建材產(chǎn)品灰渣摻兌量檢測標準

1 總則

  1.1 為了規(guī)范建材產(chǎn)品灰渣摻兌量的檢測方法,提高建材產(chǎn)品灰渣摻兌量檢測的準確度,制定本表準。

  1.2 本標準適用于粉煤灰磚、矸石磚、水泥路渣磚和適用本標準的其它建材產(chǎn)品。

  1.3 本表準檢測方法的采用堆積密度發(fā),燒失法和酸溶法。

  1.4 堆積密度法是基于不同材料的堆積密度存在差異,分別檢測建材制品及其摻兌材料的堆積密度,通過計算求得粉煤灰的百分含量。

  1.5 燒失法是基于不同材料的燒失量存在差異,分別檢測建材制品及其摻兌材料的燒失量,通過計算求得工業(yè)廢渣的百分含量。

  1.6 酸溶法是基于不同材料在稀鹽酸中溶解度不同,將建材制品及其摻兌材料經(jīng)稀鹽酸處理,濾處不溶殘渣,經(jīng)高溫下的灼燒后檢測其不溶殘渣物,通過計算求得工業(yè)廢渣百分含量。

  1.7 粉煤灰磚采用堆積密度法檢測;矸石磚采用燒失法檢測;爐渣磚采用酸溶法和燒失法檢測。

  1.8 粉煤灰于其它工業(yè)廢渣雙摻的粉煤灰磚,應采用堆積密度法和燒失法檢測,通過計算求得粉煤灰及工業(yè)廢渣的摻兌量。

  1.9 本標準所用分析天平不應低于四級,天平與磚碼應定期進行檢定。

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2 術(shù)語、符號

  2.1 術(shù)語

  2.1.1 隨即采樣 Random sampling

  采取樣品時,對采樣的部位或時間勻不施加任何人為意志,能使任何部位的物料都有機會采出。

  2.1.2 縮分 Dividing with scale

  將樣品在玻璃板上堆成一個圓錐體,用平板將圓錐形樣品壓成一塊厚度均勻的圓餅,用人工器分法縮分,然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四等份,取其對角的兩份重新拌勻,在堆積成圓餅。重復上述過程,直至達到所需重量為止。

  2.2 符號

  2.2.1 堆積密度

  d 1 ——樣品的堆積密度

  2.2.2 燒失比

  S i ——樣品的燒失比

  2.2.3 酸不溶物

  R i ——樣品的酸不溶物

  2.2.4 粉煤灰劑其它工業(yè)廢渣的百分含量

  P i ——粉煤灰的百分含量

  G ——矸石的百分含量

  L ——爐渣的百分含量

  F 3 ——其它廢渣的百分含量

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3 樣品的采取

  3.1 同時采取建材產(chǎn)品及其混合材料樣品。樣品應具有代表性和均勻性。

  1 .粉煤灰磚、矸石磚、爐渣磚磚坯的采取:在磚坯的堆垛中隨即采取抽樣數(shù)量不少于 10 塊磚坯。

  2 .粘土的采?。涸谌⊥翆拥纳?、中、下不同的位置采取樣品,采取次數(shù)不少于 6 次,每處等量采取,數(shù)量不少于 2.5Kg 。

  3 .粉煤灰和工業(yè)廢渣的采取:在料堆的上、中、下不同的位置等量、均勻采取,取樣前先將取樣部位表層鏟除,采取不少于 2.5Kg 。

  3.2 采取的樣品應按品種分類包裝,將樣品的名稱、采樣地點、采樣日期等項詳細登記在樣品記錄上,并進行編號。

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4 檢測方法

  4.1 粉煤灰磚中粉煤灰的檢測(堆積密度法)

  4.1.1 設(shè)備和工具

  烘箱:能使溫度控制在 105 ± 5 ℃;

  圓盤粉碎機:最小給料粒度大于 5 ㎜,最大出料粒度小于 0.1 ㎜;

  鄂式破碎機:最小給料粒度大于 50 ㎜,最大出料粒度小于 15 ㎜;

  振篩機:

  孔徑為 0.9 ㎜的試驗篩;

  電子秤:感量小于或等于 0.5g ,稱重大于 1500g ;

  攪拌機:攪拌量大于 5000ml ;

  振動式制樣器:能使不同的材料均勻落下;

  4.1.2 檢測步驟

  1 .隨即采磚、粘土、粉煤灰樣品并將樣品分類置于托盤中并編號、標名,放入溫度為 105 ± 5 ℃的烘箱內(nèi)烘干 24 小時。將烘干的各類樣品冷卻至室溫,分別用鄂式破碎機破碎,過 0.9 ㎜試驗篩,篩余物在用圓盤式粉碎機粉碎,直至全部通過 0.9 ㎜篩。經(jīng)攪拌機攪拌均勻后將各類樣品裝入原托盤中,附上各自的編號和名稱。

