企業(yè)速覽  

昆明云內(nèi)動力股份有限公司  

智能制造方面的標桿企業(yè)昆明云內(nèi)動力股份有限公司，實施的2016年智能制造新模式應用、高效環(huán)保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內(nèi)動力YN系列發(fā)動機產(chǎn)品智能化工廠改造等項目，完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造。通過智能化改造，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術(shù)發(fā)展，帶動了云南省內(nèi)外75家相關(guān)零部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，對同類型企業(yè)工廠建設起到引領和示范作用。  

云南白藥集團股份有限公司  

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中，云南白藥集團股份有限公司通過實施云南白藥集團健康產(chǎn)業(yè)項目（一期）建成了全球先進的年產(chǎn)5億支牙膏的先進產(chǎn)業(yè)基地。項目達到了國內(nèi)領先的硬件水平，成為牙膏行業(yè)內(nèi)首個進行智能制造突破的案例。  

昆藥集團股份有限公司  

昆藥集團股份有限公司通過實施中藥注射劑大品種先進制造技術(shù)標準驗證與應用——血塞通數(shù)字化生產(chǎn)平臺建設項目，對制藥行業(yè)的智能制造推廣起到了積極的可借鑒和示范作用，并可作為推廣示范基地，在行業(yè)內(nèi)有較好的標桿引領和示范效應。  

云南三環(huán)中化化肥有限公司  

化工行業(yè)的云南三環(huán)中化化肥有限公司通過數(shù)字工廠系統(tǒng)實施，促進企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、標準化、智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產(chǎn)品研制周期縮短8%，產(chǎn)品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎，也為磷復肥行業(yè)實施運用數(shù)字化提供經(jīng)驗。  

云南迪慶有色金屬有限責任公司  

有色金屬行業(yè)的云南迪慶有色金屬有限責任公司建成了覆蓋地質(zhì)、采礦、選礦、動力、生產(chǎn)管理全過程的采選智能制造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)1250萬噸的生產(chǎn)能力。該生產(chǎn)線的成功投入使用填補了國內(nèi)自然崩落法采選礦山智能制造生產(chǎn)線的空白，為國內(nèi)礦山行業(yè)的智能化建設及發(fā)展樹立了標桿和典范。  

云南大紅山管道有限公司  

實施智能管道輸送遠程運維平臺建設項目，建設數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、數(shù)字管道經(jīng)營管理系統(tǒng)、工業(yè)通訊網(wǎng)絡系統(tǒng)、設備點巡檢子平臺、野外管道全生命周期監(jiān)測及保護系統(tǒng)、高清視覺監(jiān)視子平臺等。  

云南易門大椿樹水泥有限責任公司  

實施智能制造綜合管理平臺項目，智能制造生產(chǎn)線達到了水泥“新二代技術(shù)標準、深度節(jié)能、超低排放、裝備先進、智能制造、綠色環(huán)?！钡募夹g(shù)水平，符合國家智能制造標準體系建設指南的相關(guān)要求，生產(chǎn)效率提高24%，運營成本降低11.8%，能源利用率提高12.6%。項目對于云南省的水泥行業(yè)發(fā)展有著重大意義。  

云南神火鋁業(yè)有限公司  

作為云南省第一家基于5G+MEC專網(wǎng)，并以5G智能制造為核心構(gòu)架的智能制造工廠，云南神火智能工廠在以5G為核心能力的基礎上，融合包括：智慧工廠平臺、大數(shù)據(jù)存儲、AI、網(wǎng)絡安全、云計算、數(shù)字孿生等眾多元素，以科技產(chǎn)業(yè)升級為核心，踐行5G新基建，展示了5G助力智能制造的良好形象和實力?？蓮椭仆茝V到其他電解鋁企業(yè)和有色金屬冶煉企業(yè)，具有較好的標桿和示范效應。  

云南歐亞乳業(yè)有限公司  

作為省內(nèi)首家應用MES系統(tǒng)和智能倉儲系統(tǒng)的企業(yè)，建立起了從原料奶、生產(chǎn)過程到成品的全套質(zhì)量控制標準；采用遠程監(jiān)控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段實現(xiàn)生產(chǎn)全過程自動化控制，對地方乳品行業(yè)開展同類業(yè)務具有可復制性和示范意義。  

麗江隆基硅材料有限公司  

5GW單晶硅棒智能制造項目通過對基礎生產(chǎn)關(guān)鍵加工單元工藝分析及自動化系統(tǒng)的能力建設及關(guān)鍵環(huán)節(jié)工業(yè)機器人應用，實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程的自動化系統(tǒng)技術(shù)升級改造，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)裝備數(shù)控化率達到90%以上、數(shù)據(jù)自動采集率達到90%以上。項目的實施引導我國光伏行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展方向，填補行業(yè)的技術(shù)空白，推進了自主品牌工業(yè)機器人在我國光伏制造業(yè)的示范應用。