解讀國外干混砂漿設(shè)備與干混砂漿生產(chǎn)

　　使用先進、可靠的自動化干混砂漿設(shè)備，是生產(chǎn)高質(zhì)量干粉砂漿產(chǎn)品的基本條件。干混砂漿的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，主要由原料的準(zhǔn)備與輸送、稱量與配料、混料以及干混砂漿產(chǎn)品包裝、碼垛等生產(chǎn)工藝組成。干混砂漿原料石英砂一般需經(jīng)過專用的干燥設(shè)備處理，使其含水量低于0.2%，再經(jīng)振動篩分為4—5種不同的粒徑，用斗式提升機輸送到相應(yīng)的筒倉中備用。水泥、石灰粉等膠凝材料和其它填充一般采用氣力輸送設(shè)備送入原料筒倉。某些原料可能還需要經(jīng)粉碎、研磨處理后，才能滿足粒度的要求。化學(xué)添加劑（可再分散乳膠粉、纖維素醚等）可用人工方式加入到小原料倉中，由控制系統(tǒng)自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機（現(xiàn)在國內(nèi)好點的干混砂漿生產(chǎn)廠家一般采用無重力混合機、犁刀式混合機）中使用。

　　目前國外先進的干混砂漿生產(chǎn)廠都是自上而下的工藝布局（塔式干混砂漿生產(chǎn)線，取決于干混砂漿生產(chǎn)廠家的場地等因素，有占地面積小的作用，但對干混砂漿生產(chǎn)廠家的廠房高度有所要求），將所有原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的質(zhì)量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要確定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制自動完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，不但現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產(chǎn)量大、配料精度高、使用靈活的特點。

　　因為生產(chǎn)線豎直架設(shè)并且原材料筒倉位于混合設(shè)備（混合機）的上方，所以大多數(shù)產(chǎn)量為40000~250000噸/年的現(xiàn)代化干混砂漿廠。

　　原材料在進行適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制后，通過接收系統(tǒng)運輸?shù)焦S頂部的不同筒倉中。材料流動基本通過重力或其他的輸送系統(tǒng)（如圓盤給料機、配料螺桿、氣動方式等）傳送到高精度的料斗秤稱重系統(tǒng)中。全部流程通過全自動電子控制系統(tǒng)進行控制，將特定干混砂漿配料所需的所有原材料注入到混合設(shè)備（混合機）中。

　　混合設(shè)備大多采用特殊的混合機（混合器），適用于不同的干混砂漿產(chǎn)品系列（從微粒到粗粒干混砂漿）?；旌显O(shè)備具有不同的容量和結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)快速和均質(zhì)的混合。在整個混合過程中，干混砂漿的溫度不應(yīng)超過50℃，以避免熱塑性和敏感的添加劑質(zhì)量劣化。對于高效的現(xiàn)代化混合設(shè)備，在混合3~10分鐘后，均質(zhì)的干混砂漿即可排放到成品中間儲藏倉中。在進行質(zhì)量控制后，干混砂漿被排放到運輸筒倉或者傳送到裝袋設(shè)備或者碼垛設(shè)備中，準(zhǔn)備運輸?shù)浇ㄖさ亍?/FONT>