LB系列滾筒式瀝青混凝土拌和站骨料加溫系統(tǒng)的使用與保養(yǎng)

　　瀝青混凝土拌和站骨料加溫系統(tǒng)是由燃燒器和骨料加溫滾筒兩部分構(gòu)成，它是整臺(tái)設(shè)備關(guān)鍵系統(tǒng)之一，該系統(tǒng)工作可靠性對設(shè)備的單位產(chǎn)量和成品料的質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用。只有科學(xué)、合理地使用和維護(hù)該系統(tǒng)，才能確保整臺(tái)設(shè)備高效運(yùn)行，生產(chǎn)出高質(zhì)量的成品料，創(chuàng)造出良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　1、柴油燃燒器的使用與維護(hù)我單位使用的QLB1000型瀝青混凝土拌和站，其燃燒器是由德國原裝進(jìn)口的Weishaupt(威索)全自動(dòng)Monarch-R型1-11產(chǎn)品，其構(gòu)成包括燃燒器馬達(dá)、供油泵、空氣供應(yīng)裝置、氣流調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)、高壓點(diǎn)火裝置、火焰噴射裝置、火焰擴(kuò)散器、自動(dòng)程序控制器等。由于整機(jī)是原裝進(jìn)口，所以必須嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定使用和維護(hù)。

　　1)該燃燒器對燃油的要求比較高，必須要確保油料的質(zhì)量，避免油料內(nèi)含有過多的雜質(zhì)和蠟質(zhì)，并且要經(jīng)過48h沉淀后方可使用；推薦在油泵的進(jìn)油管上加裝兩道過濾網(wǎng)，其密度應(yīng)在50-100μm之間。濾網(wǎng)應(yīng)選擇耐腐蝕的銅質(zhì)材料，第一道加在靠近儲(chǔ)油罐的一側(cè)，另一道加在靠近供油泵一側(cè)，以增加過濾效果。這是因?yàn)橹灰┯捅霉ぷ?，?chǔ)油罐內(nèi)的柴油就一直處于循環(huán)狀態(tài)，因而，罐底的雜質(zhì)容易被激濺起來，有可能隨油液進(jìn)入油泵內(nèi)，造成油泵的嚴(yán)重磨損。因此應(yīng)每隔150-200h清洗濾網(wǎng)，清洗無效時(shí)應(yīng)及時(shí)地更換?；赜凸苈窇?yīng)盡量減少使用彎頭，因?yàn)楣┯捅玫膲毫χ递^高(2~2.5MPa)。若彎頭過多，回油壓力就會(huì)增高，增加油泵自身的壓力磨損。保證燃油質(zhì)量、供油管路通暢和良好的過濾效果是提高燃燒器使用壽命的重要保證。

　　2)燃燒器長時(shí)間停用后再次使用時(shí)，首先要打開供油泵壓力表安裝孔，檢查供油泵內(nèi)是否充滿柴油，將管路和油泵內(nèi)的氣體排凈后方可啟動(dòng)。因?yàn)橛捅玫霓D(zhuǎn)速非常高(可達(dá)到3000r/min)，如果油泵內(nèi)沒有柴油或混有空氣，油泵在如此高的轉(zhuǎn)速下，瞬間就會(huì)形成無潤滑磨損或氣阻，嚴(yán)重影響供油泵的使用壽命。

　　3)氣流調(diào)節(jié)伺服馬達(dá)的作用是，根據(jù)設(shè)置好的風(fēng)門開關(guān)角度，自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器在點(diǎn)火、小火、大火、關(guān)閉狀態(tài)時(shí)風(fēng)門調(diào)節(jié)器的開關(guān)角度。這一角度值一般是由廠家設(shè)置好的，但是在使用過程中隨著出料量的增多，使用較長的一段時(shí)間后燃燒器對骨料的加熱效果會(huì)有所減弱。這是供油泵發(fā)生了輕微的磨損，導(dǎo)致供油壓力偏低。此時(shí)可以根據(jù)使用說明書的相關(guān)內(nèi)容對伺服馬達(dá)進(jìn)行調(diào)節(jié):將伺服馬達(dá)的杠桿撥向齒輪箱一側(cè)，把點(diǎn)火、大火、小火相對應(yīng)的凸輪的角度適當(dāng)?shù)募哟?0-15°角，再把杠桿撥向垂直位置，這樣可加大氣流供應(yīng)量，對火焰噴射裝置噴出的火焰起到助燃的作用，增強(qiáng)了燃燒效果。在伺服馬達(dá)的一側(cè)與馬達(dá)軸連接著有一扇形的偏心可調(diào)彈簧帶，其作用是根據(jù)伺服馬達(dá)的指令，以不同的角度打開風(fēng)門調(diào)節(jié)器，供應(yīng)不同量的空氣，以滿足高壓柴油燃燒的需要?？烧{(diào)彈簧帶的外形結(jié)構(gòu)是由廠家根據(jù)氣流供應(yīng)裝置的空氣供應(yīng)量和供油泵的柴油供油量調(diào)整好的，在使用過程中不可隨意調(diào)節(jié)，以免造成空氣和燃油的配比失衡，影響油料燃燒效果。