  2 .在電子秤上稱標準升的自重,并置于振動制樣器下,制樣器得出料口距標準升升口不應超過 3 ㎝。

  3 .用 600ml 容器從托盤中裝滿樣品,一次性倒入制樣器中,當樣品全部漏斗并填滿標準升時(樣品應超過標準升口),移去制樣器,用平尺將多余的樣品沿標準升口中心線向兩個相反的方向刮平,用軟毛刷刷凈標準升外壁,然后稱其重量,精確至 0.5g 。

  按上述方法平行做三次,三次測量值之間誤差不應超過 3g ,否則必須重做。

  4.1.3 樣品的堆積密度按下式計算:(略)

  式中: d i ——樣品的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  b i ——第 I 次標準升和樣品的合重( g );

  m ——標準升本身的重量( g );

  v ——標準的體積(㎝ 3 )。

  4.1.4 粉煤灰的百分含量按下式計算:

  P 1 = ( d 2 - d ) / ( dd 2 - dd 1 )× 100%

  式中: P 1 -粉煤灰的百分含量( % );

  d ——磚坯的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  d 1 ——粉煤灰的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  d 2 ——粘土的堆積密度( g/ ㎝ 3 )。

  粘土經(jīng)過烘干后,應在 12 小時內(nèi)測定其堆積密度。

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  4.2 矸石磚中干是的檢測(燒失法)

  4.2.1 設(shè)備和工具

  分析天平:感量 0.1mg, 稱量不小于 50g ;

  瓷坩鍋 40ml ;

  坩堝架;

  瓷缽:口徑大于 100 ㎜;

  干燥器:

  馬福爐:能使溫度控制在 950 ± 5 ℃;

  試驗篩: 0.3 ㎜。

  4.2.2 檢測步驟

  1 .將樣品分類置于托盤中并編號、標名后放入溫度為 105 ± 5 ℃的烘箱內(nèi)烘干 24 小時。將烘干的各類樣品冷卻至室溫,分別用鄂式破碎機破碎,過 0.3 ㎜試驗篩,篩余物再用圓盤式粉碎機粉碎,直至全部通過 0.3 ㎜篩。經(jīng)攪拌機攪拌均勻后將各類樣品裝入圓托盤中,附上各自的編號和名稱。

  2 .將制備好的樣品分別縮分至 10g ,過 0.3 ㎜試驗篩,篩余部分用瓷缽研磨,直到全部通過,裝入磨口瓶中,附上各自的編號和名稱。

  3 .準確稱取約 1g 樣品置于已灼燒恒重的瓷坩堝重,將蓋斜置于坩堝上,記錄坩堝編號和樣品名稱,將樣品及坩堝放入馬福爐中從低溫開始逐漸升高溫度,在 950 ℃~ 1000 ℃下灼燒 1 小時,取出坩堝,置于干燥器中冷卻至室溫,稱重。

  按上述方法平行做二次,二次測量值之間誤差不應超過 0.005g ,否則必須重做。

  4.2.3 樣品的燒失百分比按下式計算:(略)

  式中: S i ——樣品的燒失百分比( % );

  m i ——第 i 個坩堝質(zhì)量( g );

  m if ——第 i 個樣品燒失前的樣品坩堝合重( g );

  m io ——第 i 個樣品燒失后的樣品坩堝合重( g )。

  4.2.4 矸石的百分含量按下式計算:

  G = ( S - S 2 ) / ( S 1 - S 2 ) × 100%

  式中: G ——矸石的百分含量( % );

  S ——磚坯的燒失百分比( % );

  S 1 ——矸石的燒失百分比( % );

  S 2 ——土的燒失百分比( % )。

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  4.3 水泥爐渣磚重爐渣的檢測(酸溶法)

  4.3.1 設(shè)備

  電動磁力攪拌器

  所用試劑應是分析純試劑,所用水應是蒸餾水或是去離子水。

  鹽酸(密度 1.19g/ ㎝ 3 )。

  鹽酸溶液( 1 + 10 )

  硝酸銀溶液 [1% ( g/L ) ] :將 1g 硝酸銀溶于 90mL 水中,加入 10mL 硝酸(密度 1.42g/ ㎝ 3 ),貯存在棕色瓶重。

  4.3.2 檢測步驟

  1 . 按 4.2.1 的 1 款制備樣品。

  2 .將制備好的樣品縮分至 100g 左右,過 0.3 ㎜試驗篩,篩余部分用瓷缽研磨,直到全部通過,再縮分至 25g ,然后研磨至全部通過孔徑為 80 μ m 試驗篩,裝入磨口瓶中,瓶口需密封。

