預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(震動擠壓工藝)標(biāo)準(zhǔn)

　　Ⅴ 2.0 2.5

　　六、試驗方法

　　6.1 管子的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、靜水壓力等按GB/T 15345進(jìn)行。

　　6.2 采用與制管同一批混凝土拌和料和與制管相同的震動成型方法制作邊長為100mm的立方試體，試體表面施加0.03MPa的均布壓力后，在廂同的條件下養(yǎng)護(hù)，用以測定脫模強度和28d強度，按GB 11837標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　6.3 用“三點應(yīng)力儀”測定縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力值。

　　七、檢驗規(guī)則

　　7.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

　　7.2 出廠檢驗：

　　7.2.1 出廠檢驗項目：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、靜水壓力、混凝土強度及其他有關(guān)項目。

　　7.2.2 批量：由同質(zhì)材料、同一工藝制成的同一型號的管子100根為一檢驗批；不足100根，但不少于30根，也可作為一批。

　　7.2.3 抽樣：外觀質(zhì)量逐根檢驗，主要尺寸偏差的數(shù)量見表13。

　　表13 管子主要尺寸的偏差的抽樣數(shù)量

　　檢驗項目 抽樣數(shù)量

　　管子內(nèi)徑D[o] 10

　　管子筒體壁厚h 10

　　工作面長度 100

　　承口

　　工作面直徑D[3] 100

　　工作面直和戲D[6] 5

　　插口

　　止膠臺處錯位 100

　　保護(hù)層厚度h[2](出廠) 根據(jù)用戶要求，但不超過2％

　　靜水壓力檢驗、抗?jié)B性能和接頭密封性能逐根檢驗，并隨機抽取兩根進(jìn)行抗裂性水壓檢驗。

　　混凝土強度，環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼筋傳力給混凝土有脫模強度以及管子的出廠強度，應(yīng)定期抽查并記錄，以備驗收。

　　環(huán)向和縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力值，定期抽檢并記錄。

　　7.2.4 判定：出廠檢驗結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級規(guī)定時，判為該等級。

　　7.2.5 出廠檢驗時，遇有下列情況應(yīng)采取措施處理。

　　7.2.5.1 管子有缺陷或碰傷，及經(jīng)外觀檢驗不合格的管子經(jīng)修補后，再次進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。

　　7.2.5.2 抗?jié)B檢驗和接頭密封性能檢驗不合格的管子，經(jīng)修補或潮溫養(yǎng)護(hù)或重新安裝后進(jìn)行復(fù)檢，仍不合格者，則應(yīng)降級處理，I級管降為等外品。

