三和管樁企業(yè)集團(tuán)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)成效大

  行業(yè)內(nèi)首家也是唯一的一家以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)的管樁企業(yè)中山三和管樁企業(yè)集團(tuán),多年來采用先進(jìn)的球磨及烘干設(shè)備,成功解決了粉煤灰、鍋爐煤渣廢物資源再利用及附帶產(chǎn)生的環(huán)境問題,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,被中國建材工業(yè)協(xié)會(huì)和國家統(tǒng)計(jì)局聯(lián)合授予“中國建材百強(qiáng)企業(yè)”。日前,記者采訪了該企業(yè)的成功節(jié)能之道。

  專注于循環(huán)經(jīng)濟(jì)在管樁生產(chǎn)中的運(yùn)用研究,并以此為核心進(jìn)行了多項(xiàng)重大技術(shù)改造和創(chuàng)新,塑造出了中國名牌產(chǎn)品和中國建材百強(qiáng)企業(yè),這是三和管樁企業(yè)集團(tuán)決戰(zhàn)市場取勝的重要“法寶”。該集團(tuán)先后投資近億元進(jìn)行了三次重大擴(kuò)產(chǎn)和資源綜合利用技改,主要針對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉煤灰、煤渣、生產(chǎn)廢漿、廢水的資源化利用及熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目進(jìn)行了大的投入改造。針對(duì)在管樁生產(chǎn)過程中需要蒸汽蒸壓養(yǎng)護(hù),但鍋爐燃煤會(huì)產(chǎn)生大量的煤渣和粉煤灰,對(duì)外排放會(huì)占用較大面積的場地,并帶來較大的環(huán)境污染這一課題,集團(tuán)技術(shù)中心組織專業(yè)人員,成立項(xiàng)目小組進(jìn)行理論與實(shí)踐的研究,并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行大量相關(guān)化學(xué)與物理應(yīng)用試驗(yàn),得出了較為理想的研究結(jié)論:粉煤灰及煤渣經(jīng)過球磨機(jī)研磨達(dá)到要求細(xì)度后,即成為管樁生產(chǎn)所需的磨細(xì)砂,再加入適量的外加劑,同水泥一起攪拌,可達(dá)到管樁及商品混凝土的運(yùn)用要求,從而替代了部分水泥的用量。解決了循環(huán)運(yùn)用的可行性問題后,集團(tuán)又投入近400萬元購進(jìn)了先進(jìn)的球磨及烘干設(shè)備,建立了球磨車間和拌和倉,并迅速建成投產(chǎn)。完整地解決了鍋爐煤渣、粉煤灰廢物資源再利用及附帶造成的環(huán)境問題,并大大減少了產(chǎn)品對(duì)不可再生資源的消耗,直接降低年產(chǎn)品成本近600萬元,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

  另外,由于管樁生產(chǎn)含有蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝,但設(shè)計(jì)的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽過熱超壓,為使蒸汽不致浪費(fèi),集團(tuán)通過熱電聯(lián)產(chǎn)可行性研究論證,確定利用過熱超壓蒸汽通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電后部分蒸汽轉(zhuǎn)化電能,直接向生產(chǎn)車間供電,余熱余壓正好按管樁蒸壓對(duì)蒸汽的要求。此熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目每年可為企業(yè)凈節(jié)約近765萬元的電費(fèi)支出。

  對(duì)管樁生產(chǎn)余漿的循環(huán)利用也為該集團(tuán)節(jié)省了近百萬元。這一研究項(xiàng)目已申請(qǐng)市科技局進(jìn)行計(jì)劃立項(xiàng),并成功通過驗(yàn)收,達(dá)到了最初設(shè)定的利用要求。

  該集團(tuán)通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)的研究和運(yùn)用,形成了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的長效機(jī)制,逐步形成企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心技術(shù)優(yōu)勢。每年節(jié)約成本性支出高達(dá)1500萬元,也形成了可觀的循環(huán)經(jīng)濟(jì)聚合效應(yīng)。目前,該集團(tuán)已參與了8項(xiàng)行業(yè)、國家標(biāo)準(zhǔn)制訂和修訂工作,并成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)者和踐行者。


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