  3 .準確稱取約 0.5g 樣品(精確至 0.0002g ),置于 150mL 干燥燒杯中,加入 5mL 水,搖動使試料完全分散。加入一根磁力攪拌子和少量濾紙漿,加入 100mL 溫度為 70 ± 2 ℃的鹽酸溶液,置于磁力攪拌器上攪拌 20 分鐘(攪拌過程加熱)。

  4 .用雙層中速定量濾紙過濾,以熱水洗滌至氯根反應消失為止,用硝酸鹽溶液檢驗濾液至清澈無白色沉淀。

  5 .取燒至衡重的坩堝,精確稱重,將不溶殘渣連同濾紙放入坩堝,放在電爐子上灼燒至濾紙充分灰化后,放入溫度為 950 - 1000 ℃馬福爐中,燒至恒重后取出,冷卻到室溫,稱重,精確至 0.0001g.

  4.3.3 樣品的酸不溶物百分含量按下式計算:

  R i = ( m i - m ) /m s × 100%

  式中: R i ——樣品的酸不溶物( % );

  m ——坩堝的質(zhì)量( g );

  m i ——坩堝和灼燒后的不溶殘渣質(zhì)量,( g );

  m s ——樣品的質(zhì)量( g )。

  4.3.4 按 4.2.1 ~ 4.2.2 檢測樣品的燒失百分比。

  4.3.4 爐渣百分含量按下式計算:

  L=[(R + S) - (R s + S 2 )]/[(R 1 + S 1 ) - (R 2 + S 2 )] × 100%

  式中: L ——爐渣百分含量( % );

  R ——爐渣磚的酸不溶物( % );

  R 1 ——爐渣的酸不溶物( % );

  R 3 ——水泥的酸不溶物( % );

  S ——磚坯的燒失百分比( % );

  S 1 ——爐渣的燒失百分比( % );

  S 2 ——水泥的燒失百分比( % )。

  所得結(jié)果表示至兩位小數(shù)。

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  4.4 粉煤灰與其它工業(yè)廢渣雙摻的粉煤灰磚(堆積密度和燒失法)

  4.4.1 檢測步驟

  1 .按 4.1.2 ~ 4.1.3 檢測樣品的堆積密度。

  2 .按 4.2.2 ~ 4.2.3 檢測樣品的燒失比。

  4.4.2 粉煤灰的百分含量按下式計算:

  P 2 =[ ( S 3 - S 1 ) (1/d - 1/d 1 ) - (S - S 1 )(1/d 3 - 1/d 1 )]/[ ( S 3 - S 1 ) (1/d 2 - 1/d 1 ) - (S 2 - S 1 )(1/d 3 - 1/d 1 )]×100%

  式中: P 2 ——粉煤灰百分含量( % );

  S ——磚坯的燒失百分比( % );

  S 1 ——土的燒失百分比( % );

  S 2 ——粉煤灰的燒失百分比( % );

  S 3 ——其它廢渣的燒失百分比( % );

  d ——磚坯的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  d 1 ——粘土的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  d 2 ——粉煤灰的堆積密度( g/ ㎝ 3 );

  d 3 ——其它廢渣的堆積密度( g/ ㎝ 3 )。

  4.4.3 其它廢渣的百分含量按下式計算:

  F 3 =[ ( S 2 - S 1 ) (1/d - 1/d 1 ) - (S - S 1 )(1/d 2 - 1/d 1 )]/[ ( S 3 - S 1 ) (1/d 2 - 1/d 1 ) - (S 2 - S 1 )(1/d 3 - 1/d 1 )] ×100%

  式中: F 3 ——其它廢渣的百分含量( % )。

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5 分析結(jié)果的允許誤差

  5.1 同一分析人員采用本標準分析同一樣品時應分別進行兩次檢測,所得結(jié)果的允許誤差小于 2.0% 。如超出允許誤差范圍,經(jīng)第三者驗證后與前兩者任一分析結(jié)果之差符合允許差規(guī)定時,則取平均值。

  5.2 本標準分析結(jié)果的允許誤差均為絕對誤差。

  附錄 A

取 樣 單

  附加說明

  主編單位:唐山市粉煤灰綜合利用檢測中心

  參編單位:唐山市粉煤灰綜合利用辦公室

  唐山市墻體改革辦公室

  唐山市建筑節(jié)能辦公室

  主要起草人:陳英、修長山、趙力平、宋文奇、李淑琴


(中國混凝土與水泥制品網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處)

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