我國水泥工業(yè)實現(xiàn)“四個轉(zhuǎn)變”

　　15年來，中國水泥工業(yè)以結(jié)構(gòu)調(diào)整為發(fā)展主線，以節(jié)能減排為中心，以技術(shù)進步和創(chuàng)新為根本出路，向著大而強的目標不斷邁進。中國水泥工業(yè)努力按照“由大變強、靠新出強”跨世紀發(fā)展戰(zhàn)略（以下簡稱《戰(zhàn)略》）的要求，實現(xiàn)“四個轉(zhuǎn)變”。

　　目前，我國水泥產(chǎn)量占到了世界總量的50%；新型干法水泥技術(shù)達到了世界先進水平；已成為世界最大的水泥技術(shù)裝備出口商和工程承包商。

　　裝備國產(chǎn)化 新型干法水泥大發(fā)展

　　早在15年前，中國水泥產(chǎn)量已是世界第一大生產(chǎn)國，但那時的水泥生產(chǎn)主要是以立窯為主，立窯水泥產(chǎn)量1995年時占當時全國水泥總量的82%。要改變中國水泥工業(yè)大而不強、技術(shù)落后的局面就要大力發(fā)展新型干法水泥、淘汰落后產(chǎn)能，就必須著重解決技術(shù)和資金兩大難題。

　　“九五”期間，正值實施《戰(zhàn)略》的前五年，作為打基礎階段，原國家建筑材料工業(yè)局制定了水泥工業(yè)“上大改小”和地方水泥工業(yè)“限制、淘汰、改造、提高”的發(fā)展方針；通過“科技創(chuàng)新、優(yōu)化設計、國產(chǎn)設備、業(yè)主負責”的路徑，實現(xiàn)了新型干法水泥的“低投資”。這五年間，水泥總量累計增長25.52%，新型干法水泥熟料產(chǎn)能累計增長了120.29%。

　　在實施《戰(zhàn)略》的第二階段，即在“十五”、“十一五”期間，新型干法水泥得到了快速發(fā)展。2009年，新型干法水泥產(chǎn)量占到總量的76.8%，預計2010年將達到85%以上。

　　安徽海螺水泥采用國產(chǎn)化技術(shù)最早在國內(nèi)投資建設了日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線。截至2009年，已有5條國產(chǎn)萬噸級新型干法水泥熟料生產(chǎn)線投運。在2009年1113條運行的新型干法水泥生產(chǎn)線中，有316條日產(chǎn)4000噸規(guī)模及以上的生產(chǎn)線，其熟料產(chǎn)能占到新干總量的51.25%。在當年新投產(chǎn)的176條生產(chǎn)線中，81條日產(chǎn)4000噸規(guī)模及以上的生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能占到了當年投產(chǎn)新線總產(chǎn)能的64.1%。預計2010年將有150條新線投產(chǎn)，屆時我國新型干法水泥熟料年產(chǎn)能將達到11.4億噸，其中日產(chǎn)4000噸規(guī)模及以上的生產(chǎn)線將有400多條，熟料產(chǎn)能占到新干總量的60%以上。

　　新型干法水泥生產(chǎn)線的規(guī)?；灿辛Φ靥嵘藝鴥?nèi)建材機械工業(yè)的加工制造能力，日產(chǎn)萬噸級水泥熟料生產(chǎn)線的窯系統(tǒng)、配套的大型立式磨、輥壓機都已做到國產(chǎn)化。

　　集中度提高 企業(yè)規(guī)模不斷壯大

　　2006年，國家發(fā)改委、財政部等聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》，確立了60戶大型水泥企業(yè)（集團）為國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的企業(yè)。國家鼓勵大型水泥企業(yè)兼并、重組、聯(lián)合，迅速提高生產(chǎn)集中度，優(yōu)化資源配置，帶動水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。并對列入重點支持的大型水泥企業(yè)開展項目投資、重組兼并時在項目核準、土地審批、信貸投放等方面予以優(yōu)先支持。

　　“十五”以來，中國建材集團采用資本運作快速完成中國聯(lián)合水泥、南方水泥、北方水泥三大專業(yè)水泥公司的組建，水泥熟料年產(chǎn)能已經(jīng)超過1.8億噸，成為中國最大的水泥集團，南、中、北三大區(qū)域市場布局已經(jīng)形成。

　　中國中材集團穩(wěn)步快速發(fā)展，已完成新疆、甘肅、寧夏西北市場的整合，中材水泥是西部大開發(fā)的最大受益者。冀東水泥成功收購秦嶺水泥，主控陜西市場，以投資新建和并購的方式鞏固華北大本營。山東山水集團在山東省內(nèi)與中聯(lián)水泥平分市場后，近兩年又挺進遼寧、吉林、山西、內(nèi)蒙古，通過并購與新建迅速形成有市場控制力的區(qū)域，長期看好華北、東北市場。北京金隅水泥鎖定北京、天津、河北水泥市場，在2009年并購了11家水泥企業(yè)，2009年7月，金隅股份在香港上市，超額募得資金68億元，其中34%的融資都將用于水泥廠的收購，近期又涉足山西、河南、吉林市場，推進市場區(qū)域范圍。亞泰水泥2008年與CRH公司戰(zhàn)略合作，完成收購吉林金圓、通化特水、新時代、鐵新水泥，組建琿春水泥，目標鎖定“東北王”。

