低碳山西:解決粉煤灰問題是突破口
山西是國內(nèi)最大的動脈產(chǎn)業(yè)基地--山西省是全國最大的煤炭生產(chǎn)基地。山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù),也不是資金,主要是思想觀念。低碳山西的發(fā)展,必須抓緊解決粉煤灰問題。
20年以前大慶火電廠為消滅電廠粉煤灰揚塵及綜合利用問題,引進(jìn)了英國的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線設(shè)備,這是國內(nèi)第一個規(guī)模化生產(chǎn)粉煤灰陶粒的項目。近年來,相關(guān)陶?;炷翗?biāo)準(zhǔn)相繼出臺,帶動了國內(nèi)土法燒結(jié)頁巖、粘土陶粒的規(guī)?;a(chǎn),國內(nèi)重大建筑工程也得以普及應(yīng)用。由于粉煤灰陶粒生產(chǎn)線投資大,生產(chǎn)成本高,而國內(nèi)土法生產(chǎn)線生產(chǎn)能力也弱,污染大,生產(chǎn)出的陶粒價格貴。陶粒混凝土一直沒有在建筑市場得以很好的應(yīng)用。近年來,經(jīng)過科技的不斷進(jìn)步,技術(shù)人員的不斷努力,現(xiàn)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的投資成本大大降低,生產(chǎn)工藝也符合當(dāng)今節(jié)能和環(huán)保工藝的需要。
調(diào)研表明,目前在山西上馬粉煤灰陶粒生產(chǎn)線,成本不超過30元/噸,而山西當(dāng)前開采砂石的成本價則遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30元/噸。根據(jù)現(xiàn)有的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線的產(chǎn)能分析,山西省上馬350條生產(chǎn)線(每條年處理粉煤灰8萬噸,生產(chǎn)粉煤灰陶粒10萬方)可以解決2800萬噸含碳量較高、品質(zhì)差、無需加工的原狀灰,同時可生產(chǎn)出粉煤灰陶粒為3500萬立方。投資一條生產(chǎn)線按1500萬元計算,350條生產(chǎn)線總投資額為52.5億元。平均消滅一噸粉煤灰的投資額為113元。在現(xiàn)有工藝與資源的前提下,山西如何利用政府職能,扭轉(zhuǎn)當(dāng)前社會消耗不可再生資源習(xí)慣,是山西發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略主要任務(wù)。
當(dāng)前山西省大多火電廠的粉煤灰處理方法,大都采用買溝或征地、通過運輸、水沖灰方式傾倒,回填覆土。不算前期買地與灰場建設(shè)成本,貯灰運行成本平均不低于20元/噸。全省每年2800萬噸粉煤灰倒掉的運行成本為5.6億元。如果把2800萬噸粉煤灰加工后成為粉煤灰陶粒,就成了3500萬立方米新型建材基料。以粉煤灰陶粒替代現(xiàn)有的石子和粗砂石計算,2008年,山西市場上石子價格最底30元,最高90多元,取平均價格為60元。粉煤灰陶粒按60元的價格出售,產(chǎn)值是60×3500萬方=21億。開采石料,不僅破壞植被,污染環(huán)境,還要消耗人力、財力與一次能源,據(jù)調(diào)研估算:開采一噸石料的綜合成本在20元左右。山西全年砂石開采量在6000萬立方米左右。按少開采3500萬噸的石料計算,綜合資源節(jié)約金費為3500×20=7億元。也就是說:有一立方粉煤灰陶粒進(jìn)入建設(shè)市場,電廠排灰就可節(jié)省20元的運行成本,石料開采可節(jié)省20元,節(jié)約經(jīng)濟(jì)運行成本為40元/噸。3500萬立方米粉煤灰陶粒若進(jìn)入山西省建筑市場,就可節(jié)約運行和開采成本14億元。
山西當(dāng)前最難突破的不是技術(shù),也不是資金,主要是思想觀念。轉(zhuǎn)變觀念,低碳發(fā)展是一個循序漸進(jìn)的過程。粉煤灰陶?;霓D(zhuǎn)型發(fā)展路線圖,完全是以修復(fù)山西生態(tài)為前提,不僅可做強(qiáng)山西,還可帶動全國建材市場的革命。不久前,山西省經(jīng)信委委托山西遠(yuǎn)識再生資源技術(shù)研究院編制的《山西省粉煤灰綜合利用五年規(guī)劃》剛剛通過專家評審,專家們提出:低碳山西的發(fā)展,必須抓緊解決粉煤灰問題,粉煤灰的綜合利用關(guān)鍵在于山西省政府各部委的決心與支持,山西要轉(zhuǎn)型發(fā)展主要看政府的信心。只要政府部門把山西動靜脈產(chǎn)業(yè)平衡發(fā)展方向把握好,投入產(chǎn)出分析好,山西低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將為全國做出貢獻(xiàn)。
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