　　7.2.5.3 抗裂檢驗結(jié)果，如有一根不合格，則取加倍數(shù)量復(fù)檢；如仍有一根不合格，則該批管子應(yīng)逐根檢驗或降級驗收使用。

　　7.2.6 使用單位有權(quán)按照本標(biāo)準(zhǔn)抗?jié)B、抗裂檢驗要求，對交付使用的管子與廠方配合進(jìn)行復(fù)檢。

　　7.3 型式檢驗：

　　7.3.1 遇有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。

　　a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定；

　　b.正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

　　c.正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗；

　　d.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后再恢復(fù)生產(chǎn)時；

　　e.出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

　　f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行檢驗的要求時。

　　7.3.2 型式檢驗的批量規(guī)定，同出廠檢驗。

　　7.3.3 檢驗項目及抽檢數(shù)量見表14。

　　表14 型式檢驗的檢驗項目及抽檢數(shù)量

　　抽檢數(shù)量

　　序號 檢驗項目 根 備注

　　1 承口工作面 10

　　2 插口工作面 10

　　3 管體外壁 10

　　外觀質(zhì)量

　　4 管體內(nèi)壁 10

　　5 縱筋頭處理 10

　　6 修補質(zhì)量及漏修情況 10

　　7 管體內(nèi)徑 10

　　8 止膠臺外徑 10

　　9 承口工作面直徑 10

　　主要尺寸

　　10 插口工作面直徑 10

　　11 承口工作面長度 10

　　12 保護(hù)層厚度 1 從2根中隨機抽取

　　13 管體抗裂性能 2 從6根中隨機抽取

　　14 管體抗?jié)B性 6 從10根中隨機抽取

　　15 物理性能 接頭密封性能 6 同于抗?jié)B檢驗樣品

　　16 轉(zhuǎn)角接密封性能 2

　　17 混凝土強度 檢查記錄

　　7.3.4 判定規(guī)則：

　　所有檢驗結(jié)果達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)等級時，判為該等級

　　八、標(biāo)志、運輸和保管

　　8.1 每根管子承口外表面注明制造廠名稱、代號標(biāo)志、型號、制造日期及嚴(yán)禁碰撞等字樣；有“注冊商標(biāo)”者也應(yīng)注明。[Page]

　　標(biāo)志式樣：

　　代號、標(biāo)志

　　注冊商標(biāo)、生產(chǎn)廠名稱__________ (嚴(yán)禁碰撞)

　　制造日期

　　8.2 用滾杠滾動管子時，不允許承口端和插口端著地撞擊。

　　8.3 長途運輸時，承口和插口端應(yīng)妥善包扎，以防碰傷；運管車輛底板應(yīng)備有鞍形墊木，防止管子移動。

　　8.4 裝卸、搬運時，必須輕裝輕放，嚴(yán)禁拋擲和碰撞。

　　8.5 管子應(yīng)按代號、標(biāo)志分別堆放。

　　8.6 管子堆放層數(shù)不宜超過表15規(guī)定。

　　表15 堆放層數(shù)

　　公稱直徑，mm 400 500 600 700 800 900 1 000 1 200 1 400 1600 1 800 2 000

　　堆放層數(shù) 5 4 3 2 1

　　8.7 每堆第一層管子下面應(yīng)設(shè)置兩根平行墊木，并防止第一層管子滾動一層承口端與另一層插口端應(yīng)錯開堆放，兩端墊以草墊。

　　8.8 在干燥氣候條件下宜定期灑水使管子保持濕潤。

　　九、使用規(guī)定

　　9.1 管道鋪設(shè)施工應(yīng)遵照有關(guān)水泥壓力管輸水管道施工規(guī)程的規(guī)定。

　　9.2 管子和密封圈宜配套供貨，膠圈不得污染水質(zhì)，膠圈規(guī)格(建議值)見附錄A承插口接頭用圓形橡膠密圈(參考件)。

　　橡膠密封圈性能及其試驗方法按ZB Q43 001、ZB Q43 002執(zhí)行。

　　十、出廠證明

　　證明書包括下列內(nèi)容：

　　a.型號、規(guī)格、質(zhì)量等級、數(shù)量及管號；

　　b.外觀檢查結(jié)果；

　　c.水壓檢驗結(jié)果(抗?jié)B、密封、抗裂)；

　　d.混凝土強度等級；

　　e.生產(chǎn)日期及出廠日期；

　　f.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；

　　g.生產(chǎn)廠名與商標(biāo)；

　　h.生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門簽章；

　　i.橡膠圈供貨合格證。

　　附錄A 承插口接頭用圓形橡膠密封圈

　　(參考件)

　　表A1 膠圈尺寸 mm

　　截面直徑 圓環(huán)內(nèi)徑

　　管子公稱直徑

　　基本尺寸 尺寸公差 基本尺寸 尺寸公差

　　400 24 ±0.5 447 ±5

　　500 24 ±0.5 536 ±5

　　600 24 ±0.5 635 ±5

　　700 24 ±0.5 725 ±5

　　800 24 ±0.5 824 ±5

　　900 26 ±0.5 923 ±5

　　1 000 26 ±0.5 1 022 ±5

　　1 200 26 ±0.5 1 220 ±5

　　1 400 28 ±0.5 1 418 ±5

　　1 600 28 ±0.6 1 624 ±6

　　1 800 32 ±0.6 1 825 ±6

　　2 000 32 ±0.6 2 032 ±6

　　附加說明：

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人解德信、劉秉鈞、王位〓。

　　本標(biāo)準(zhǔn)許首次發(fā)布于1985年。