　　臺灣水泥占據(jù)島內(nèi)55%的市場份額，在華南水泥市場占有率將超過30%，同時將市場版圖延伸到西南四省市（重慶、四川、云南和貴州），2009年以40億元港幣收購昌興在中國大陸2000萬噸水泥產(chǎn)能。華潤水泥2009年收購海南昌江國投水泥、廣東春灣水泥，2010年收購福建三德水泥、山西福龍公司，組建廣西西江航運聯(lián)公司，穩(wěn)控廣西西江航運物流。拉法基瑞安水泥完成收購四川雙馬、云南紅河、貴州頂效、六盤水水城、遵義新蒲，堅持西南水泥戰(zhàn)略。華新水泥2009年底整合西藏水泥市場，組建的西藏建材集團華新水泥占股43%，為第一大股東，成為西藏高原的水泥老大。浙江紅獅收購江西華昌、湖南帥府，涉足八個省份，并計劃進入新疆，實施跨省戰(zhàn)略。

　　海螺水泥近五年在資本運作上對兼并重組較為謹慎。其實，海螺水泥的發(fā)家正是從兼并重組起步的，1995~2004年的九年時間里，海螺在長三角及湖南、江西兩省先后整合了16家水泥企業(yè)，涉及水泥產(chǎn)能4000萬噸，通過一系列并購，海螺不僅在長三角地區(qū)成功推進了“T” 形戰(zhàn)略，還將自己的觸角伸進湘贛水泥市場。

　　初步統(tǒng)計，僅2009年水泥行業(yè)兼并重組涉及整合水泥產(chǎn)能近8000萬噸。通過競爭與聯(lián)合重組，國內(nèi)水泥區(qū)域市場格局越來越明朗化，市場集中度明顯提高。2009年前50家水泥企業(yè)（集團）的水泥銷售量達到了6億噸以上，產(chǎn)能利用率在80%。前20家水泥企業(yè)熟料年產(chǎn)能占全國新型干法水泥總產(chǎn)能的52.01%，前10家占到40.40%。這一過程踐行了《戰(zhàn)略》提出的“以產(chǎn)量增長為主的數(shù)量速度型向以提高質(zhì)量和配套能力為主的質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變”。

　　技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能減排尤為突出

　　15年來，水泥工業(yè)圍繞“裝備國產(chǎn)化、大型化、優(yōu)化工程設計、資源綜合利用、環(huán)保、新品種”等內(nèi)容進行了持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新工作，不斷推進行業(yè)的節(jié)能減排。

　　截止到2009年，實現(xiàn)了5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線主機裝備完全國產(chǎn)化。高效低助窯尾預熱器一級出口廢氣溫度接近300℃；原料立式磨單位產(chǎn)品粉磨電耗小于17kWh；輥壓機粉磨系統(tǒng)水泥單位電耗小于30kWh；余熱發(fā)電、第四代熟料冷卻機、窯尾高效斗式提升機、煤粉計量轉(zhuǎn)子秤、大型選粉機、大型袋式收塵器、高壓變頻器、水泥助磨劑、高效回轉(zhuǎn)烘干機、耐磨耐熱材料、電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥技術(shù)、礦山均化開采、大型破碎機、計算機集散控制技術(shù)等一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)和設備被推廣應用；水泥標準的修訂、水泥環(huán)保標準的修訂、水泥清潔生產(chǎn)標準和水泥能源消耗標準的制定，極大地推進了水泥工業(yè)的節(jié)能減排。

　　“十一五”期間，以水泥窯余熱發(fā)電創(chuàng)新技術(shù)的推廣應用給行業(yè)節(jié)能減排帶來的貢獻最明顯。一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線進行余熱發(fā)電技術(shù)改造后，年平均發(fā)電量5100多萬kWh，相當于節(jié)約標煤1.9萬噸，減少CO2排放約4萬噸，年減少SO2排放約40噸，年減少NOX排放約140噸。截至2009年底，初步統(tǒng)計水泥窯余熱發(fā)電項目，投運水泥生產(chǎn)線508條、發(fā)電機組397臺，總裝機3367MW。

　　與此同時，金隅新北水、海螺水泥、廣州越堡、華新水泥、拉法基瑞安、中聯(lián)烏蘭、亞泰水泥、大連小野田、浙江舜江等一批水泥企業(yè)，嘗試利用水泥窯協(xié)同城市污泥、生活垃圾、危險廢物。水泥工業(yè)尋求可替代原料、燃料的技術(shù)創(chuàng)新正全面展開。

　　2009年水泥產(chǎn)品綜合能耗大大降低，噸熟料能耗124.15千克標準煤，比2008年降低4.85%；噸水泥能耗95.08千克標準煤，比2008年降低8.11%。水泥工業(yè)巨大的節(jié)能減排市場催生了合同能效管理，打破了水泥企業(yè)單一投資改造項目的資金運作模式，并已累計完成聯(lián)合國EB組織水泥注冊項目31個，涉及每年減排量273萬噸。

　　實踐證明，水泥工業(yè)以單一的微觀技術(shù)創(chuàng)新推進了行業(yè)的宏觀節(jié)能減排，以眾多的微觀技術(shù)創(chuàng)新又達到了宏觀行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的目的。