　　4)火焰噴射器的作用是，將供油泵輸送來的高壓柴油以霧狀噴出，以便充分燃燒。其構(gòu)造是一個(gè)高壓的單向截止閥，外層是濾網(wǎng)。每隔400-500h清洗一次噴油嘴，保證噴油足夠且均勻。高壓柴油噴射時(shí)由自動(dòng)控制裝置發(fā)出指令點(diǎn)火。點(diǎn)火裝置由兩個(gè)高壓電極和點(diǎn)火變壓器構(gòu)成，在使用過程中必須要確保點(diǎn)火變壓器的清潔和干燥。同時(shí)，還應(yīng)定期清潔點(diǎn)火電極上附著的塵土，保證燃燒器點(diǎn)火能夠一次成功。在清洗噴油嘴后，安裝兩根電極時(shí)應(yīng)特別注意兩電極之間、電極與噴油嘴之間的距離。兩電極之間的距離為3.5mm≤Ld≤4mm，電極與噴油嘴之間的橫向距離為1.0mm≤LH≤3mm，縱向距離為3mm≤LZ≤5mm。在噴射器的后面有一只火焰感應(yīng)器，其作用是點(diǎn)火成功后把信號(hào)傳遞給程序控制器，從而中斷點(diǎn)火運(yùn)行程序。若該感應(yīng)器過臟，不能將信號(hào)傳遞給控制器，也不能點(diǎn)火成功。在使用過程中，也要保持火焰感應(yīng)器的清潔。

　　5)火焰擴(kuò)散盤的作用是，使火焰噴射器噴出的火焰在擴(kuò)散盤的作用下形成旋流火焰。旋流火焰有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn):①在火焰的頭部形成一個(gè)低壓旋流區(qū)，使燃燒更加充分;②空氣的旋流作用使火焰產(chǎn)生更強(qiáng)烈的熱輻射，將熱量更高效的傳遞給骨料，減少熱量損失。長時(shí)間使用后，由于空氣中含有過多的浮塵顆粒，在高溫的作用下會(huì)形成較厚的一層焦泥，附著在擴(kuò)散盤上，堵塞旋流氣孔，嚴(yán)重影響擴(kuò)散盤的擴(kuò)散效果。所以，應(yīng)該每隔400-500h清除一次擴(kuò)散盤上的焦泥，保證擴(kuò)散器良好的工作效果。清洗方法是，將燃燒器的鎖緊螺帽拆掉，然后把與鉸軸對稱的另一側(cè)的緊固螺栓拆下，把整個(gè)燃燒器推向一側(cè)，松開擴(kuò)散盤的緊固螺釘。拆下擴(kuò)散盤，將焦泥清除干凈，疏通旋流孔后安裝牢固即可。需要注意的是，拆裝擴(kuò)散盤時(shí)要注意原來的位置，否則就會(huì)引起火焰擴(kuò)散距離的改變，影響火焰的燃燒效果。

　　6)自動(dòng)程序控制器的作用是，根據(jù)設(shè)置的工作程序自動(dòng)地調(diào)整燃燒器的工作狀態(tài)。該控制器安裝在操作室內(nèi)的控制臺(tái)上，其構(gòu)造非常精密，必須保證清潔，以免浮塵落入線路板內(nèi)部，造成短路故障。

　　就整臺(tái)燃燒器來講，無論是控制電路、油路還是機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，在使用過程中保證清潔是最重要的，對各部位必須定期清洗或更換。嚴(yán)格來講，燃燒器的工作環(huán)境應(yīng)該是全封閉的，不應(yīng)該暴露在自然環(huán)境中，以避免空氣中的浮塵顆粒由風(fēng)門處吸入，在火焰感應(yīng)器、點(diǎn)火電極、火焰擴(kuò)散盤表面形成污垢層，從而影響燃燒器的點(diǎn)火及正常運(yùn)行效果。

　　2、骨料加熱滾筒的使用與維護(hù)骨料加熱滾筒的作用是，將斜皮帶輸送來的各種骨料均勻加熱。加熱滾筒是一圓柱形的厚壁滾筒，外層是保溫層，內(nèi)表焊有一層螺旋排列的L形刮料板。加熱滾筒以一定傾斜角度安裝在支架上，并設(shè)有回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　正常的工作狀態(tài)是，骨料通過滾筒的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在滾筒內(nèi)做前移運(yùn)動(dòng)，并在L形刮料板的帶動(dòng)下分布于滾筒的整個(gè)空間，均勻的接受燃燒器傳遞來的熱量。在使用較長的一段時(shí)間后，由于各種骨料中含有過多的粉料，會(huì)在L形刮料板的表面上形成一層厚厚的硬結(jié)層，影響到刮料板的刮料效果，使部分骨料分布于滾筒的上下左右空間，另一部分骨料只能在滾筒的底部做前移運(yùn)動(dòng)。這樣一來，就會(huì)導(dǎo)致骨料的加熱效果明顯減弱，不但降低了成品料的單位產(chǎn)量，也造成燃油的浪費(fèi)。針對這一情況，在每年的生產(chǎn)任務(wù)完工后，應(yīng)及時(shí)地鑿凈刮料板上的硬結(jié)層。

　　綜上所述，我們在平常的工作中，不僅要熟練掌握骨料加熱系統(tǒng)的操作技能和保養(yǎng)規(guī)程，更要熟練掌握其結(jié)構(gòu)和工作原理，并善于觀察、分析，針對所發(fā)生的故障，找出各種原因，進(jìn)行綜合分析，采用有效的方法排除故障，提高整臺(tái)設(shè)備的工作效率。